【正文】 凸模長度尺寸計算為：凸模寬度尺寸計算為：(2) 凹模深度尺寸計算凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： （）——凸模深度尺寸（mm）；——塑件孔深度尺寸（mm）；其他符號意義同上。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。20；5. 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。(2)結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式的。 澆口位置的選擇澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。主流道冷料井的設(shè)計如下圖所示： 圖 55 主流道冷料井的設(shè)計 澆口的設(shè)計澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。(4) 主流道長度主流道長度L，應(yīng)盡量小于60mm，上標(biāo)準(zhǔn)模架及該模具結(jié)構(gòu)，取L = 32（mm）(5) 主流道錐度主流道錐角一般應(yīng)在2176。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。）60螺桿直徑(mm)30注射壓力(MPa)180注射速率(g/s)70塑化能力(g/s)35螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0—200鎖模力(kN)400拉桿有較距離(mm)220300移模行程(mm)250模具最大厚度(mm)250模具最小厚度(mm)150鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)￠80噴嘴球半徑(mm)SR10噴嘴口孔徑(mm)￠3模板尺寸(mm)230350 注射機及型腔數(shù)量的校核1．主流道的體積約為： V(cm179。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時，又損壞了周圍的美觀。C)130表12 力學(xué)性能屈服強度（MPa）50抗拉強度(MPa)38斷裂伸長率(﹪)35拉伸彈性模量(GPa)抗彎強度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)抗壓強度(MPa)53抗剪強度(MPa)24沖擊韌度(簡支梁式)無缺口261布氏硬度缺 口11表13 電氣性能表面電阻率（Ω）1013體積電阻率（ΩC左右比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50——60 176。C） 80——85 時間 (h) 2——3 4．密度（g/ cm179。 [12]曾宗楨，畫法幾何與機械制圖，蘭州：指導(dǎo)教師簽字教研室主任簽字主管系領(lǐng)導(dǎo)簽字年 月 日年 月 日年 月 日注：本任務(wù)書要求一式兩份，一份系部留存，一份報教務(wù)處實踐教學(xué)科。（二）注塑模具設(shè)計塑料模設(shè)計內(nèi)容和要求：（1）塑料件工作圖（尺寸較小者可直接繪在模具裝配圖的右上方，并注明名稱、比例、材料、公差或精度）；（2）塑料模塑成型工藝卡片（表格自制，填寫注塑成型工藝參數(shù)）； 一張（3）模具裝配圖（圖形符合行業(yè)習(xí)慣，注意分型面符號、最大外形尺寸、主要配合等級的標(biāo)注；定位圈外徑尺寸的標(biāo)注；技術(shù)要求的內(nèi)容是否恰當(dāng)；名細(xì)表、標(biāo)題欄、圖形邊框是否規(guī)范；模具件號是否齊全；主視圖、俯視圖、側(cè)視圖的投影關(guān)系；俯視圖的繪制要求及剖切方式）一張； （4）模具零件圖(全部成型零件圖及部分非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)零件圖5個以上 （5）指定的模具成型零件的機械加工工藝卡片； 3～5個；（6）畢業(yè)設(shè)計說明書一份（25頁以上，僅塑模部分）。二、設(shè)計要求（工作量、內(nèi)容）： （一）沖壓模具設(shè)計總要求：設(shè)計中等程度以上的大中型多工位級進(jìn)?；驈?fù)合模具，要求每個學(xué)生獨立完成沖壓件工藝設(shè)計、沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算，典型零件制造工藝規(guī)程制訂等工作，并完成一套裝配圖和全部工作零件零件圖。工藝設(shè)計計算：完成相關(guān)的工藝設(shè)計計算及強度計算。應(yīng)闡述整個設(shè)計內(nèi)容，要重點突出和特色，圖文并茂，文字通暢。(2) 工藝性分析精度等級：采用IT8級精度脫模斜度：塑件外表面 40180。3．水、無機鹽、堿、酸對ABS幾乎無影響。以上。2. 多型腔多分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。三是在塑件頂出的同時，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機床自動化。故應(yīng)使nVz + Vj ≤ 或 nmz + mj ≤ () 式中 Vg（mg）——注射機額定注射量(cm179。開模距離取 H1 = 20包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40余量取 8 則有：Smax ≥ s = 20+20+28 =68符合要求。7. 流動距離比和流動面積比的校核。該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。實際上尚須對這些因素作校正，才能達(dá)到充模時間相等的目的。由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊之一》中表310 ，可根據(jù)注射機的公稱注射量查得注射時間=。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230～270HB；導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或H7/k6配和；型芯孔與其為H7/m6過渡配合。 機構(gòu)的功用 導(dǎo)向機構(gòu)的功用(1) 定位作用；(2) 導(dǎo)向作用；(3) 承載作用；(4) 保持運動平穩(wěn)作用。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計算，塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。注射模成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面，Ra≤。凹模位于定模板上，因為模具為一模兩腔的結(jié)構(gòu)，所以需要采用兩個型腔。 傅玉杰 參 考 文 獻(xiàn)1. ,.2. 許鶴峰，3. 陳孝康，陳炎嗣，4. 四川大學(xué)，北京化工大學(xué)，5. 6. 。由于材質(zhì)純凈，可作鏡面拋光，還有較好的電加工及抗銹蝕性能。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。）； f——塑料與鋼材之間的磨擦系數(shù)（ ～ ）； r——型芯大小端平均半徑（mm）； B——塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積(cm2)，當(dāng)塑件底部上有孔時，10B項應(yīng)視為零； K1——由f和￠決定的無因次數(shù)，可由下式計算：≈1也可根據(jù)塑料與鋼材的磨擦系數(shù)和脫模斜度由表查得 K1=。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。2. 定模板（230350，厚30mm）上面的型腔為整體嵌入式；有四個型芯固定孔；其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/m6過渡配合?！?104 s1 確定體積流率Q澆注系統(tǒng)中各段的Q值是不同的。L1，L2——分流道1和分流道2的長度，cm。因為塑件側(cè)壁距離橫澆道較遠(yuǎn)，因直接在側(cè)壁進(jìn)料是很難實現(xiàn)的，因此又增設(shè)了工藝輸助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進(jìn)一步完善。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機噴嘴同一軸心線。5．便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。 開模行程校核開模行程s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。 Vj（mj）——澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量(cm179。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。該塑件對精度要求不高，為中等精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。摧出力過大或機械加工時塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。 ABS性能分析 使用性能1．綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強度較高，且要低溫下也不迅速下降。4．生產(chǎn)批量：大批量。（6）設(shè)計計算型腔結(jié)構(gòu)件的設(shè)計與計算，成型工藝性，強度計算，調(diào)溫系統(tǒng)設(shè)計、計算，安裝尺寸等的計算與校核。確定設(shè)備類型：確定總體方案初選沖壓設(shè)備。畢業(yè)設(shè)計完成后進(jìn)行答辯。并完成一套模具總裝配圖及部件裝配圖和部件零件工作圖。然后通過計算確定型腔數(shù)、分型面的確定、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，最后實現(xiàn)模架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計，最后模具總成，手工繪制出總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件零件圖。C）：后段 150——157 中段 165——180 前段 180——2007．噴嘴溫度（176。C。C左右熱變形溫度約為93176。塑料注射時，在點澆口以高速注入型腔，一部份動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此塑料在會合時的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會合處熔合較好，熔接痕不太明顯。) = 13 = 3．該模具總共需填充塑件的體積約為： V(cm179。注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即： (nA1 + A2)p ﹤ F （）式中符號意義同前。 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。取α = 4176。澆口的主要作用是：1. 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；2. 易于切除澆口凝料；3. 對于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料；澆口的面積通常為分流道面積的 ～ 。此外，在選擇澆口位置和形式時，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動凝料少等因素?！?10179。模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。 (3) 墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。