【正文】 變形縫施工前，應進行技術交底，明確施工技術要求。并認真填寫附錄 B 表 72《 箱涵 混凝土開倉報審表》。 3 混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當延長 20～ 25%。 2 澆筑倉面準備防雨覆蓋材料，以備突發(fā)陣雨時遮蓋混凝土表面。 2 在 墻體 施工縫處 下沿 彈一道 水平 墨線，用 手提切割機沿墨線 切除切出深10mm 左右的縫隙，用 砧子 剔除 墨 線 以上混凝土，以保證墻體澆筑完成后施工縫水平順直。要設專人觀察已入腋角處的混凝土，混凝土鋪設分層清楚，避免出現(xiàn)骨料集中和骨料分離現(xiàn)象 ,在振搗過程中做到層次清晰有序，不漏振不過振。 輸送泵入倉 底板混凝土由輸送泵通過導管將混凝土 直接入倉；墻體混凝土利用輸送泵導管將混凝土輸送到墻體緩降串筒（導管）中入倉；頂板混凝土由混凝土輸送泵通過導管將混凝土直接入倉。 墊層混凝土施工 墊層混凝土應在建基面（碎石墊層）隱蔽工程通過驗收后盡快進行施工。兩次混凝土澆筑時間間隔不宜過長。 模板 施工細節(jié)控制 1 模板在每次使用前應清 理整形 ，模 板 面板應涂刷 環(huán)保型脫模劑 ，不得采用污染混凝土的油劑 。 根據(jù)輸水箱涵斷面尺寸，并考慮臺車下部運送零星材料和通行方便，確定內(nèi)模臺車結構尺寸（寬度、高度、長度）。 模板的制作 和安裝 應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形 尺寸 ，其制作 和安裝 允許偏差不應超過有關規(guī) 范和 合同要求 規(guī)定 。 應嚴格檢驗受力鋼筋的連接質量，并按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，從成品中抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能實驗，其質量應符合設計及相關規(guī)程、規(guī)范要求。 2）配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。 在加工廠，鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對頭焊接方式；現(xiàn)場安裝時，鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接方式。 2）鋼筋的接頭加工 13 鋼筋的接頭加工應按所采用的鋼筋接頭方式要求進行。 基坑（槽）開挖 單元工程施工 檢驗項目、質量標準及檢測頻次見下表41。 3 處于不良地質地段的石方開挖，當其對邊坡穩(wěn)定有不利影響 時，在開挖過程中，建設、監(jiān)理、勘測設計、施工單位必須共同協(xié)商，提出相應解決辦法。 2 表土 （腐 植 土） 的剝離 表土 （腐 植 土） 應單獨 開挖、單獨堆放 、妥善保存、防止流失，并 做好標識，以便復耕時 回填地表。 土方開挖應保證干場施工。 2）在開挖施工過程中，應經(jīng)常在開挖面或其他適當部位以醒目的標志標明樁號高程和開挖輪廓線。 施工測量儀器 工具 應按規(guī)定送有資質的計量部門進行校驗。 3）先出廠的水泥應先用。 聚硫密封膠應選用性能指標應符合設計文件及相關規(guī)范要求的產(chǎn)品。 監(jiān)理工程師組織對施工單位提出的潛在生產(chǎn)廠家或供應商進行考察，考察組由建管、設計、施工等單位代表組成。關鍵工序的作業(yè)人員應經(jīng)培訓后上崗，且上述人員宜相對固定。 在使用過程中，如有需要修改、補充之處，請將意見反饋 至 南水北調(diào)中線干線工程建設管理局工程建設部。 對輸水箱涵工程的重要部位和關鍵工序的施工，監(jiān)理工程師應實施旁站監(jiān)理。 水泥應選用大型回轉窯生產(chǎn)的符合《通用硅酸鹽水泥》 GB17520《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》 GB7482020 規(guī)范要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，堿含量不大于 %。一次進場材料不足一批的按一批計。 3）橡膠止水帶不應與酸、堿、油類及有機溶劑等接觸。并由監(jiān)理或建管單位協(xié)調(diào)組織進行聯(lián)合復測。 3） 立模和填筑完成后應進行復測檢查。 土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。 2 一般石方明挖可采用鉆爆破法施工。 3 雨 季 開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定， 并 采取適當措施 對邊坡進行防護。 鋼筋采用焊接連接方式時，首先進行焊接工藝試驗，確定合適的焊接參數(shù)， 合格后方可施焊 。加工的鋼筋直螺紋的長度、牙形、螺距等應與連接套的長度、牙形、螺距一致。 3） 鋼筋電弧焊接接頭 技術要求 可采用搭接焊或幫條焊 。 3）鋼筋安裝中交叉點的綁扎，對于直徑大于等于 16mm 的鋼筋，可采用手工電弧焊進行點焊來代替。 ] 焊縫長度 允許偏差： [ ,0] 焊縫厚度 允許偏差： [0，＋ ） 焊縫寬度 允許偏差： [0，＋ ） 橫向咬邊深度 允許偏差： [0， ] 表面氣孔和夾渣 在 2d 長度上的數(shù)量 允許偏差： [0， 2 個 ] 氣孔、夾渣的面積 允許偏差： [0， 6mm2] 4 熔槽焊 焊縫余高 允許偏差： [0， 3mm] 接頭處鋼筋中心線的位移 允許偏差： [0， ] 5 窄間隙焊 橫向咬邊深度 允許偏差： [0， ] 接頭處鋼筋中心線的位移 允許偏差： [0， ] 接頭處的彎折角 允許偏差： [0， 3176。模板固定采用外側頂拉與內(nèi)拉結合的方法，在模板外側沿箱涵縱軸方向混凝土墊層上設兩排地錨，模板上部用Ф 48 鋼管（帶可調(diào)頂絲）斜撐頂緊，并用鋼絲繩及花籃螺栓斜向拉緊；模 板下部用地錨和木楔固定；外模內(nèi)側設地錨用鋼拉桿拉緊固定。為確保橡膠止水帶安裝位置和混凝土澆筑時橡膠止水帶不發(fā)生位移，安裝模板時 ，在模板邊肋與橡膠止水帶接觸面上設置橡膠止水帶限位條。 6 橡膠止水帶拐角處內(nèi)外模板應加工成弧形，避免漏漿。 混凝土拌制人員應嚴格按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土施工配合比通知單配料，嚴禁擅自更改配合比通知單。墊層混凝土宜采用振搗梁振搗， 振搗有序，對于邊角部位利用平板振搗器進行補振， 振搗設備行走勻速。混凝土結合層處覆蓋時間應控制在混凝土初凝之前，混凝土覆蓋間歇時間通過試驗確定或按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 2 墻體 、頂板 混凝土澆筑采用通倉澆筑法， 拌和和澆筑能力應滿足通倉澆筑強度要求。養(yǎng)護用水應符合有關規(guī)程、規(guī)范要求。 高溫季節(jié)施工 高溫季節(jié)施工 時， 應按照設計要求采取溫 控措施； 設計 無 要求時， 應 采取措施 控制混凝土溫差不超過有關規(guī)定 。拌和站操作人員應按試驗人員提供的混凝土配料單配料，嚴禁擅自更改。 成品混凝土的質量控制及檢驗 1 輸水箱涵混凝土質量檢查以抗壓強度為主，并以 150mm 立方體試件的抗壓強度為標準。 橡膠止水帶接頭 橡膠止水帶 T 型接頭宜由廠家加工成型。 2 施工過程中，應從原材料、拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格按規(guī)范及設計要求進行質量控制，避免箱涵混凝土出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面等質量缺陷，并在拆模后及時檢查混凝土的外觀質量。施工單位按照技術要求規(guī)定時間按時取砂石骨料進行檢驗。 28 5 縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短 混凝土的暴露時間，必要時搭設遮陽棚。 2 模板拆除時間應根據(jù)混凝土強度及內(nèi)外溫差確定，并應避免氣溫驟降時拆模。 橡膠止水帶周邊混凝土澆筑 混凝土下料時不應直接沖擊橡膠止水帶。 3）混凝土澆筑過程中，模 板、鋼筋、橡膠止水帶和預埋件要設專人值班，及時對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預埋件進行檢查維護，防止變形、位移或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。下料過程緩降串筒（導管）不能過度傾斜，避免混凝土下料不暢通造成堵塞。 運輸技術要求 1 混凝土在裝、運、卸過程中不得加水。配合比試驗成果應經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。頂板模板宜 采用滿堂支撐。臺車由桁架和鋼面板組成，面板與臺車桁架用水平千斤 頂連接，由千斤頂調(diào)整就位。第一次澆筑底板及下腋角以上不小于 20cm，第二次澆筑墻體和頂板。安裝后，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 4）綁扎接頭搭接長度應滿足相關 規(guī)范要求 。 4 成品鋼筋的存放 成品鋼筋應分別存放并標識。 鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)有劈裂現(xiàn)象，應作廢品處理，并重新鑒定該批鋼筋的質量。 質量控制與檢驗 土方開挖過程中，測量人員應跟班作業(yè)，隨時檢查 校核測量開挖平面 11 位置、 高程 、控制樁號等是否符合 施工圖紙的要求 。 5 當采用機械 開挖 時或建基面暴露時間較長時，應在設計建基面標高以上暫 10 留一層 不小于 20cm 保護土層 人工清理 。 3 在施工降、排水期間應 做好周圍建筑物的沉降觀測，必要時根據(jù)施工降、排水專項施工技術方案 采取有效措施 ， 確保周圍建筑物的安全 。 8 4 土石方開挖 施工 一般規(guī)定 土石方開挖系指混凝土輸水箱涵及其附屬建筑物的土石方明挖。放樣的內(nèi)容和資料的整理應符合《南水北調(diào)中線干線工程施工測量實施規(guī)定（試行）》的要求。 施工單位 應以 復核無誤 的測量基準點（線）為基準，測設用于工程施工的控制網(wǎng)，施工控制 網(wǎng)資料報送監(jiān)理 工程師 審批 后實施 。 材料儲存 1 鋼筋的儲存 1）鋼筋應遠離酸、鹽、油等物品及有害氣體，避免銹蝕或污染。 橡膠止水帶基本聚合物應為天然橡膠或合成橡膠， 不得為 再生膠。承擔檢測的單位應具備相應的資質。 3 有關混凝土輸水箱涵施工的規(guī)程、規(guī)范、標準。 2 水利行業(yè)規(guī)程、規(guī)范、標準。 進場的主要材料應附產(chǎn)品合格證和質量檢測報告（材質證明），并按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行外觀檢驗和抽樣檢測，經(jīng)檢測合格并報監(jiān)理工程師批準的材料方可用于工程。 外加劑應選用高效低堿類產(chǎn)品。 材料管理 材料接收 材料到貨后，應核對其名稱、型號、規(guī)格、品種、數(shù)量是否與供貨單、供貨 4 合同一致，建立臺帳并明顯標識。 5 3 施工測量 一般規(guī)定 用于工程的測量 基準點（線）及 數(shù)據(jù)，應經(jīng)過施工單位與監(jiān)理工程師共同復核無誤后方可使用 。 2 輸水箱涵的施工放樣測量主要包括：開挖工程放樣測量、立模與填筑放樣測量。 歸檔的測量資料的內(nèi)容應符合《南水北調(diào)中線干線工程施工測量實施規(guī)定（試行）》、 《南水北調(diào)中線干線工程檔案管理暫行辦法》的要求。 2 應根據(jù)工程水文地質條件和施工 現(xiàn)場的實際條件，并經(jīng)降、排水試驗制定 9 施工降、排水措施，將地下水位降至開挖建基面 以下。盡量做到棄土（渣）路線最短，臨時棄土（渣）能直接用于已完成輸水箱涵段的回填。如遇開挖土方引起鄰近建（構）筑物的地基和基礎暴露時，應采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結破壞。 如采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，應將鋼筋的調(diào)直冷拉伸長率（冷拉率）控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。其最小彎轉內(nèi)徑應符合相關規(guī)范要求。幫條焊接頭兩邊 的焊縫長度應相等。 3 架立筋 架立筋按設計要求選用。 天津干線輸水箱涵混凝土澆筑宜分為兩次澆筑施工。 三 孔輸水箱涵底板外模及內(nèi)模安裝示意圖見圖 （帶可調(diào)頂絲） 圖 輸水箱涵底板外模及內(nèi)模安裝示意圖 輸水箱涵底板模板安裝 大樣 圖見圖 圖 輸水箱涵底板模板安裝大樣圖 輸水箱涵墻體模板及頂板模板支立 1 外模板支立定型鋼模板或臺車進行支立。 墻體模板頂板模板：墻體模板用螺栓對拉。 表 61 模板安裝 工序施工 檢驗項目、質量標準及檢測頻次 檢驗項目 質量標準 檢測頻次 模 板強度、剛度、穩(wěn)定性 符合規(guī)范要求 全數(shù)檢查 模板表面 光潔、無污物 全數(shù)檢查 模板拼裝 嚴密，不漏漿，支撐牢固、 穩(wěn)定 全數(shù)檢查 底模表面高程 允許偏差： [－ 5 mm， +5mm] 模板面積在 100m2以內(nèi)，不少于 20點；模板面積在 100 m2以上時，每增加 100m2,檢查點數(shù)增加不少于 10 點；承重模板底面高程檢測數(shù)量不少于 10 點 截面內(nèi)部尺寸 基礎 允許偏差： [－ 10mm，+10mm] 不少于 8 點 墩、墻、柱、 板、梁 允許偏差： [－ 5mm，+4mm] 不少于 8 點 預埋管、預留孔中心線位置 允 許偏差： [3mm] 每項檢查不少于 3 點 軸線位置 允許偏差：（ 5mm） 每項檢查不少于 6 點 相鄰兩板面高差 允許偏差：（ 2mm） 不少于 10 點 表面平整度 允許偏差：（ 5mm） 不少于 10 點 22 7 混凝土施工 一般規(guī)定 承擔混凝土配合比試驗的試驗室應有相應資質，混凝土配合比試驗方案應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 運輸時間 混凝土拌和物從拌和站出料到運輸、卸料完畢的凝結時間滿足相關規(guī)范要求。 入倉所用的緩降串筒（導管）布掛在布料機桁架上，緩降串筒（導管）要用保險繩串掛 牢固。振搗器不得接 25 觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預埋件，在模板邊角和橡膠止水帶周圍輔以人工搗實?；炷疗?倉以人工平倉為主，在模板邊角和設有埋件的部位，人工用鐵鍬選取和易性較好的拌和物給予補充。對于澆筑頂面應保護至氣溫驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。 4 混凝土運輸車、混凝土輸送泵采取防曬措施，混凝土布料機遮陽封閉運行。% 時，需調(diào)整混凝土 施工 配合比 。 抗?jié)B強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量應以 28 天齡期的試件按每15