【正文】 管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。８）地漏水封深度應不小于50 mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。（3）排水(凝水)系統(tǒng): 工藝流程：安裝準備　174。３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100 mm。（4）UPVC管粘接：根據(jù)設計圖紙要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定安裝尺寸，繪制加工草圖，并以此作為下料的依據(jù)，進行斷管。（７）設備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用專用鐵腳及木螺絲與專用混凝土砌塊內(nèi)預埋木塊固定牢。３）玻璃安裝順序從下朝上，從左向右，迅速形成一個完成面，不要跳開裝。斷開，并用粘接劑粘牢。（６）噴涂施工注意事項：１）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應調(diào)適當。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5—7 mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。其中石材槽內(nèi)用大理石膠和石板粘牢。由于石材受大氣污染、雨水浸濕等影響，為防止石材老化、返堿或石材表面出現(xiàn)浸漬等，在石材正面和側(cè)邊刷“保石潔”養(yǎng)護劑，背面用環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布。３）在大面積施工前，應做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。（3）遵照規(guī)范規(guī)定的操作工序認真操作，清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。地磚樓地面：（1）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。（5）每層回填土夯實后，要進行環(huán)刀取樣，以檢測其夯實密度，合格后，方可進行下一層土的回填。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（5）墻體根部先砌好三層紅機磚，沿墻中居中砌筑。（４）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。模板與模板拼接處用鋼卡加固，并貼海綿條防止漏漿。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。2 )主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d.3 )梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。（2）剪力墻鋼筋：1）墻內(nèi)鋼筋均為雙排設置，雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接。（４）用于框架梁、柱及暗柱的縱向受力筋應核算其屈強比，符合要求后方可使用。4）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）土方開挖土方開挖（1）工程概況：本工程為框架樓工程，柱基底標高主要為： m。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。4）模板上口軸線位移不得超過177。１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。N2（3）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。安裝平面位置詳見平面布置圖。（2）為方便人員及車輛出入，在原大門處搭設全封閉安全通道，通道寬度為6m，高度4m。（二）施工重點、難點之對策施工重點、難點對策之一為保證周圍原有建筑物的安全，在施工過程中將采取如下措施：（1）土方開挖前，先弄清原有建筑物地下管線埋藏情況，挖出的管線必須請甲方確認并加以保護，以防人為破壞。4外墻面理石墻面、涂料墻面5內(nèi)墻面涂料墻面、乳膠漆墻面6樓地面防滑磚地面、地磚和理石樓地面7頂棚鋁合金龍骨方形板吊頂，鋁合金龍骨礦棉板吊頂。8門窗防火門、套裝門、塑鋼窗。（2）對開挖出來的原有建筑物基礎(chǔ)加強保護，危險部位采取邊坡支護措施。五、施工部署及管理（一）工程目標１、質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到80%以上?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，汽車泵輸送至澆筑部位。?）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。K2/（t3600）=（1508020/（63600）=q2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2：施工現(xiàn)場生活用水定額K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10 L/Sq1＋q2＝ L/Sq1＋q2 q3故總用水量Q＝q3＝10 L/S（4）管道選擇：d=(4q/1000πv)1/2=(410/π1000) 1/2＝ mm故管徑選為DN＝100 mm m3/s施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。12，邊長相對誤差為 1/15000。３mm，內(nèi)墻用線墜檢查，外墻用經(jīng)緯儀檢查。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。地下水位埋藏較深（無需降水）。5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。２、鋼筋的加工：（１）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。拉結(jié)鋼筋直徑：墻厚250mm時為6mm，墻厚≥250mm時為8mm，橫向和豎向間距均為600mm，采用梅花型布置。梁縱筋應對稱地布置在梁截面中心線兩側(cè)。6）樓板上后隔墻的位置應嚴格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。每600600mm設一道Φ12穿墻螺栓，外側(cè)加設雙排鋼管與穿墻螺栓拉緊，模板加固采用鋼管加頂托，下部用木楔與預留鋼筋頭頂緊。柱模板：（１）模板體系：柱模板采用鋼模，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（6）柱上按建筑500mm水平標高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準確，并經(jīng)預檢合格。（4）防水材料應選購天津市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。回填土質(zhì)量控制：每層回填土夯完后，在每層壓實后的下半部，按每30m取樣一組，其干密度不得小于最大干密度的93% 。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。（4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。４）彈線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。（２）預埋鐵件：根據(jù)設計要求做好預埋鐵件的埋設，并做到位置準確無誤。打膠時，為防止嵌縫膠污染石材，先在石材縫隙兩側(cè)粘紙膠帶，待打膠完畢并凝固后，再撕去紙膠帶。抹底灰達到?jīng)_筋標高后，隨即用木杠刮平。３）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：。２）對于不需噴涂的部分應用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。玻璃幕安裝：（１）玻璃幕墻所用材料必須符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，結(jié)構(gòu)膠必須具有相容性試驗報告及保險年限的質(zhì)量證書。４）安裝玻璃幕墻時，玻璃鍍膜面應朝向室內(nèi)。4）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。基本操作方法：（１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。斷口要平齊，并用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。 接口焊縫距支、吊架邊緣應不小于50 mm。　預制加工　174。 ９）透氣帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應做支架支撐，出屋面透氣管施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。2）支吊架的標高坡度必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。外形尺寸應符合設計，規(guī)范要求，不得有漏焊。７）安裝時須按規(guī)定設置伸縮節(jié)，夏季510 mm，冬季1520 mm，并做好支承點。10。２）所有墊料必須使用標準橡膠制品， mm，外露不得超過2 mm。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為35毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（６）嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。3）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。２）承重橡膠塊以及擱置點必須嚴格按設計要求施工。在轉(zhuǎn)角處45176。（５）噴涂24小時后，噴一層有機硅惜水劑，保護噴涂層質(zhì)量。２）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。第二層厚約12 mm，其為1：：2的水泥石灰膏砂漿。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿足要求后，固定上部固定件。石材排版時，注意將邊部石材提料適當增大一點，以防結(jié)構(gòu)偏差較大時石材長度不夠。２）各種材料全部配套齊全，罩面板安裝前應做完濕作業(yè)工程項目。（2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。（十）樓地面工程基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（4）每層回填土的虛鋪厚度不得超過250mm。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（4）穿墻管線及時甩線預留到位，相關(guān)專業(yè)提供預留孔洞位置，避免二次剔鑿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。（2）梁側(cè)模采用鋼模板，木龍骨外側(cè)是φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（四）模板工程１、井字地梁模板：井字地梁模板采用鋼模板按間距300 mm加釘100100 mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面井字地梁模板，邊角部位按實際尺寸裁小塊拼接。當平面圖未交代時，一般情況下為:洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座≥10d，且應伸至支座中心線。次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設2組箍筋。4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。３）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。3）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。其精度應符合測表1的要求。（４）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。3）以軸線為準，檢查垛子、管道穿墻孔洞、重要埋件等位置。以上的控制樁組成了辦公樓的控制網(wǎng)。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：q2=p1（2）落實各組室人員，制定相應的管理制度。２、施工段劃分：本工程流水段劃分按如下考慮：（1）16軸按1個流水段劃分３、垂直運輸：由于本工程東西向較長，因而將1臺垂直運輸設備卷揚提升機設在大門西側(cè)，塔吊放在樓北側(cè)負責基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；裝修期間設兩部上料架，負責砌筑、裝修材料垂直運輸。施工重點、難點對策之三為解決現(xiàn)場場地狹小問題，在施工過程中將采取如下措施：（1）現(xiàn)場設生活區(qū)，所有施工人員均住在單位基地內(nèi)用餐在基地食堂做好。本工程施工現(xiàn)場場地狹小低洼，必須合理進行平面布置，優(yōu)化施工順序，以保證施工正常進行。+ m建筑檐高3屋面保溫屋面4㎜厚高聚物改性瀝青防水卷材，60厚XPS保溫板。9防水屋面為4㎜厚高聚物改性瀝青防水卷材。（3）派專職測量員每天兩次對原有建筑物進行沉降觀測，及時撐握沉降情況。觀感質(zhì)量得分率90以上。５、本工程模板體系：獨立柱采用木模體系，頂板、梁采用防水竹膠合板。３、施工現(xiàn)場及管理準備工作：（1）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。４、結(jié)構(gòu)施工測量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：控制軸線投測采用外控法。５、裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞?！叭ㄒ黄健币淹辏F(xiàn)場交通較好。（三）鋼筋工程本工程的質(zhì)量目標是達到優(yōu)良，對鋼筋工程要求嚴格。（２）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。2）剪力墻在每層結(jié)構(gòu)標高處均設一道暗梁，上下各配3Ф22，箍筋φ8150。4）底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應在跨中接長。對墻下無梁的后砌隔墻，應按建筑圖所示位置在墻下板內(nèi)設置3Φ16的縱向加強筋（沿墻通長，兩端錨入支座250mm）。頂板模板：（1）面板采用鋼模板，次龍骨用5050 mm方管，間距同模板模數(shù)， mm的雙根鋼管。柱箍為雙排8槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼