最新ug三維沖孔落料復合模具設計(專業(yè)版)
【正文】 第三節(jié) 模具零件及結構的詳細設計(1)、模座的選用：凹模厚度 H=Kb=90=㎜ 凹模壁厚 c=(～2)H=～㎜取H=40㎜ c=60mm A=D+2c=90+602=210mm B=D+2c=30+602=150mm 取， A=250mm B=160mm故模架選?。喊寄Ｖ芙鏛=250 B=160 閉合高度H=220～265mm的后側導柱模架。3. 制件定位、導正方式 用導料銷和擋料銷來導正條料的進給。方案二：落料 —— 沖孔 單工序完成落料，然后一次性沖兩個圓孔和一個方形孔。通過實例，分析了的沖壓工藝方案，并根據(jù)零件形狀和類型，制定合理的沖壓落料復合模具，闡述了模具結構特點及工作過程，最后提出了模具設計應該注意的問題。2. 沖壓件的尺寸精度零件圖上的尺寸示標注公差，沖裁件的精度按IT13確定，沖模制造精度按IT6～IT7確定。經多次排樣計算決定采用， 1）搭邊設計 板料厚度t=, 工件邊長L50mm, 所以a=, a=2mm。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模壓力中心與壓力機滑塊的中心生命。通過參考一些別人的設計作品和查閱資料，吸取其中的精華，去除糟粕，自己也可以學會許多東西。第三節(jié) 工藝計算1. 毛坯的展開尺寸計算利用CAD計算毛坯的周長和面積。第一道工序完成之后，進入第二道工序，必然會加大誤差，使工序質量和精度會較差，達不到所需要的要求，不易滿足生產的要求。2. 零件沖壓方案 1）分析零件的沖壓工藝性。材料為 C20 steel，厚度t=，具有良好的沖裁性能，適合沖裁。采用推件塊，利用模具的開模力來推工件，既安全有可靠。沖裁力 F=Kt L=300KN=卸料力 F=K F= KN=頂件力 F=K F= KN=沖壓力 P= F+F+F= + KN+ KN= KN式中：—材料搞剪強度，MP 查表得=280～400 MP，取=300MP； L—沖裁週總長，通過軟件直接算得L=； K—是考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙的波動、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數(shù)，； K—卸料力系數(shù)，～，薄料取大值，厚料取小值，； K—頂件力系數(shù)，～，薄料取大值，厚料取小值，沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖裁時各工藝力的總和F。通過
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