【正文】 w0R4 Mb_e/0LW % 雖然在許多方面仍然依靠于視覺檢查，我們的系統(tǒng)在提供使用方便，以及在統(tǒng)計過程管理方面與現(xiàn)行方案建立相關關系都收到成效。最后，它還是提供數(shù)據(jù)可在局域網(wǎng)內實時存取的方法，便于信息的查閱。直至他們懂得數(shù)據(jù)收集的重要性和他們過程的作用。O(kaXNx/ [Q=ss  如前所述，當有次建立SPC計劃時，這些數(shù)據(jù)對首先應在何處加強控制提供了巨大的幫助。對于X直方圖和R曲線圖的控制界限要建立在對穩(wěn)定運行的工藝過程的初始計算上?！? )Dl r/ 6個增加或降低的連續(xù)點 =$O~uvD 任何落在上控制限（UCL）或下控制限（LCL）之外的數(shù)據(jù)點表示由于特殊原因引起的不合格的工序變化，在進行下一步生產之前需要檢查和改正。板與板之間通常會出現(xiàn)高度的少量變化。 $DPccp`Z! 工人被當作機器，他們很快變得疏遠和不滿足。k 視沉檢查經常會讓漏檢的缺陷進入各個裝配過程，如果在測試中或檢驗時發(fā)現(xiàn)缺陷，則返修成本更可觀，此時電路板可能要額處的拆卸才能找到有缺陷的子部件。C ^GZ 2） 結構良好和實施質量管理系統(tǒng)可降低返修量和廢品，達到節(jié)約成本和得到更低報價或零售價格。對許多公司來說，質量可簡單地用以下方式表示: WSnH Kj 4） 某些公司會采用收集基本缺陷數(shù)據(jù)的方式，這是一種主要將缺陷的產生推回到工作人員的做法。 |[%u+a 8 他觀察到工人會放慢他們的作業(yè)，害怕工作太有效而變成失業(yè)。這種方法亦可用來確定某一工序的固有能力，此時“控制界限”可作為一個工序的合格率的控制線。 ^\$9 eg139。 屬性控制圖 FzL,B p np圖，測量某批產品中缺陷部件的數(shù)目 qr%
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8ksFg ph 并且最終獲得主宰過程和參與數(shù)據(jù)收集的感受，經過一段時間之后，系統(tǒng)可停止對操作人員的數(shù)據(jù)收集任務和理順整個SPC過程。開始起動一個計劃時，特別當員工沒有SPC經驗時，最好使用人工方法進行運作，與經費多少或易于使用無關，人工方法為在機構內執(zhí)行統(tǒng)計過程管理和觀念提供堅實的基礎。這些軟件可預設告警界限和用戶實施的規(guī)則，以及當某一過程超出控制范圍時自動告知適當?shù)娜藛T。UQyks39。上下控制界限是任意規(guī)定的，沒有明確規(guī)則說明該怎樣處理超出控制過程的情況。n39?！? 未經允許，請勿擅自轉載！※ 。 pYW39。測量是用較舊的技術，即激光基的高度測量系統(tǒng)，電路板在規(guī)定測量位置上由手動定位讀出高度。雖然紙上數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)仍可使用，但需要預先做好更多管量、質量和工程的工作去改正過程中出現(xiàn)的問題。}WG~Y9D!1 90/%|c 在開展SPC工作初期，建議用人工計算數(shù)據(jù)和作圖，而不要用電子數(shù)據(jù)表格的圖表或自動軟件包。最好的方法是進行到下一個重點區(qū)域前，先在便于管理的小范圍內運行和獲得成功的執(zhí)行經驗。手工輸入缺陷的實例如圖5所示。Niz] x[f`S` ~ q)s zis|wB^M 屬性圖表如圖4所示。x13Z,N 他認為產生缺陷的原因可分為“偶然原因”（生產過程中固有的可預測的變化，現(xiàn)在經常稱為“普遍原因”）和“異常原因”（由特殊的不可預測的原因或事件引起的變化，現(xiàn)在經常稱為“特殊原因”）。福特等人。視覺檢查仍然在總體質量方法中起作用，以及經常有助于先行確定由現(xiàn)有過程導致的一貫性缺陷。這種方式可認為是質量控制的“檢驗法”，簡單流程圖如圖1所示。Z{。9T。 v/amp。 檢查產品缺陷； p} 6wh, 6） 無論在哪里檢驗出缺陷，返修和報廢的材料都增加了產品的生產成本。工業(yè)與質量歷史回顧 YpYd,oz $ UGp o 一位西方電氣公司的同事戴明（Edware Deming）在參加美