【正文】 b管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結(jié)合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。 C、電纜溝應清理干凈，無雜物；橋、支架，保護管應安裝牢固、接地良好，與電纜接觸處應平滑，無銳角． A、電纜在敷設時，應將電纜盤架設于電纜架上敷設，非耐磨電纜不應在水泥地上拖磨. B、電纜彎曲半徑的規(guī)定，電纜最小允許彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。 （2）安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將槽鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。 3)防水層陰陽角應做成圓弧形，加入聚合物水泥砂漿的施工要點：摻人聚合物量要準確計量，拌合、分散均勻，在1h內(nèi)用完。然后打磨清理，最后按設計要求對鋼管進行噴漆處理。樓梯欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 抹灰前一天將板底澆水濕透，即先用噴霧器噴水濕潤板底，待板底無明水時，刷建筑膠水泥漿一道，緊接著抹1：3水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量15%的建筑膠水，抹底糙灰要用力壓抹，養(yǎng)護2~3天后抹找平層糙灰。 (4) 固定吊桿:采用簡易伸縮桿,伸縮桿與頂棚采用膨脹螺栓,龍骨與吊桿的固定采用鉆孔螺栓固定。抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。 5貼瓷磚：鑲貼應自上而下進行。為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，～，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風干，導致空鼓。二十一、水磨石樓地面將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。5）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。耐堿玻纖網(wǎng)格布抗裂砂漿是一種具有優(yōu)異的抗裂和一定柔性的專用抹面砂漿，是專為中空?；⒅楸厣皾{設計的，有利于提高和全面保護中空玻化微珠保溫砂漿的綜合性能，是中空?；⒅楸厣皾{必備的配套材料，在整個保溫系統(tǒng)中尤為重要，刮抹厚度以薄為宜，一般不超過2mm。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；、粗砂紙或砂輪打磨平整。 膠粘劑涂刷要求：采用油刷沿軸向涂刷，涂刷動作應迅速，涂抹應均勻，涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。壓光應依次進行，不留抺痕。 2)混凝土從攪拌至澆筑完成的間隔時間不得超過2h。（3）玻璃安裝施工工藝方法1)清除裁口內(nèi)的污物，并沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底油灰，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。 M：安裝門鎖及五金配件和其他配件。 ⑼、不準隨意在焊縫外母財上引弧。 ⑵、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4㎜。：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 除銹 制作前應進行拋丸除銹，表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。5）拉網(wǎng)：拉網(wǎng)前應在另一端鉆一孔來掛拉直儀器 拉網(wǎng)時應注意拉直，保證邊緣距離。鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。 ，養(yǎng)護不少于7d。在腳手架的轉(zhuǎn)角處，雙向設置上述箍柱式拉桿。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2～4個扣結(jié)點。接頭交錯布置，兩個相鄰接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。在澆筑分層的上層混凝土前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。④施工時，應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。磚體質(zhì)量要求：1）砌筑磚體時，磚體應提前1—2天澆水濕潤。第二部分 施工方案第一節(jié) 建筑與裝飾工程一、挖一般土方在開挖過程中，先挖出基礎邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 應定期對邊坡穩(wěn)定進行監(jiān)測，若出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時，應及時通知監(jiān)理工程師，采取相應的支護措施。6）砌體組砌方法正確，上下錯縫、內(nèi)外搭接、灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不小于8㎜，也不應大于12㎜。(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。清洗后的基礎在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。除另有規(guī)定外，回填預留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致預留孔在回填砼或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1～2根小橫桿，其最大間距不大75cm。6腳手板： 腳手板采用松木，厚5cm、寬35～45cm、。 8防護設施： 腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。 2）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。注意底膠應隨配隨用，以免固結(jié)；噴漿時堵塞噴嘴。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45176?！?0176。施工前應對油漆型號、名稱和顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定相符。進場前應先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格的不準進場。4)把框扇表面擦洗干凈，清潔后上密封條，使用的油膏具有塑性，嵌拌時不斷裂，不出磨面。6)手推車中的混凝土應先倒在鐵板上，再用鐵锨鋪設，不得直接往屋面上傾倒。 5)待養(yǎng)護到期后，即可做嵌填分格縫的密封材料等后續(xù)工作。十五、保溫隔熱屋面（1）基層清理 ①清理混凝土屋面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。 當采用條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。 ②待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的 涂一遍專用界面劑。攪拌前應先按比例計量加水拌合，干料入機后先干攪１min，～２min，使水泥漿分布均勻。（2）找標高、彈線根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。抹好找平層砂漿養(yǎng)護24h，方可進行下道工序施工。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣)，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。如果基層混凝土很光滑，亦可采用毛化處理的辦法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料硬化后方可進行。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 吊桿應通直并有足夠的承載力。二十七、乳膠漆1）工藝流程： 清理基層→修補基層→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆 2）清理基層：將基層起皮及松動處清除干凈，并用砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將基層掃凈。 （3）防火漆施工：待上述工作完成后，采用防火漆進行施工，用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防火功能。 3）焊接立桿 焊接立桿與固定件時，應放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應先點焊定位，檢查垂直度沒問題后，再分段滿焊。三十三、墻面砂漿防水(1)基層處理 1)清理基層、剔除松散附著物，基層表面的孔洞、縫隙應用與防水層相同的砂漿堵塞壓實抹平，混凝土基層應作鑿毛處理，使基層表面平整、堅實、粗糙、清潔，并充分潤濕，無積水。 2)聚合物水泥砂漿防水層未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷，硬化后應采用干濕交替的養(yǎng)護方法。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。3接地系統(tǒng)接入電氣設備和其它可拆卸金屬部件接地分支線必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。管子預先調(diào)直，安裝中斷時應封閉敞口，設計要求加套管的在安裝過程中加好套管，根據(jù)設計和設備的要求，預留好接口，上好堵，準備下一步工序的試壓工作。 安裝開關、插座盒 暗開關、插座的鐵盒應予埋進墻體內(nèi)，鐵盒的外口應與粉刷后的墻面平齊，在連接開關、插座導線前，應將鐵盒內(nèi)的雜物清除。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。砂漿要隨拌隨用，拌合后使用時間不宜超1h，嚴禁使用拌合后超過初凝時間的砂漿。扶手應是通長的，如要接長，可以拼接，但不應顯示接茬痕跡，金屬扶手的接長應采用焊接，并須將焊口處打磨、修平、拋光。（7）清理場地，避免污染墻面。先將基層清掃干凈，用布將基層粉塵擦掉。鋁合金板塊在安裝時應輕拿輕放。二十五、鋁合金方形扣板吊頂(1)彈線:根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差177。根據(jù)設計圖紙要求的抹灰的質(zhì)量等級，按基層墻面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。第一遍用粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養(yǎng)護2～3d。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%～6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗后確定。 ②擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的砂漿鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。找坡層厚度如大于120ｍｍ，應分層鋪設、壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。 2）施工前需吊垂直，彈厚度控制線，找好厚度基準點，貼餅、沖筋。 （6）安裝固定件 ①擠塑板粘結(jié)牢固后，應在8～24h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm。 （5）粘貼擠塑板 ①施工前，根據(jù)整個設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭亦用此法嚴密。3表面處理工藝 1)混凝土振搗泛漿后，應立即2m的刮尺將表面刮平，然后用鐵抺子抺平壓實，使表面平整，并符合排水要求。 卷材搭接按以下要求施工 ，長短邊搭接寬度不小于80mm，橫向與縱向搭接應在120mm以上，必須仔細操作，卷材兩端必須全面粘結(jié)，并應在邊部形成一道瀝青條。立后框不得隨意移動。C：根據(jù)彈好的位置線與標高點把門框進行粗劣立正并用木楔固定。 ⑹、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。 焊接 ，做焊接工藝技術交底。七、鋼爬梯下料 ，應對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。錨固環(huán)和鋼絲網(wǎng)聯(lián)結(jié)處應軋平軋扁。 5）預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預埋件焊接質(zhì)量。 ，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45176?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應大于15cm。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆除。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準。鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。（5）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡嗤缘脑囼炇易鰳藴蕮魧嵲囼灒ǔ龌靥顣r控制干容度重及含水率的標準。