【正文】 《溶解乙炔設備》 四 乙炔匯流排 1 匯流排每排高壓導管（總管）應設置一只總截止閥，在導管與氣瓶連接處設置分截止閥。有毒氣體檢測器距釋放源不宜大于1m。 《乙炔站設計規(guī)范》 13 有爆炸危險的生產(chǎn)間，宜采用鋼筋混凝土柱、有防火保護層的鋼柱承重的框架或排架結構，并宜采用敞開式的建筑。 表 17 電石儲存及粉碎 安全檢查表 序號 檢查項目和內(nèi)容 檢查依據(jù) 檢查記錄 檢查結果 1 有可燃氣體和粉塵泄露的封閉作業(yè)場所必須設計良好的通風系統(tǒng)，保證作業(yè)場所中的危險物質(zhì)的濃度不超過有關規(guī)定，并設計必要的檢測和自動報警裝置。 《氯氣安全規(guī)程》 （ c） 30 氯氣總管中含氫 ≤％。當排放含飽和水蒸汽的氫氣時，在排放管內(nèi)應引入一定量的惰性氣體或設置靜電消防裝置，保證排 放安全。 《氫氣使用安全技術規(guī)程》 9 氫氣管道宜采用架空敷設，其支架應為非燃燒體。充裝用的計量器具應有具有計量器具檢驗資質(zhì)的檢驗檢測單元每三個月檢驗一次，計量器具的最大稱量值應為常用稱量的 ~ 倍。 《固定式鋼梯 及 平臺安全要求第 3 部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 》 第 條 16 梯間平臺 的 寬度應不小于梯 子的 寬度， 且對直梯應不小于 700mm，斜梯應不小于 760mm，兩者取較大值，在 行進方向的長度應不小于 梯子的寬度，且對直梯應不小于 700mm，斜梯應不小于 850mm，兩者取較大值 。 表 14 蒸發(fā)工序及固堿子單元 安全檢查表 序號 檢查 項目和內(nèi)容 檢查依據(jù) 檢查記錄 檢查結果 1 具有易燃易爆的工藝生產(chǎn)裝置、設備、管道，在滿足 生產(chǎn)要求的條件下，宜按生產(chǎn)特點，集中聯(lián)合布置，采用露天、敞開或半敞開式的建（構）筑物。 《氫氣使用安全技術規(guī)程》 18 室內(nèi)排放管的出口應高出屋頂2m 以上。架空管道不應與電纜、導電線 路、高溫管線 敷設在同一支架上。 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》第 條 氫處理子單元安全檢查表 氫處理子單元 安 全 檢 查表 主要依據(jù) 《 氫 氣 使用 安 全 技術 規(guī) 程 》（ GB49622020）、 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 （ HG20571－ 95） 、 《固定式鋼梯及平臺安全要求第 3 部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 》 （ —2020） 、 《機械安全 防 護裝 置 固 定 式和 活 動 式 防護 裝 置 設計 與 制 造 一般 要 求 》（ GB/T81962020） 。 《氯氣安全規(guī)程》 12 液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備， 應 裝有排污 （ NCl3）裝置和污物處理設施， 并 定期分析 NCl3 含量 ， 排污物 中 NCl3含量 不應大于 60g/L，否則 需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測 。 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》第 條 24 防護裝置的可移除部分應設計得具有合適的尺寸和質(zhì)量以易于裝卸。 《 離子膜燒堿法生產(chǎn)安全技術規(guī)定 》 9 帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處宜設置防噴罩。 燒堿 單元包括電解系統(tǒng)、氯氫處理系統(tǒng)、燒堿系統(tǒng)、氯氣包裝系統(tǒng)等；HCl合成單元包括 HCl合成系統(tǒng)、鹽酸儲存及輸送系統(tǒng)；乙 炔生產(chǎn) 單元包括 電石儲存及粉碎系統(tǒng)、乙炔發(fā)生系統(tǒng)及乙炔儲存及輸送系統(tǒng)。對地電壓偏差應小于端電壓的 10％，但絕對偏差應小于 35 伏。 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 17 距下方相鄰地板或地面 及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應設置防護欄桿。 《氯氣安全規(guī)程》 （ b） 7 用 氯設備 應使用與氯氣不發(fā)生化學反應的潤滑劑。 《固定式鋼梯 及平臺安全要求第 3 部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 》 第 條 19 在 距基準面高度大于等于 2m并小于 20m 的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿的高度 應不低于 1050mm。檢修或檢驗設施應安好可靠，個人防護用品穿戴符合要求。 《氫氣使用安全技術規(guī)程》 11 序號 檢查 項目和內(nèi)容 檢查依據(jù) 檢查記錄 檢查結果 13 氫氣管道與其相連的裝置、設備之間應安裝止回閥，界區(qū)間閥門宜設置有效隔離設施， 防止來自裝置、設備的外部火焰回火至氫氣系統(tǒng)。 《固定式鋼梯 及平臺安全要求第 3 部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 》 第 條 26 在 距基準面高度不小于 20m 的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿的高度 應不低于 1200mm。 《固定式鋼梯 及平臺安全要求第 1 部分：鋼直梯 》 第 條 9 根據(jù) 鋼直梯 使用場合及環(huán)境條件，應對梯子進行合適的 除銹 和 防腐涂裝。 《氯氣安全規(guī)程》 4 生產(chǎn)、使用氯氣的車間（作業(yè)場所）及儲氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，作業(yè)場所和儲氯場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為 1mg/m3 《氯氣安全規(guī)程》 5 氯化系統(tǒng)管道 應 完好，連接緊密，無泄漏。 《氫氣使用安全技術規(guī)程》 3 氫氣有可能積聚處或氫氣濃度有可能增加處宜設置固定式可燃氣體檢測報警儀，可燃氣體檢測報警儀應設在監(jiān) 測點（釋放源）上方或廠房頂端，其安裝高度宜高出釋放源 ~2m且周圍留有不小于 的凈空，以便對氫氣濃度進行監(jiān)測，可燃氣體檢測報警儀的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為，室外宜為 15m。濕氫管道應敷設在冰凍層以下。 《氯氣安全規(guī)程》 23 生產(chǎn)、使用氯氣的車間（作業(yè)場所）及儲氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，作業(yè)場所和儲氯場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為 1mg/m3 《氯氣安全規(guī)程》 24 檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體的檢測器，其安裝高度應距地坪（或樓地板） ~。 《固定式鋼梯 及平臺安全要求第 3 部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 》 第 條 38 通行平臺 無障礙 寬度 應 不 小于750mm， 單人偶而通行的平臺寬度可適當減小，但應不小于450mm。 《 電石生產(chǎn)安全技術規(guī)定 》 第 六 條 8 電石包裝、貯存過程的火災危險性屬甲類范圍，其廠房應符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求；所使用的電氣設備應符合 Q－ 3 級場所的防爆要求。 《化工企業(yè) 安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 6 乙炔站的所有電器，應符合 Q1 級場所的防爆要求。 《溶解乙炔設備》 7 c)發(fā)生器的排渣管必須接到室外。 表 19 乙炔儲存及輸送 安全檢查表 序號 檢。低壓發(fā)生器中的自動排渣管應有防止產(chǎn)生壓力升高和產(chǎn)生虹吸的措施。 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 3 生產(chǎn)設備、管道的設計應根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和物料的性質(zhì)選擇合適的材料。應保持廠房的干燥和通風良好，其地面應選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。 《固定式鋼梯 及平臺安全要求第 3 部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 》 第 條 36 在 距基準面高度大于等于 2m并小于 20m 的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿的高度 應不低于 1050mm。 《氯氣安全規(guī)程》 20 序號 檢查 項目和內(nèi)容 檢查依據(jù) 檢查記錄 檢查結果 22 生產(chǎn)、貯存、運輸 、 使用等 氯氣場所 ，都應配備 應急 搶修器材，見表 1。 《氫氣使用安全技術規(guī)程》 11 室內(nèi) 氫氣 管道不應敷設在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。 《氫氣使用安全技術規(guī)程》（ GB49622020） 2 建筑物 頂 內(nèi) 平面 應平整 ， 防 止氫氣在頂內(nèi)凹處 積聚。 《氯氣安全規(guī)程》 3 生產(chǎn)、貯存、運輸 、 使用等 氯氣場所 ，都應配備 應急 搶修器材，見表 1。 《 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 》 8 鋼直梯全部采用焊接連接，焊接要求應符 合 GB50205。 《固定式鋼梯 及平臺安全要求第 3 部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 》 第 條 24 根據(jù) 鋼 防護欄桿及鋼平臺的使用場合及環(huán)境條件，應對 其進行合適的 除銹 和 防腐涂裝。埋地敷設的管道埋深不宜小于。 《氫氣使用安全技術 規(guī)程》 5 氫氣系統(tǒng)停運后，應用盲板或其他有效隔離措施隔斷與運行設備的聯(lián)系，應使用符合安全要求的惰性氣體（其氧氣體積分數(shù)不得超過 3%）進行置換吹掃，動火作業(yè)應實行安全部門主管書面審批制度。 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 17 距下方相鄰地板或地面 及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應設置防護欄桿。 《氯氣安全規(guī)程》 4 生產(chǎn)、使用氯氣的車間（作業(yè)場所）及儲氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，作業(yè)場所和儲氯場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為 1mg/m3 《氯氣安全規(guī)程》 5 氯化系統(tǒng)管道 應 完好，連接緊密，無泄漏。 《 離子膜燒堿法生產(chǎn)安全技術規(guī)定 》 15 具有易燃易爆的工藝生產(chǎn)裝置、設備、管道，在滿足生產(chǎn)要求的條件下，宜按生產(chǎn)特點，集中聯(lián)合布置，采用露天、敞開或半敞開式的建（構）筑物。 《 離子膜燒堿法生產(chǎn)安全技術規(guī)定 》 3 電解廠房內(nèi)應設置氫氣檢測報警儀，按規(guī)定進行計量檢定和定期校驗，確保儀表保 持完好狀態(tài)。 表 11 電解子 單元安全檢查表 序號 檢查 項目和內(nèi)容 檢查依據(jù) 檢查記錄 檢查結果 2 序號 檢查 項目和內(nèi)容 檢查依據(jù) 檢查記錄 檢查結果 1 （三）新建、改擴建燒堿生產(chǎn)裝置禁止采用普通金屬陽極、石墨陽極和水銀法電解槽，鼓勵采用 30平方米以上節(jié)能型金屬陽極隔膜電解槽（擴張陽極、改性隔膜、活性陰極、小極距等技術）及離子膜電解槽。 《 離子膜燒堿法生產(chǎn)安全技術規(guī)定 》 11 電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管應當設置防泄漏、防直流電回路接地的聲光報警裝置和防腐蝕電極。 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》第 條 氯處理子單元安全檢查表 氯處理子單元 安全檢查表 主要依據(jù) 《氯氣安全規(guī)程》 （ GB119842020）、 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 （ HG20571－ 95） 、 《固定式鋼 梯及平臺安全要求第 3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 》 （ —2020） 、 《機械安全 防護裝置固定式 和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（ GB/T81962020） 。 b） 配備氯壓機、納氏泵 出口氯氣聯(lián)鎖閥門或逆止閥。 采用機械通風的建筑物，進風口應設在建筑物下方，排風口設在上方。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。 《氫氣使用安全技術規(guī)程》 19 排放管應有防止空氣回流的措施。 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 3 具有灼燙危害作業(yè)應盡量采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。 《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》第 條 18 防護裝置的可移除部分應設計得具有合適的尺寸和質(zhì)量以易于裝卸。 《氯氣安全規(guī)程》 11 液 氯 氣 瓶 的 充 裝 系 數(shù) ，不應超裝。氫氣管道與氧氣管道 、其他可燃氣體、可燃液體的管道共架 敷設時， 氫氣管道與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持 不小于 250mm 的凈距 。室外設備的排放管應高于附近有人員作業(yè)的最高設備 2m 以上。 《氯氣安全規(guī)程》 21 序號 檢查 項目和內(nèi)容 檢查依據(jù) 檢查記錄 檢查結果 31 具有灼燙危害作業(yè)應盡量采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。 計規(guī)定》 3 生產(chǎn)設備、管道的設計應根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和物料的性質(zhì)選擇合適的材料。 《乙炔站設計規(guī)范》 14 裝卸平臺應設置大于平臺寬度的雨篷。加水系統(tǒng)應設置空氣清除裝置。 《溶解乙炔設備》 29 序號 檢查項目和內(nèi)容 檢查依據(jù) 檢查 記錄 檢查結果 3 在緊靠主減壓器后的中壓管道上應設置一只中壓阻火器。