【正文】 （4） 有機涂層和電鍍層附著性。拋丸工藝損耗性很高，其中包括葉輪和內(nèi)襯鋼板等會較易磨損，因此它們的壽命對生產(chǎn)工序很重要。但如需要長時間連續(xù)噴砂而不受間斷，可使用雙壓力缸設計，使添加磨料不必停止操作。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。有叫做拉絲。 硬度達HRC51以上，熱處理可達硬度HRC70，予以取代鍍硬鉻。低錳鋼﹝SAE﹞104171~83車架環(huán)成本低鉻鉬鋼SCM432~SCM44055~77活塞、連桿韌性大SCM415﹝滲碳80~90﹞ 36~47活塞、連桿、心軸、轉(zhuǎn)動面耐磨耗性大SCM420﹝滲碳80~90﹞ 37~50引擎、扣件耐磨耗性大鉻鋼SCr43067~72油壓凸輪環(huán)強度大SCr415﹝滲碳80~90﹞ 33~43工作機械用夾頭支架碳工具鋼SK4~SK779~92發(fā)動機用磨擦板韌性大合金工具鋼SKS4481~95工作機械轉(zhuǎn)動鍵耐磨耗性大高速工具鋼SKH281~91油壓用輪葉式pump之輪葉耐磨耗性大二 表面電鍍處理電鍍是表面處理很普遍被采用的方式，為耐蝕、耐磨或裝飾等用途，在金屬或非金屬表面上，利用電氣沉積金屬的表面技術。各種表面處理的不同點如下表格：表面處理防銹性耐磨性耐蝕性硬度厚度顏色備 注噴漆佳差佳不變厚各種顏色美觀染黑可差差不變~ 黑防反光，涂防銹油防銹效果佳鍍鉻佳佳佳Rc60以上~ 光澤度高具光澤、美觀耐磨鍍硬鉻佳極佳佳Rc50~ 555~ 50條光澤度低后再研磨可成為高精度尺寸鍍鋅佳差可　4μ黃防銹，再行鉻酸鹽處理更佳鍍鎳佳佳佳小于Rc302~ 4條白、光澤防銹，美觀無電鍍鎳又稱化學鎳佳極佳極佳Rc49~ 705~ 50μ銀白光澤膜厚均勻精度佳，價格昂貴 形狀復雜，亦適用非鐵金屬氮化佳佳差Rc50~ 601~ 2μ黑不易變形，耐高溫皮膜佳佳佳Rc40~ 483~ 10μ　通常為涂裝前處理陽極處理佳佳佳　　透明只適用于鋁材鐵金屬熱處理：一 表面硬化熱處理： 由于鐵金屬熱處理的方法非常多，特性也不甚相同 方式說明滲碳﹝HC﹞所謂的滲碳，乃在低碳鋼的表面，滲入碳量使成高碳鋼，然后再將其表面硬化的方法。進行底面涂布處理可以得到以下的效果改善樹脂與蒸鍍膜之間的密接性 將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面 無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行真空蒸鍍時，都必須進行底面涂布處理。為了利用外界的化學、物理等性能，以達到保護蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面涂布處理(或過量涂布)。此外，還可生成合金、高熔點的金屬膜。1. 局部電鍍要求的實現(xiàn) 在我們的設計中常常要求在塑件表面的不同部位實現(xiàn)不同的效果。但是，這樣的棱角部位很容易產(chǎn)生應力集中而影響鍍層的結(jié)合力。 金屬效果處理如表面需有金屬光澤時，有以下幾種方法。光盤保護UV光油光盤保護膠是光盤生產(chǎn)的關健材料,對光盤的質(zhì)量是至關重要,要求與光盤的反射金屬層粘接好,對油墨適應性強,高低溫性能好,抗磨損性能佳。硝化棉噴漆(Nitro Cellulose Lacquer)使用噴漆稀釋劑,壓克力烤漆使用壓克力烤漆稀釋劑,聚尿酯涂料使用聚尿酯稀釋劑,噴磁漆使用噴磁漆稀釋劑。所謂烤漆，是噴漆或刷漆后，不讓工件自然固化，而是將工件送入烤漆房，通過電熱或遠紅外線加熱，使漆層固化的過程。 激光所產(chǎn)生的作用，會因激光波長或照射物質(zhì)而異。我們可以依據(jù)所使用的激光種類（波長）或打印方式，分成數(shù)種類型。由于 采用的是特殊的油墨，所以在轉(zhuǎn)印方法上沒有問題。其缺點是印刷品不耐磨損，且樹脂與箔的相溶性會影響其的印刷適性。為此有必要對成型品的表面進行適性處理。在印品的成色性方面，即使是印色彩相當淺淡的同一件彩色印品，絲網(wǎng)印刷的質(zhì)感和色澤遠遠超過了膠印。絲網(wǎng)印刷同其它印刷方法相比具有以下特點。塑料制品的種類繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；異形制品則用間接絲印法?！　?。絲網(wǎng)版富于彈性，除在平面物體上進行印刷之外，還可以在曲面、球面或凹凸不平的異形物體表面進行印刷，比如各種玻璃器皿、塑料、瓶罐、漆器、木器等等，在平印、凸印、凹印方法所不能印刷的，它都能印刷。特別是目前隨廣告市場的迅速發(fā)展、網(wǎng)印大型戶外廣告印刷品在廣告市場中所占比重日益增大。無論采用何種方法，都利用了油墨的化學反應性能，請務必選用合適的油墨 熱固化處理：1) 將印刷后的成型品放入恒溫槽內(nèi)，使印刷品被遠紅外線照射或熱風加熱，因熱反應使油墨固化。標準的模壓印條件如下：熱板溫度 ：奪鋼　 160～180 Duranex 　180～220壓力 ： ～　 加壓時間 ： ～橡膠壓印由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。(2) 轉(zhuǎn)印方法及工藝a) 直接法　象曲面印刷一樣，采用普通的油墨及印刷方法。 由于使用激光進行打印，因此可描繪出精致的圖案與細小文字。 繪圖數(shù)據(jù)由電腦控制，適用于少批量生產(chǎn)。 涂料基本組成 (Pigment ,賦予涂膜顏色) (Solvent, 作溶解用)(Resin) 將顏料與顏料連接并賦予涂膜光澤與硬度,即為樹脂,其種類如下: 天然樹脂： 松脂(Rosin),蟲膠(Shellac), 生漆(Urnshiol) 合成樹脂：乙烯系 醇酸樹脂(Alkyd) 不飽和聚元酯(Polyester) 尿素樹脂(Urea Resin) 胺基樹脂 三聚氰胺樹脂(Melamine Resin) 酚樹脂(Phenolic Resin) 環(huán)氧樹脂(Epoxy Resin) 聚 酯樹脂(Polyurethane) 壓克力樹脂(Acrylic Resin) 硅樹脂(Silicone Resin) 其中所用合成樹脂占涂料中90％以上。 醇酸樹脂(Alkyd)涂料及油性涂料以熟煉油為展色劑須用干燥劑(Driers)涂料分散時又須用分散劑(Dispersing agents)，平坦劑、防沉劑、增粘劑、防結(jié)皮劑、顏色分離防止劑等，硝化纖維素涂料須用可塑劑，有些添加劑視情況而添加。PU漆正逐漸被UV漆所取代。3) 電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響 ，但是在實際的生產(chǎn)中，所以在有滑動配合的位置上，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注。像旋鈕和按鈕不可避免的盲孔，應從中間留縫。其實這是我們在設計中常常涉及到的一個部分，因為電鍍后的制件會變硬變脆，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為我們需要它有充分的彈性，局部電鍍在這個時候就非常必要。噴鍍工藝 電極所用材料為Al、SUS304，其它等 ５.　加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的?！”砻嫱坎季褪鞘褂萌藗兯f透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化。氮化后的零件，由于不必淬火，也富有耐磨耗性及耐腐蝕性，故不必擔心會發(fā)生淬火龜裂或淬火變形。 工業(yè)用鍍鉻：把鉻的物理性能及化學性能高度發(fā)揮，鉻層極硬為其特色﹝﹞，這種鍍金是鍍在原材上成為各種工業(yè)用品，制成最終工程，其細分用途如下： 硬質(zhì)鉻﹝﹞對于須耐磨耐熱的器材，如工具、模具及機械滑動部份零件等。 成本高昂，溶液壽命短。 一 拉絲拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。二 噴砂A. 噴砂(Sand Blasting)處理噴砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應用是非常普遍的。但濕式噴砂有不少缺點，如不適宜于黑色金屬工件，因較易造成腐蝕，亦不可使用鋼丸作磨料，處理時間較長。鋁及鋁合金的氧化分為化學氧化和電化學氧化（俗稱陽極氧化）。鋁純度越高，氧化膜透明度越高。膜厚及封孔質(zhì)量直接影響使用性能。單碟葉輪較輕及設計成弧形葉片；雙碟式葉輪較重，但較易裝卸葉片及準確控制拋出磨料。此強化效果是需要使用圓形磨料如不金秀鋼丸，在高能量的拋丸機或?qū)Ｓ脧娏娚皺C中使用。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。類似毛玻璃的粗燥質(zhì)感，細的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品。鋼鐵化學鎳處理的原理乃利用溶液化學還原反應而在金屬表面生成一鍍膜。 為利用高周波電流來加熱，只在鋼件的表面作急速加熱的淬火之表面硬化方法。 通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設計風格。真空蒸鍍工藝 蒸鍍用金屬為Al、金等 ５.本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。 我們在設計中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個制品上得到特殊的設計效果，通常在設計中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會比較好，但這樣的設計時，為了不會使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩層后就不進行電鍍，這樣的后果是電鍍第二層的鎳會比較容易氧化變色，影響設計的效果。因多棱多角不適于電鍍。 8) 要避免采用