【正文】 金屬外殼電流電箱接地保護(hù)，開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘一保險，同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有 380伏和220伏兩種電壓等級。 操作工藝交底由項目技術(shù)主管保證工程的操作工藝無安全缺陷，并負(fù)責(zé)將操作工藝向具體施工人員交底，交底以書面形式進(jìn)行，以使操作人員對操作的危險性和防衛(wèi)措施有充分的了解。搞好技術(shù)交底和落實質(zhì)量管理計劃。，驗收工作，防止工程質(zhì)量事故所造的返工，停工現(xiàn)象，做好天氣、停電、停水的預(yù)報，合理安排工作。第三節(jié) 管道安裝管道工程的施工程序如下圖所示（見下頁）：施工準(zhǔn)備(技術(shù)、人員、機(jī)具)材 料 計 劃 及 領(lǐng) 取 材料驗收管道預(yù)埋、測量保管、運(yùn)輸管道、支架預(yù)制加工、檢驗管道安裝系統(tǒng)檢驗管道試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗資料匯總繪制竣工圖竣工驗收19 / 26管道安裝要求 管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于 。電纜槽架的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法。控制儀表和 PLC控制系統(tǒng) 在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及 PLC控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。⑴調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試人員在安裝后期階段就就進(jìn)入施工現(xiàn)場，在做調(diào)試施工技術(shù)準(zhǔn)備工作的同時核對已安裝設(shè)備的型號、數(shù)量、位置，有條件的可以進(jìn)行絕緣檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早進(jìn)行處理。管內(nèi)敷設(shè)電纜時，敷設(shè)前應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，電力電纜應(yīng)穿一根孔內(nèi)，同一管孔內(nèi)可穿入 3根控制電纜。橋架應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實，線槽內(nèi)外無污染。固定方法見下圖⑶屏 (柜)的接地應(yīng)可靠、機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，所有緊固件采用鍍鋅制品，并有防松裝置。鋼管管壁應(yīng)厚薄均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等現(xiàn)象，除鍍鋅管外焊接鋼管預(yù)埋前需預(yù)先除銹刷防腐漆(現(xiàn)澆砼時，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹)。⑶上蓋就位前在整個接觸法蘭面上涂上液態(tài)密封膏。⑵裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求：①吸油管應(yīng)盡量短和減少彎曲。2)墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不應(yīng)大于 1mm。2)銅瓦應(yīng)無變形、氣孔、砂眼，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸的配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計要求。⑷墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的 70%，不得有松動現(xiàn)象。所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)碎4 / 26料、臟物及積水等全部清除干凈。 合 理 的 施 工 方 案 、 確 切 的 技 術(shù) 措 施 ， 科 學(xué) 的 工 程 進(jìn) 度 。 組 織 強(qiáng) 有 力 的 項 目 經(jīng) 理 部 ?；A(chǔ)周圍必須填平、夯實。⑸大型設(shè)備的墊鐵采用壓漿法。3)球面瓦應(yīng)無氣孔、砂眼，加工面應(yīng)光潔，球面與瓦座凹面的接觸應(yīng)符合設(shè)計要求。3)軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙的制作，不應(yīng)采用鐵片制作。②吸油管應(yīng)連接緊密，吸油口應(yīng)深入油下并離油箱底面有一定的距離。⑷上蓋吊起后盡量保持水平，就位后先用定位銷定位，然后按要求擰緊連接螺栓。鍍鋅管或刷過防腐漆的焊接鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。按設(shè)計要求排列好屏(柜)，其垂直度、直線度偏差不大于千分之三。橋架水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過 3mm。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）處及管子管口處做密封處理。按供配電系統(tǒng)先行的原則組織施工，當(dāng)現(xiàn)場施工條件具備時，首先進(jìn)行供配電系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試，確保供電。PLC 控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)底座安裝完畢；地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行；供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行； 接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定。電纜槽架應(yīng)有排水孔。制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。 管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。，排除事故隱患，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工程順利施工。22 / 26嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，施工前由技術(shù)部門向各專業(yè)工長和有關(guān)班組進(jìn)行書面交底，交底完畢后受交底人簽字認(rèn)可，并必須按技術(shù)交底內(nèi)容及各種技術(shù)措施進(jìn)行施工。安全檢查 定期安全檢查每月一次由公司組織有關(guān)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)普查，每周一次由項目組織進(jìn)行安全生產(chǎn)普查。施工現(xiàn)場電箱全部采用標(biāo)準(zhǔn)電箱并加鎖。配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電保護(hù)電流，進(jìn)行分級配合。安全交底 班前安全交底班前對工人進(jìn)行明確的安全、技術(shù)交底和動員，并交代好操作事項，班后要對當(dāng)日的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行講評，改進(jìn)措施，總結(jié)經(jīng)驗。認(rèn)真做好隱蔽工程和分項工程的檢查驗收工作。，節(jié)假日來臨之前了解情況統(tǒng)一安排好勞動力，保證現(xiàn)場需要人數(shù)，確保工程部位按施工計劃完成。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對運(yùn)動時，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。電纜沿支架敷設(shè)時，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。對于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。對供配電系統(tǒng)中的所有電壓、電流、相序進(jìn)行確認(rèn)和記錄。盤、柜、箱內(nèi)電纜及其芯線的排列整齊，捆扎牢固。電纜標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。橋架施工時應(yīng)注意與其他專業(yè)的配合。項次 項目 允許偏差(mm)每米 11 垂直度全長 5每米 12 水平度全長 5⑵柜穩(wěn)裝：按施工圖布置，將柜按順序安放在基礎(chǔ)型鋼上，成列柜就位后先找正兩端柜，然后逐臺找正、找平,按設(shè)計要求排列好屏(柜)，其垂直度、直線度偏差不大于千分之三,符合要求后將柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。配管管路敷設(shè)時，一般采用螺紋連接，配管進(jìn)盒箱須用鎖緊螺母固定，每管口內(nèi)外各一片鎖母，外露螺紋 2～3 扣，外露螺紋需刷防銹漆兩度。⑧裝配完畢，在內(nèi)部噴涂防銹油，保證防銹油均勻地涂在整個內(nèi)部，特別注意齒面要噴涂充分。④管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法9 / 26蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。1)在調(diào)整頂間隙增減墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。 齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度及外齒軸套端面處的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定： 兩軸的同軸度 外齒軸套聯(lián)軸器外形最大直徑(D) 徑向位移 傾斜 端面間隙 170220 220290 290490 490680 680900 9001250