【正文】 盡管承諾的各種開發(fā)CAPP的利益系統(tǒng)，適應行業(yè)是極為緩慢。因此一個嚴謹?shù)慕鉀Q方案的高精度和低精度之間的妥協(xié)簡單化的解決方案應。衍生工具為基礎的數(shù)學優(yōu)化管理優(yōu)化功能離散變量。神經網絡的方法，使用單一的方法產生有用的推論，而不是使用明確的綜合規(guī)則。這種技術是根據(jù)生產相關的規(guī)則與約束。部分工藝制造知識相關聯(lián)的數(shù)據(jù)內容的部分建模的過程模型，它體現(xiàn)的過程中選擇專家模塊，確定進行目標的一部分或在不同的制造步驟功能，這些制造步驟的序列之間的關系。生病正式lessunderstood的問題導致發(fā)展的人工智能（AI），特別是形成以知識為基礎的系統(tǒng)（凱士比），專家系統(tǒng)（ES）。從這些原語中的幾何形狀的曲線圖中被創(chuàng)建。拉森和Alting [23]以不同的方式表達想法。該設計還擴展延伸的部分模型，以支持傳統(tǒng)片部分規(guī)劃規(guī)劃由多個部件和組件的高端產品。互動和功能基于CAPP黑板是一種新方法，符合傳統(tǒng)工藝規(guī)劃[41]。原始（圓柱形，錐形，塊，楔形，球面和環(huán)面）是用來定義去除量。它們適合規(guī)劃過程中腫塊或大批量生產。因此，該方法需要一個人為操作的一個部分，輸入部分信息分類，檢索一個類似的過程計劃從數(shù)據(jù)庫（其中包含先前計劃），以及編輯計劃產生預先存在的進程計劃的新變化。流程規(guī)劃是翻譯工程設計制造工程的覆蓋面數(shù)據(jù)轉換成零件制造[33]的最有效的方法。不同的研究者通過如特征或基于實體模型設計的各種先進技術和方法，面向對象編程，技術數(shù)據(jù)庫，并利用先進的計算方法，包括專家系統(tǒng)和人工智能。最近的一些研究領域，如特征識別特征提取的CAD文件，應用人工智能技術如遺傳算法（氣），人工神經網絡（ANN），模糊邏輯，獲得更多的關注之中研究人員。制造社會工程師定義工藝規(guī)劃系統(tǒng)測定方法“，其中一個產品是要制造，經濟和競爭力。規(guī)劃一個新的部分，涉及檢索現(xiàn)有的計劃和修改。對于規(guī)劃離散制造產品的過程中極大的多樣性，生成系統(tǒng)多比變系統(tǒng)更適合。這系統(tǒng)由三個主要部分組成：CAD接口，生產知識和過程計劃。人力過程策劃變得非常熟悉該系統(tǒng)很快。4靜態(tài)，動態(tài)的過程規(guī)劃不同的研究者區(qū)分規(guī)劃從靜態(tài)的動態(tài)過程，在不同的方式。他們分為工藝規(guī)劃成非線性的，閉環(huán)和分布式過程規(guī)劃系統(tǒng)的系統(tǒng)。然后，該圖是用于識別的功能的一部分?；谥R的系統(tǒng)從人工智能領域的開發(fā)，而這又是計算機的一個分支科學。例如限制時間，工具生活。只因為網絡產生的問題所需要的推論，也沒有必要生成并存儲所有可能推論提前。動態(tài)編程的問題，其可能被應用到解決方案涉及到多級決策過程中，既可以處理連續(xù)和離散變量。遺傳算法（氣）強大的搜索算法是基于力學自然選擇和自然遺傳學。今天，當公司使用CAPP系統(tǒng)，大多是在隔離從產品的設計，以及生產規(guī)劃和控制活動。這種情況的過程中，規(guī)劃中的瓶頸制造過程中。一些其他機型可能制定解決方案，從一個快速的方式最佳。他們更難以比直接搜索方法，但它們可以產生更準確一些計算工作。這種方法克服了時間相關的復雜性與早期的嘗試使用machinelearning技術?？破つ岷瓦_科斯塔[10]提出了一種技術，代表的定性信息所提供的數(shù)學模型（如??泰勒的方程）和所使用的非正式的知識實驗實踐參與加工參數(shù)的選擇。6人工智能技術在CAPP在過去，傳統(tǒng)的計算機程序已被用來解決形式化的問題，聲明和原則很好理解。圖/模式匹配搜索技術被用來尋找原語，如臉，邊緣的一部分設計。第二，其他的功能模塊可以共享信息，原本屬于某個模塊，如部分功能創(chuàng)建零件特征建模的信息模塊。這種模塊化的結果是一個設計的可擴展以包括附加的功能，并和其他進程處理。他們發(fā)現(xiàn)，如果口袋里的雕塑 形狀是水平分割垂直和變切削條件適用于每個特征加工變得更加容易。在這個系統(tǒng)中，三維（3D）完成的部分是建立使用實體建模軟件包。相比之下，變系統(tǒng)生成系統(tǒng)更發(fā)達和成熟。（VPP）它遵循的原則，類似的部件需要類似的計劃。由Chang [6]作為函數(shù)定義的第一個在制造工藝規(guī)劃設施，建立過程和參數(shù)將被使用（以及那些機器能夠執(zhí)行這些流程）來轉換工件成品部分從最初的形式，在工程圖紙的最后一個預定。迄今已開發(fā)了許多CAPP系統(tǒng)。特征識別提高整體效益的制造系統(tǒng)，消除了人為參與設計和工藝規(guī)劃之間。工藝規(guī)劃的任務涉及的一系列步驟。在一些變型系統(tǒng)中被劃分成若干部分組相關的部分家庭，其特征在于制造方法中的相似性，從而技術。然而，真正的生成系統(tǒng)還在后頭雖然研究人員由早期的樂觀猜測。 C