【正文】 D、清除異物。 B、檢查并重新找正。C、壓縮空氣恢復(fù)后，可恢復(fù)生產(chǎn)。D、檢查 V19的每個(gè)燃燒器的供器壓力是否一致，并調(diào)節(jié)壓力至適當(dāng)位置。9） 、K0K0冷卻水流量及水壓，羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況及風(fēng)壓，油表，AO 出料情況。 秒后，風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)到啟動(dòng)位置。2）.啟動(dòng)電收塵 P11 振打系統(tǒng)，啟動(dòng)粉塵返回系統(tǒng)，并檢查現(xiàn)場(chǎng)輸送風(fēng)儀表顯示流量及壓力是否正常；3） 、此時(shí)打開(kāi)風(fēng)門(mén) P16 至 30％；4）.開(kāi)始供料（應(yīng)提前聯(lián)系 AH 供料） ，啟動(dòng)給料螺旋（A01）,再啟動(dòng)皮帶秤 F01，以最低下料量投料。T11 是文丘里干燥熱發(fā)生器，當(dāng) AO2 值在 140℃以下時(shí)，啟動(dòng) T11 保證 AO2 值在 160℃，以免在較低溫度由于煙氣生成 H2SO4，腐蝕 ESP 陰極、陽(yáng)極。離心式風(fēng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和單級(jí)離心泵相似，操作原理亦相同，同樣是依靠提高氣體的壓強(qiáng)而壓出。3)電除塵器的種類 按收塵電極種類分18 / 57收塵電極的種類和材質(zhì)多種多樣，但可歸納為兩個(gè)基本類型，即板式與管式。為此，捕集煙氣中的塵灰多采用靜電除塵器。（2）清灰裝置。3 袋式除塵器工作原理袋式除塵器是用過(guò)濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物上，因而使氣體得到凈化的收塵設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò) O2 含量的值來(lái)判斷過(guò)?？諝獾拇笮　Ｔ?PO1 中進(jìn)行氣固分離后的煙氣進(jìn)入電收塵器 P11，分離開(kāi)的并經(jīng)過(guò)預(yù)熱脫水的物料由PO1 的下料管進(jìn)入第二級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒 PO2，在 PO2 中進(jìn)行預(yù)焙燒。/min P=30kPa 進(jìn)氣壓力 流量 215附電動(dòng)機(jī) N=37KW 2保溫高能蝶閥 DN600 P= 116附電動(dòng)執(zhí)行器 N= 1離心式風(fēng)機(jī) Q=2160m179。③粒度。利用焦炭企業(yè)廉價(jià)的副產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣作為燃料有利于降低生產(chǎn)成本。焙燒爐為本工序最重要的子項(xiàng)。 確保平盤(pán)接受分解來(lái)料正常，生產(chǎn)出合格的 AH 濾餅送往焙燒爐進(jìn)行焙燒，并把平盤(pán)母液送往分解工序，將強(qiáng)濾液送往分解工序。將固體燃料置于發(fā)生爐內(nèi)氣化，使其可燃成分轉(zhuǎn)移到氣態(tài)產(chǎn)物煤氣中，制得的煤氣統(tǒng)稱為發(fā)生爐煤氣。用于表征氧化鋁物理性質(zhì)的指標(biāo)有：αAL2O3 含量、安息角、真比重、容積密度、粒度和比表面積以及磨損系數(shù)等。磨損系數(shù)是表征氧化鋁強(qiáng)度的一項(xiàng)物理指標(biāo)。12 / 57３＃４＃爐：功率：45KW，電壓：380V，電流：85A，頻率：50HZ，效率：%，功率因數(shù)：，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護(hù)等級(jí)：IP54，絕緣等級(jí)：F，重量：310KG，前端軸承型號(hào)：6313，后端軸承型號(hào)：6312。前面已提及到，PO4 中產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物（高溫?zé)煔猓┰诮?jīng)過(guò)分離旋風(fēng)筒 PO3 后，進(jìn)入系統(tǒng)的冷卻部分，分別在 POAOPO1 中與 AH 進(jìn)行熱交換，煙氣本身被冷卻，而物料溫度被升高，冷卻后并在分離旋風(fēng) PO1 中氣固分離后的煙氣進(jìn)入靜電收塵器(electrostatic precipitator，簡(jiǎn)稱 ESP)中收塵凈化，最終的煙氣排塵濃度為小于 50mg/Nm3，電收塵 P11 收采的粉塵（俗稱窯灰）由返灰系統(tǒng) P1P13 返回冷卻旋風(fēng)筒 CO2（CO1）中。顆粒大的離心力大，顆粒小的離心力小。過(guò)濾過(guò)程中，由于濾布表面及內(nèi)部粉塵不斷疏松規(guī)程，形成一層由塵粒組成的粒塵料層，顯著地改善了過(guò)濾作用，氣體中的粉塵幾乎全部被過(guò)濾下來(lái)，但過(guò)濾阻力也增加了。（2）無(wú)機(jī)纖維。每個(gè)電場(chǎng)的振打裝置都是由一根或兩根振打錘組成。3) 各電場(chǎng)下料灰斗無(wú)積料，且各下料翻板閥重錘活動(dòng)靈活。我國(guó)的成品氧化鋁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成份％（雜質(zhì)含量不大于）等級(jí)SiO2 Fe2O3 Na2O 灼減 AL2O3 ≥ 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí) 注意：氧化鋁外觀應(yīng)是白色晶體，不應(yīng)有雜物和物塊。如 V08 點(diǎn)火失敗，保持爐子通風(fēng) 10min 左右,同時(shí)觀察 CO、O 2 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，引燃 V08 后，煤氣流量恒定在 1000m3/h,P04T1 溫度將有明顯上升，如P04T1 溫度上升過(guò)快,則需要調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)來(lái)保證 P04T1 的溫度以 50℃/h 的速度上升；聯(lián)系煤氣站做好啟動(dòng) V19 的煤氣用量； V08 不足以使 P04T1 繼續(xù)升溫時(shí)，P04T2 高于 400℃（最好是 500℃）便可以啟動(dòng) V19燃燒站，如 V19 點(diǎn)火失敗，保持爐子通風(fēng) 15min 左右（P03P2 為－2mbar）,同時(shí)觀察 CO、O 2 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。，燃?xì)鉄o(wú)泄漏。2） 、AL(OH) 3皮帶稱27 / 57下料口積料情況，皮帶是否跑偏，電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)行狀況，電機(jī)溫度，潤(rùn)滑情況。上述辦法不能奏效時(shí)，則需停止下料，關(guān)閉 V19，開(kāi)始降溫；D、當(dāng)被堵塞旋風(fēng)筒溫度降至常溫下，即可進(jìn)入進(jìn)行清理；現(xiàn)象： A、流化床冷卻器出料溫度降低，排料不暢，C04P2 壓力波動(dòng)；B、流化床冷卻器壓力升高。 B、聯(lián)軸器不同心。B、更換軸承。2)軸承發(fā)燙:。 C、密封摩擦。D、檢查極線極板。B、減小 V19 燃?xì)饬恐敝陵P(guān)閉。 指標(biāo)控制1）.聯(lián)系平盤(pán)崗位降低入爐的 AH 的水分，穩(wěn)定 AH 小料倉(cāng)料位2）.聯(lián)系煤氣站（天然氣站）保證煤氣（天然氣）壓力流量和質(zhì)量3）.穩(wěn)定焙燒爐系統(tǒng)的操作條件、操作參數(shù)控制主爐溫度：PO4T1：950～1150℃電收塵器：P 11T1：145～180℃ CO2T1：450～650℃ CO﹪： O﹪ O2﹪： 2﹪～4﹪生產(chǎn)設(shè)備故障及處理其中包括一切運(yùn)行設(shè)備的運(yùn)行機(jī)械故障，造成焙燒爐滅火及系統(tǒng)停車。燃燒站點(diǎn)火不成功的因素點(diǎn)火槍是否正常 火爐監(jiān)視效果弱 火爐監(jiān)視通道堵 儀表風(fēng)壓力低 煤氣壓力流量低，成份達(dá)不到點(diǎn)火要求。2）停車。對(duì) T12 的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢查，無(wú)異常后啟動(dòng)熱發(fā)生器 T12； P11 倉(cāng)加熱及絕緣加熱； T12 正常后，將 T12 的燃?xì)饬空{(diào)到最低，恒溫 30min 左右，使得 C01T1 的溫度大約為100℃。在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間均留有很小的間隙，以使轉(zhuǎn)子能自由旋轉(zhuǎn)而無(wú)過(guò)多的泄漏。其缺點(diǎn)是：一次投資費(fèi)用高，但由于維護(hù)費(fèi)少，所以總費(fèi)用不算高；設(shè)備 占地面積大，安裝維護(hù)管理要求嚴(yán)格。電極線的型號(hào)與樣式按氣流和塵粒性質(zhì)選取，可制成圓形、星形、芒刺形。濾袋種類可分為：（1）天然纖維。在空氣排出時(shí)，小于孔眼的 110 微米的塵粒隨著氣流外逸時(shí)，塵粒由于本身的慣性作用，撞在纖維上失去能量，貼附于濾布上。氣態(tài)懸浮物是由大小不同的顆粒組成的，當(dāng)懸浮物進(jìn)入設(shè)備時(shí)，懸浮物做圓周運(yùn)動(dòng)。經(jīng)過(guò)第一階段空氣冷卻的物料由 CO4 下料管進(jìn)入流化床冷卻器 KOK02，在 KOK02 中由冷卻水進(jìn)行間接冷卻，最終將 AL2O3冷卻到適于輸送和進(jìn)行下序作業(yè)的溫度。/min，配用電機(jī)功率：445KW,轉(zhuǎn)速：1220r/min,氣力提升泵羅茨鼓風(fēng)機(jī)３＃４＃爐：風(fēng)壓：,流量：43m179。⑤磨損系數(shù)。能常所生產(chǎn)的氧化鋁是 αAL2O3和 γAL2O3 和混合物。AH 倉(cāng)和 AO 筒倉(cāng)是半成品和成品的暫時(shí)儲(chǔ)存場(chǎng)所，最后氧化鋁在堆棧包裝、散裝、外運(yùn)。 工序內(nèi)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)與檢修. 工序職工廠規(guī)廠紀(jì)、安全操作的培訓(xùn)及管理。焙燒爐全稱氣態(tài)懸浮焙燒爐，設(shè)計(jì)日產(chǎn)1350T/d（1450T/d、1550T/d、3000T/d） 。不同形態(tài)的氧化鋁及其水合物的化學(xué)活性，即在酸和堿溶液中的溶解度及溶解速度是不同的。通常以物料中的45μm 所占的比例來(lái)表示粒度。39減速機(jī) 扭矩 9320nM，轉(zhuǎn)速：1480r/min,速比：，輸出轉(zhuǎn)速：,潤(rùn)滑油：27L/給料螺旋機(jī) ф6302200ＭＭ三相異步電動(dòng)機(jī)功率：22KW，電壓：380V，電流：，頻率：50HZ，轉(zhuǎn)數(shù)：1465r/min，40減速機(jī) 速比：，扭矩：4230Nm，輸入轉(zhuǎn)速：50r/min.１＃２＃爐：風(fēng)壓：,流量：179。PO4 中焙燒后的物料由氣流帶入與 PO4 相連通的熱分離旋風(fēng)筒 PO3，在 PO3 中焙燒后的AL2O3完成最終的晶型轉(zhuǎn)變過(guò)程，并進(jìn)行氣固分離，分離后的高溫?zé)煔馊ヮA(yù)熱系統(tǒng)，經(jīng) PO2→AO2→PO1→P11→P17→P18 后排空。在預(yù)熱系統(tǒng)，由物料將高溫?zé)煔庵械臒崃繋Щ?PO4，在冷卻系統(tǒng)，由 A07 入口吸入的冷風(fēng)將物料中的熱量帶入 PO4，這樣有利于提高爐膛的溫度，提高熱量利用的效率。袋式除塵器用于非粘結(jié)性、非纖維狀粉塵。清灰裝置可分為四種類型：機(jī)械振動(dòng)型、逆氣流型、吹灰圈和脈沖反吹型。含塵氣體通過(guò)高壓直流電場(chǎng)時(shí)，氣體發(fā)生電離，使得塵粒帶電。每?jī)闪衅桨彘g懸掛著一組陰極線。中壓離心通風(fēng)機(jī)，出口風(fēng)壓 10003000Pa。V19 是主燃燒器，其作用是為 PO4 提供溫度在 9001150℃的熱量，保證設(shè)備正常生產(chǎn)出合格的 AO。8）.根據(jù)升溫和生產(chǎn)需要，逐步增開(kāi)主燃燒站 V19 的支數(shù)，直到所有燃燒器投入，同時(shí)提高下料量和排風(fēng)量；9）.下料基本正常后，可減少 T12 供氣量，當(dāng) C01T1 穩(wěn)定不再下降后即可關(guān)掉 T12，關(guān)停附屬風(fēng)機(jī)；10）.下料后觀察 A02T1，如溫度下降較快，可逐步關(guān)小冷風(fēng)進(jìn)口 P21，直至全部關(guān)閉（或關(guān)小冷卻水系統(tǒng)，直至全部關(guān)閉） ；11） 、穩(wěn)定的提高 V19 供氣量，排風(fēng)量及下料量使?fàn)t溫穩(wěn)定在正常水平；12）.下料正常后，觀察廢氣中 CO 含量及 O2百分含量，如達(dá)到正常要求范圍之內(nèi)，即可啟動(dòng)ESP，進(jìn)行灰塵回收；以上投料步驟進(jìn)行完畢，生產(chǎn)恢復(fù)正常，應(yīng)認(rèn)真作好記錄，并準(zhǔn)確無(wú)誤的記清時(shí)間匯報(bào)調(diào)度（值班室） 。 秒后，檢漏啟動(dòng)并運(yùn)行 18 秒。11)、ESP:灰塵返回系統(tǒng)是否暢通，走料是否良好，輸送返回管道是否有泄漏， ESP 陰陽(yáng)極振打是否正常。，斷水，流化風(fēng)供給故障。 啟動(dòng)故障：現(xiàn) 象： A、高壓電送不上。 D、檢查風(fēng)機(jī)的軸承和聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)整和找正。4）氣動(dòng)燥音：原因： A、連接螺栓松動(dòng)； B、密封環(huán)損壞。B、檢查螺栓。 G、軸承損壞。措 施： A、聯(lián)系停止供料。措 施： A、減少 V19燃?xì)饬浚€可減少 AL(OH)3下料量；B、增加風(fēng)機(jī)排風(fēng)量，開(kāi)大風(fēng)機(jī)速度。7） 、V08：管道有無(wú)泄漏，一次風(fēng)壓，壓縮空氣壓力，煤氣壓力，附屬風(fēng)機(jī)狀況。V02 閥轉(zhuǎn)到啟動(dòng)位置，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。投料前應(yīng)做好以下工作：a、啟動(dòng)流化床冷卻器（K0K02）的流化風(fēng)機(jī) K0 （K04 備用） ；b、檢查流化風(fēng)量 K01F2 和 K02F2 是否已達(dá)到正常值（ m3/h） ，風(fēng)壓 K01P2 和 K02P2 是否已達(dá)到正常值（）,在做此工作之前，首先應(yīng)啟動(dòng)流化床冷卻器出料流槽風(fēng)機(jī)；c、K0K02 各流化控制閥開(kāi)度應(yīng)參考現(xiàn)場(chǎng)流化風(fēng)壓表設(shè)置好，壓力在 15～25nbar。焙燒爐四大燃燒站系統(tǒng)系統(tǒng)中使用了 T11，T12，V08，V19 。 10） .電 除 塵 的 檢 查1) 經(jīng)常檢查各排灰閥、振打電機(jī)、倉(cāng)振電機(jī)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2) 經(jīng)常檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況；3) 經(jīng)常檢查硅整流變壓器，控制柜、電磁絕緣件的清潔，按時(shí)擦凈；4) 經(jīng)常檢查高壓直流變壓器是否有異常響聲，是否有漏油現(xiàn)象，各控制柜有無(wú)焦味；5) 盡量減少停車時(shí)間，防止除塵器內(nèi)溫度降低過(guò)多而結(jié)露；6) 電 除 塵 本 體 、 煙 道 、 人 孔 門(mén) 無(wú) 漏 風(fēng) 、保溫箱檢查門(mén)是否密封良好；7) 高壓電源不可以運(yùn)行在空載狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線；8) 低 壓 配 電 室 ， 電 氣 設(shè) 備 應(yīng) 無(wú) 過(guò) 熱 、 無(wú) 變 色 、 無(wú) 異 味 、 無(wú) 異 常 聲 音 、 無(wú) 漏 油 現(xiàn) 象 ；9) 高 壓 硅 整 流 控 制 柜 內(nèi) 的 溫 度 不 超 過(guò) 30℃ ， 溫 度 高 時(shí) 應(yīng) 通 知 電 熱 檢 查 處 理 。所以需要采用整流設(shè)備，將交流電整流成直流電并升壓供給電除塵用。聚丙烯纖維可在 100℃下長(zhǎng)期工作，耐磨性好，耐稀酸但不耐濃堿，對(duì)氧化劑和有機(jī)酸穩(wěn)定性好，但不耐高濃度的硫酸，可用于冶金和水泥 140℃以下的煙氣凈化。下面將重點(diǎn)介紹清灰裝置：（1）布袋。開(kāi)停簡(jiǎn)單，清理工作量少。空氣過(guò)剩系數(shù)的大小與燃料種類、燃燒方法、以及燃燒裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)。氫氧化鋁經(jīng)過(guò)焙燒爐的干燥段、焙燒段、和冷卻段使之烘干、脫水和晶型轉(zhuǎn)變后而成為氧化鋁，其變化過(guò)程可分為如下幾個(gè)階段：1）附著水的脫除100℃ AL(OH)3?H2O ————→AL(OH) 3＋H 2O ↑ 2)結(jié)晶水的脫除250－300℃AL(OH)3 ——————→ AL2O3?H2O＋2H 2O ↑ 500－560℃AL2O3?H2O ——————→ γ－AL 2O3＋H 2O ↑13 / 573)晶型的轉(zhuǎn)變?chǔ)茫瑼L 2O3在 900950℃開(kāi)始晶型轉(zhuǎn)變，逐漸由 γ－AL 2O3轉(zhuǎn)變?yōu)?α－AL 2O3 。/h 1附電動(dòng)機(jī) N=1000KW 10K v 113附液力偶合器 15 / 57附電動(dòng)執(zhí)行器 DJK=610 1100m178。②容積密度。焦?fàn)t煤氣主要成分是 H2 和 CH4，H2 含量超過(guò) 50%，可燃?xì)獬煞旨s主 90%，發(fā)熱量比較高，可達(dá) 1589017140KJ/m3。后經(jīng)皮帶傳送至焙燒爐或 AH 倉(cāng)。工序工藝流程有成品過(guò)濾、焙燒爐、焙燒循環(huán)水、氫氧化鋁的輸送及儲(chǔ)運(yùn)、氧化鋁的輸送及儲(chǔ)運(yùn)五大生產(chǎn)子項(xiàng)。其主要可燃成分是 CO，發(fā)生爐煤氣發(fā)熱量比較低，為