【正文】 若主機拉低總線后能保持至少60us的低電平，則向單總線期間寫“0”。數(shù)據(jù)位的讀和寫則是通過使用讀、寫時隙實現(xiàn)的。共陰就通過控制陽極，即可控制LED顯示。通過一個升溫和一個降溫裝置，就能實現(xiàn)溫度的調節(jié)。如果輸出口驅動電流較大，則阻值可減小。從確保足夠的驅動電流考慮應當足夠?。浑娮栊?，電流大。通過分時輪流控制各個數(shù)碼管的的COM端，就使各個數(shù)碼管輪流受控顯示，這就是動態(tài)驅動。第四章 系統(tǒng)硬件設計, 4. 通過編程可實現(xiàn)9～l2位的數(shù)字讀數(shù)方式，可在至多750 ms內將溫度轉換成12 位的數(shù)字，測溫分辨率可達0．0625℃ 。當AT89C51從外部程序存儲器執(zhí)行外部代碼時，PSEN在每個機器周期被激活兩次，而在訪問外部數(shù)據(jù)存儲器時，PSEN將不被激活?！?P3 口：P3 口是一個具有內部上拉電阻的8 位雙向I/O 口，對P3 端口寫“1”時，內部上拉電阻把端口拉高，此時可以作為輸入口使用。作為輸出口，每位能驅動8個TTL邏輯電平。由于將多功能8位CPU和閃爍存儲器組合在單個芯片中，ATMEL的AT89C51是一種高效微控制器，AT89C2051是它的一種精簡版本。該芯片直接向單片機傳輸數(shù)字信號，便于單片機處理及控制。關鍵詞：單片機 傳感器 溫度控制目 錄緒論 1第一章 溫度控制系統(tǒng)設計和思路 2 2 系統(tǒng)框圖 2第二章 AT89C51單片機 3 AT89C51單片機的簡介 3 AT89C51單片機的主要特性 3 AT89C51單片機管腳說明 4第三章 溫度控制的硬件設備 6 6 DS18B20工作原理 7 DS18B20使用中注意事項 8第四章 系統(tǒng)硬件設計 9 9 數(shù)碼管溫度顯示電路 9 數(shù)碼管的分類 9 數(shù)碼管的驅動方式 10 恒流驅動與非恒流驅動對數(shù)碼管的影響 11 單片機接口電路 12 P0口的上拉電阻原理 12 上拉電阻的選擇 14 單片機電源及下載線電路 14 溫度控制電路 15第五章 溫度控制的軟件設計 17 數(shù)碼管動態(tài)顯示 17 DS18B20初始化 17 系統(tǒng)流程圖 19謝辭 20參考文獻 21附錄 22緒論溫度控制，在工業(yè)自動化控制中占有非常重要的地位。① 系統(tǒng)整體方案設計。在溫度傳感器的選擇上我們采用溫度芯片DS18B20測量溫度。AT89C2051是一種帶2K字節(jié)閃爍可編程可擦除只讀存儲器的單片機?？删幊檀型ǖ? 在這種應用中，P2 口使用很強的內部上拉發(fā)送1。否則，ALE 將被微弱拉高。 2. 不需要外部組件，能測量－55～+125℃ 范圍內的溫度。 4) 在DS18B20測溫程序設計中，向DS18B20發(fā)出溫度轉換命令后，程序要等待DS18B20的返回信號，一旦某個DS18B20接觸不好或斷線，當程序讀該DS18B20時，將沒有返回信號，程序進入死循環(huán)。靜態(tài)驅動是指每個數(shù)碼管的每一個段碼都由一個單片機的I/O端口進行驅動，或者使用如BCD碼二十進制譯碼器譯碼進行驅動。管腳懸空就比較容易接受外界的電磁干擾。下拉電阻的設定的原則和上拉電阻是一樣的。設計所要達到的效果就是，我們給單片機設置一個固定的溫度范圍，當溫度傳感器測量的溫度高于我們設置的最高數(shù)值時，是繼電器的產開開關閉合，使開關打開通電。動態(tài)掃描的控制原理是：將第一個數(shù)碼管要顯示的內容顯示出來，然后立刻將第二個數(shù)碼管的內容顯示出來，一次把第8個數(shù)碼管的內容顯示出來由于單片機的工作速度非?？?，所以當顯示第8個數(shù)碼管的時候第一個數(shù)碼管的內容還沒有完全消失，這時立刻重復上面的過程，就實現(xiàn)了數(shù)碼管的。DS18B20要有嚴格的時序來保證數(shù)據(jù)的完整性。所有的讀時隙最短必須持續(xù)60us，各個讀時隙之間必須保證延時到最段1us的恢復時間?？粗约盒燎诘某晒?，心里非常高興。有2種類型的寫時隙：寫“1”和寫“0”。故主機控制DS18B20完成溫度轉換必須經過三個步驟：每一次讀寫之前都要對DS18B20進行復位，復位成功后發(fā)送一條ROM指令，最后發(fā)送RAM指令，這樣才能對DS18B20進行預定的操作。而單片機的管腳不能提供最后高的電壓，這樣就會導致即使單片機送出了高電平也無法將繼電器開關打開。COMS門的可參考74HC系列設計時管子的漏電流不可忽略，IO口實際電流在不同電平下也是不同的，上述僅僅是原理，一句話概括為：輸出高電平時要喂飽后面的輸入口，輸出低電平不要把輸出口喂撐了（否則多余的電流喂給了級聯(lián)的輸入口，高于低電平門限值就不可靠了）。對下拉電阻也有類似道理 對上拉電阻和下拉電阻的選擇應結合開關管特性和下級電路的輸入特性進行設定 主要需要考慮以下幾個因素：驅動能力與功耗的平衡。另外，當溫度變化時驅動芯片還要能夠自動調節(jié)輸出電流 的大小以實現(xiàn)色差平衡溫度補償。當然作為改進我們可以把傳感器與電路板分離，由數(shù)據(jù)線相連進行通訊,便于觀察。當單總線上所掛DS18B20超過8個時，就需要解決微處理器的總線驅動問題，這一點在進行多點測溫系統(tǒng)設計時要加以注意。7. 負壓特性：電源極性接反時，芯片不會因發(fā)熱而燒毀，但不能正常工作。為了執(zhí)行內部程序指令，EA應該接VCC。 RXD（串行輸入） TXD（串行輸出） INT0（外部中斷0） INT0（外部中斷0） T0（定時器0外部輸入） T1（定時器1外部輸入）WR（外部數(shù)據(jù)存儲器寫選通） RD（外部數(shù)據(jù)存儲器讀選通） 表21 AT89C51引腳號第二功能 ● RST: 復位輸入，晶振工作時，RST腳持續(xù)2個機器周期高電平將使單片機復位。在這種模式下，P0具有內部上拉電阻。與MCS51 兼容 部分功能電路的集成，使總體電路更簡潔，搭建電路和焊接電路時更快?，F(xiàn)代自動控制越來越朝著智能化發(fā)展，在很多自動控制系統(tǒng)中都用到了工控機，小型機、甚至是巨型機處理機等，當然這些處理機有一個很大的特點，那就是很高的運行速度，很大的內存，大量的數(shù)據(jù)存儲器。經A/D轉換芯片得到相應的溫度值，將所得的溫度值與設定溫度值相比較得到偏差。第一章 溫度控制系統(tǒng)設計和思路在這個系統(tǒng)中我們從性能及設計成本考慮,我們選擇AT89C51芯片。這樣就能只管的觀察到即時的溫度情況，