【正文】 利用CAD軟件完成產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計，并且從產(chǎn)品的概念設(shè)計到詳細(xì)設(shè)計到制造前設(shè)計全流程集成；利用CAPP軟件來進(jìn)行零件加工工藝過程的制訂，把毛坯加工成工程圖紙上所要求的零件。同時，通過接口交換，實現(xiàn)PDM與CAD系統(tǒng)間上述數(shù)據(jù)的雙向異步交換。CAPP系統(tǒng)產(chǎn)生的工藝信息，如工藝路線、工序、工步、工裝夾具要求以及對設(shè)計的修改意見等，交由PDM進(jìn)行管理，而CAPP也需要從PDM系統(tǒng)中獲取產(chǎn)品模型信息、原材料信息、設(shè)備資源信息等。更重要的是工藝BOM數(shù)據(jù)是指導(dǎo)企業(yè)物資采購、生產(chǎn)計劃調(diào)度、組織生產(chǎn)、資源平衡、成本核算等的重要依據(jù)，CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用將為企業(yè)數(shù)據(jù)信息的集成打下堅實的基礎(chǔ)。我們進(jìn)行了大量的市場調(diào)查和分析，試圖選擇一個能適應(yīng)這種新發(fā)展需求的三維設(shè)計系統(tǒng)，適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需要．以下作簡單介紹．2. 構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖根據(jù)中麗制機(jī)的具體情況，我對我公司的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了如下設(shè)計：（1） 把該公司網(wǎng)絡(luò)主要分為三大部分：設(shè)計部門網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)工藝部門網(wǎng)絡(luò)和生產(chǎn)加工部門網(wǎng)絡(luò)，并在各個部門內(nèi)部以星形結(jié)構(gòu)將其互連．(2)以一條高速總線以總線結(jié)構(gòu)完成對幾個小局域網(wǎng)絡(luò)的互連。 傳統(tǒng)的CAPP系統(tǒng)按其原理可分為派生式和創(chuàng)成式兩大類，國內(nèi)自80年代初就開始CAPP的應(yīng)用研究，雖然經(jīng)過了二十年的發(fā)展歷程，但至今仍是計算機(jī)輔助技術(shù)領(lǐng)域的薄弱環(huán)節(jié)和企業(yè)實施推廣CIMS的瓶頸所在。 CAPP與PDM的集成分析5. 網(wǎng)絡(luò)設(shè)計加工自動化的實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展使CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM集成化體系擺脫空間的約束，能夠更好地適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)布局及生產(chǎn)管理的要求．系統(tǒng)的智能化、自動化、專業(yè)化被推到一個新的高度，更快地滿足現(xiàn)有生產(chǎn)與管理的特定要求，同時新手段的引入也會使管理方式發(fā)生相應(yīng)的變化，使生產(chǎn)過程更規(guī)范、更合理。虛擬制造可以讓你實現(xiàn)世界級的制造和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。4. CAD/CAPP/CAM與PDM的集成分析另外它豐富的標(biāo)準(zhǔn)件庫，拖放式的設(shè)計，二維與三維的聯(lián)動轉(zhuǎn)換、不僅方便、易學(xué)，而且高效、靈活。以上只是完成了硬件部分的建設(shè)，但企業(yè)設(shè)計與加工自動化的實現(xiàn)要依賴于軟件的支撐，下面就具體介紹一下軟件方面的選擇。計算機(jī)輔助工藝設(shè)計克服了傳統(tǒng)工藝設(shè)計的上述缺點(diǎn)。所以要真正解決這一問題，必須實現(xiàn)CAD與PDM之間的緊密集成，及在CAD與PDM之間建立共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)互操作，保證CAD中的修改與PDM中的修改的互動性和一致性，真正做到雙向同步一致性。 6. 結(jié)論CAD/CA