【正文】 最大撓度計算公式如下: 其中，q作用在模板上的壓力線荷載: q =（+）= ； l計算跨度(梁底支撐間距): l =； E面板的彈性模量: E = ；面板的最大允許撓度值:[ω] =；面板的最大撓度計算值: ω = 5004/(1009500105)=；面板的最大撓度計算值: ω = 小于 面板的最大允許撓度值:[ω] = 500 / 250 = 2mm，滿足要求?。? 梁底支架立桿的穩(wěn)定性驗算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。,柱箍間距為450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。支模前刷脫模劑。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。（3）、墻模板A、現(xiàn)象：墻體厚度不一，平整度差控制方法：模板設(shè)計有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴格按施工交底執(zhí)行。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼實際強度達到設(shè)計強度的百分率（%）板163。（9）、梁模板按要求起拱。800mm，其它板為163。制作后的模板要按順序編號，并堆放整齊，模板放在陰涼干燥處，以防變形。 結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下方案。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下：（1）、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。（2）、模板拼裝時，板縫必須用海綿條預(yù)先夾擠處理后方可繼續(xù)進行拼裝。吸取以前經(jīng)驗，現(xiàn)改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動踏步上平面模板。質(zhì)量控制要點（1）、梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)?、梁?cè)模不平直，梁上下口漲模。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當?shù)呐潘胧? B、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。 （1）墻模板拆除 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖 其中， σ 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距()； 取單位寬度面板為計算單位 W 面板的凈截面抵抗矩，W = 1000202/6=； [f] 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 112=； 振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 11=；q = q1+q2 = + = kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 400mm；面板的最大彎距 M= 4002 = ；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: σ = 105 / 104=；面板的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ 根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。地基承載力滿足要求！63。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 積水坑模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈梁底、板上鋸末、木屑。未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。樓梯段模板：以往樓梯踏步模支設(shè)時，只支設(shè)踏步側(cè)、立面，踏步上平面不支模板。四、支設(shè)拆除通用要求支設(shè)： （1）、選用的模板平整、無翹曲、變形、坑凹等缺陷。五、模板施工工藝流程方案 一、施工工藝：模板施工順序為：基礎(chǔ)模→柱?！鷫δ！耗！敯迥！鷺翘菽Ｆ渲懈鞫问┕すに嚵鞒虨椋褐＃簭椫恢镁€→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿及加固→辦理預(yù)檢墻模：彈線檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)模板就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套→清掃墻內(nèi)垃圾→安裝另一側(cè)模梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡→安裝梁底模→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞，斜撐楞和對柱螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→加固后驗收板模：搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標高，平整度→綁板筋二、主要部位模板支設(shè)方案柱模柱模采用木膠板，加固肋條采用50*100木枋及F48鋼管緊固，柱模四邊在板中預(yù)埋F20鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的PVC管長度等于砼構(gòu)件厚度，即PVC管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設(shè)專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。（48cm）：用于柱模板、梁模板等。250mm，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，二道水平桿，木枋背肋按大龍骨間距6001200mm，小龍骨間距400~600mm排設(shè)。（2）、拆模時不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及時清運整理。 8758100梁163。C、現(xiàn)象：門窗洞口變形控制方法：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門窗模板內(nèi)設(shè)剪刀支撐。3模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā荩?，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。 C、柱模板安裝順序及施工工藝①模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術(shù)要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 檢驗方法：觀察。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。對拉螺栓最大容許拉力值: [N] = 105105 = kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N= 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 [N]=，對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8 10 10 / 6 = cm3； I = 8 10 10 10 / 12 = cm4；柱箍為2 跨，按二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的； P = (+2) ； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = kN； H方向柱箍彎矩圖()最大彎矩: M = ； H方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = mm；柱箍截面抗彎強度驗算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值: M = ； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = cm3；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值: σ = N/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 13 N/mm2；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: V = mm；柱箍最大容許撓度: [V] = 150 / 250 = mm；柱箍的最大撓度 V = 小于 柱箍最大容許撓度 [V]=，滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎泸炈愎饺缦? 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的直徑: M12 ； 對拉螺栓有效直徑: mm； 對拉螺栓有效面積: A= 76 mm2；對拉螺栓最大容許拉力值: [N] = 105105 = kN；對拉螺栓所受的最大拉力: N = kN。 sinαi = sin{arctan[()]} = ； 斜撐的軸力：RDi=RCi/sinαi= 穩(wěn)定性計算公式如下： 其中，N 作用在斜撐的軸力, kN σ 斜撐受壓應(yīng)力計算值； fc 斜撐抗壓強度設(shè)計值； N/mm2 A0斜撐截面的計算面積； A0 = = mm2； φ 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長細比λ=l0/i結(jié)果確定； 軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)按下式計算：