【正文】 各動力或電力設施設計時一般離其主要構(gòu)筑物的距離較近，如：鼓風機房設計時緊鄰曝氣池，而離辦公區(qū)較遠；加氯間由于存在一定的危險性，而設置在遠離電源和火源的地方 但由于廠區(qū)面積相對有限，所以總體布局較緊湊，同時，充分考慮廠區(qū)地勢的坡度，處理構(gòu)筑物基本上是從相對標高較高的地方向較低處而設置。d)曝氣池容積為 ② 名義水力停留時間 ： 取R =50% 實際停留時間 ③ 污泥產(chǎn)量： 設 a= b= 則系統(tǒng)每日排出剩余污泥量為=6500Kg/d去除每公斤BOD5R 的產(chǎn)泥量為：泥齡為 由二沉池底流排剩余污泥則排泥量為:④ 曝氣池主要尺寸：取有效水深H=5m ,設四組曝氣池，每組池面積為：(n取4） 取池寬B=8m ,B/H=8/5=,D 1~2 之間，符合要求池長 取曝氣池為4廊道式，每廊道長為：L’=L/12=326/4= ,故總高=5+=⑤ 進水方式： 為使曝氣池在運行中具有屢活性，在進水方式 上設計成：既可集中從池首進水，按傳統(tǒng)活性污泥法運行；又可沿配水槽分散多進水，按階段曝氣 法運行。由于將來可能要求出水回用，處理工藝尚應硝化，考慮到NH3N出水濃度排放要求較低，不必完全脫氮。南昌航空大學 環(huán)境工程第一章 設計任務及資料150000t/d的城市污水處理廠設計。根據(jù)國內(nèi)外已運行的中、小型污水處理廠的調(diào)查，要達到確定的治理目標，可采用傳統(tǒng)活性污泥法。還可沿配水槽集中從池中部某點進水，按生物吸附再生化運行。 （3）加氯間設計要求總體布局中還應把綠化作為一項重要目標。 ），（三角口底部至上游水面的高度）H1=(H2O).三角堰個數(shù)（取529個）（單側(cè)出水）4) 排泥部分設計①． 單池污泥量總污泥量為回流污泥量加剩余污泥量回流污泥量剩余污泥量②． 集泥槽沿整個池徑為兩邊集泥 每座長度L=V1/(2*)=加氯間（1）加氯量 按每立方米投加5g計，則 （2）采用ZJ1型轉(zhuǎn)子加氯機，該機加氯量為5～45 kg/h，故可裝2臺，1臺備用。① 根據(jù)要求，處理效率： 取SVI=140mg/R SV取 25%SVI=SV/ 所以 =(kg/) 取 f== g/L(kg/)污泥負荷=(kgMLSS針對以上特點，以及出水要求，現(xiàn)有城市污水處理技術(shù)的特點，以采用生化處理最為經(jīng)濟。（1） 溫習和鞏固所學知識、原理；掌握一般水處理構(gòu)筑物的設計計算。工藝流程 污水擬采用傳統(tǒng)活性污泥法工藝處理，具體流程如下： 平均流量：Qa=150000t/d≈150000m3/d=6250m3/h= m3/s 總變化系數(shù)：Kz = ∴設計流量： Qmax= KzQa=150000 =180000 m3/d =7500m3/h = m3/s 污水流量確定： 根據(jù)設計任務書，該廠的處理規(guī)模依據(jù)近期流量計劃一期規(guī)模為：150000/d，同時考慮遠期污水流量，預留空地作為二期工程。 ⑥ 需氧量： 設a’= b’= 則曝氣池每日需氧量為： 去除每公斤BOD5的需氧量為：最大需氧量變化系數(shù) k=⑦ 供氣量： 采用穿孔管曝氣，,查“氧在蒸餾水中的溶解度表”可知，此時的氧溶解度 穿孔管出口處絕對壓力為：空氣離開曝氣池表面時氧的百分濃度為：式中為穿孔管的氧轉(zhuǎn)移效率，取6%鼓風機曝氣池，池底擴散裝置出口分壓力最大，值也最大；隨氣泡上升至水面，氣體壓力逐漸減小，小到空氣大氣壓；而且氣泡中一部分氧已轉(zhuǎn)移到液體中。 （2）總平面布置結(jié)果污水由北邊排水總干管截流進入，經(jīng)處理后由該排水總干管和泵站排入河流。 但由于廠區(qū)面積相對有限，所以總體布局較緊湊，同時，充分考慮廠區(qū)地勢的坡度，處理構(gòu)筑物基本上是從相對標高較高的地方向較低處而設置。 各動力或電力設施設計時一般離其主要構(gòu)筑物的距離較近，如：鼓風機房設計時緊鄰曝氣池，而離辦公