【正文】 4. 潘昭賢、林國(guó)杰（1999），「物流中心物品儲(chǔ)位指派之研究」，6：2，頁131150，管理與系統(tǒng)。以下是貨物儲(chǔ)位指派、： 貨物儲(chǔ)位指派 存貨不足通知 揀貨排程清單本組所建立起的信息系統(tǒng)為架構(gòu)于網(wǎng)絡(luò)上的，期望能物流中心與其客戶能做到迅速反應(yīng)、資源規(guī)劃與執(zhí)行的目的，達(dá)到降低流程時(shí)間與增加作業(yè)上的效率。第一節(jié)是系統(tǒng)分析的內(nèi)容，我們了解到一個(gè)信息系統(tǒng)不外乎輸入、處理及輸出這三個(gè)程序。M heuristic（或稱ATC method）：前三種排程方法都是屬于靜態(tài)的排程方法，Ramp。除了適當(dāng)?shù)墓芾泶尕浲?，物流中心每天的營(yíng)運(yùn)作業(yè)里包含了許多的流程也需要信息系統(tǒng)完成。關(guān)鍵詞：存貨管理、模擬退火法、Ramp。以eERM 、IDEF1X為工具建立數(shù)據(jù)模型及數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)，最后撰寫程序完成系統(tǒng)之建置。：進(jìn)貨訂單要考慮客戶租用之儲(chǔ)位的充足與不充足。3. 儲(chǔ)位設(shè)定模塊：儲(chǔ)位的信息除了包括長(zhǎng)、寬、高等信息外，最重要要提供該儲(chǔ)位之最大載重限制以及與出口的距離。M 啟發(fā)式解法降低訂單延遲的時(shí)間。M heuristic, eERM, IDEF。因此，在進(jìn)出貨時(shí)就先要對(duì)這些貨物進(jìn)行儲(chǔ)位上的規(guī)劃以及使用排程方法。下圖為三層式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)系統(tǒng)運(yùn)作的表示圖： 系統(tǒng)運(yùn)作表示圖（來源：本研究）本專題研究所使用的工具與說明如下：系統(tǒng)開發(fā)語言： JSP（Java Server Pages）Database Management System：微軟SQL Server2000作業(yè)平臺(tái)(Linux與win2000)5. 系統(tǒng)實(shí)做結(jié)果系統(tǒng)功能主要分成六大類：1. 人力資源模塊：該模塊主要為定義出物流中心內(nèi)人員之職責(zé)。（張世芳，2000）3. 物流中心的運(yùn)作流程本章針對(duì)物流中心的運(yùn)作流程做一探討，訂單流程式企業(yè)中觸發(fā)所有活動(dòng)的起源，因此訂單管理流程包含進(jìn)貨流程、出貨流程等活動(dòng)。歸納整理出一套適合運(yùn)用于實(shí)務(wù)的架構(gòu)，最后實(shí)際建構(gòu)一存貨管理信息系統(tǒng)。M heuristic降低流程時(shí)間。 研究目的現(xiàn)在消費(fèi)者的需求模式已經(jīng)朝向多樣少量的情況來發(fā)展，為了滿足消費(fèi)者的需求，生產(chǎn)模式必定無法實(shí)行大量生產(chǎn)的模式來提供服務(wù)。M heuristic考慮工作權(quán)重值wi處理時(shí)間pi以及交期、處理時(shí)間與目前時(shí)間的關(guān)系，每次都計(jì)算出i之后，選出最大值為所有工作中優(yōu)先排定先做的，剩下的工作在重新計(jì)算出i，選出新的數(shù)列中的最大值為第二個(gè)指派的工作，以此類推到每項(xiàng)工作都被指派完畢，i公式為：i= （1） wi：該工作之權(quán)重 pi：該工作之處理時(shí)間 di：該工作之交期 t：目前時(shí)間 ：即目前所計(jì)算工作之平均處理時(shí)間在儲(chǔ)位指派問題的應(yīng)用，是對(duì)有相依需求的物品加以分析，將相似的物品劃分放在同一區(qū)域，不相似放在不同的區(qū)域。第二節(jié)則是說明系統(tǒng)架構(gòu)與使用的信息技術(shù)，例如網(wǎng)頁伺程序服器、數(shù)據(jù)庫與程序的使用，這些信息技術(shù)的使用影響到我們的存貨管理系統(tǒng)是否能正常的運(yùn)作，最后一節(jié)為所建置之系統(tǒng)功能說明。以下是各功能的說明：正確的存貨信息：物流中心每天進(jìn)出的貨物無論是品項(xiàng)及數(shù)量繁多，因此信息的正確度影響物流中心的績(jī)效相當(dāng)深遠(yuǎn)，否則這對(duì)于存貨提領(lǐng)與準(zhǔn)確的預(yù)估訂購(gòu)量有相當(dāng)大的影響，這些信息都要正確且適當(dāng)?shù)募o(jì)錄。6. 潘昭賢（2000），「供應(yīng)鏈最適服務(wù)水平之研究」，臺(tái)灣科技大學(xué)。2. 張世芳（2000），「制造業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)之核心流