【正文】 在溫度到120℃ 以后，APET 成為混濁不透明的，即后結(jié)晶，并且阻隔性降低。h植絨的一面在真空吸塑成型時不與模具面接觸。 圖314 PVC 壓延生產(chǎn)線（示意圖）1 混合器；2 擠出機；3 開煉機；4 喂料；5 壓延機；6 卷料 表315各種厚度的塑料片材適用范圍片材厚度/mm適宜用途可選材料～精細花紋的淺拉成型物、桌面鋪墊等SPVC～包裝用品、薄壁容器、冰淇淋杯SPVC、PET、PP～包裝用品、玩具、照明器具、壁材PP、PS、PVCU～容器、箱與蓋、壁材、玩具、文具、包裝用品ABS、PS、PVCU～小型廣告牌、容器、玩具、文具、包裝用品PP、PET、PVCU～洗衣機內(nèi)襯、透明罩殼、工業(yè)配件、建材、玩具、文具、包裝用品ABS、PS、PP、PET、PMMA～冰箱內(nèi)襯、熒光燈罩、機殼、大型廣告牌PP、PET、PS（HIPS）、ABS 3．澆鑄成型的片材澆鑄在片材在生產(chǎn)過程中用的較少。假如是生產(chǎn)大批的熱成型材料，應采用較緊的公差值。 表33 采用不同冷卻方式的熱成型材料的傳熱值項目無模冷卻空氣冷卻噴霧式空冷與鋁接觸傳熱值／〔 W / ( mZ 請注意：當拉伸最小，制品壁最厚處冷卻充分時，冷卻工序即告結(jié)束，制品可以脫模了。如圖311所示，a 表示薄片在真空吸塑成型時，隨時間變化的溫度曲線。 如果片材將被模塑成表面有工程結(jié)構(gòu)的制件，模具就必須加熱到接近材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。 牽伸率 HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型為清晰度很好的制品的塑料。如果真空吸塑成型機器不能提供必要的成型力，就需要對成型片材進一步加熱，以便制品獲得所要求的尺寸精度。 對于產(chǎn)生嚴重凹陷的成型材料，對其進行實際凹陷量的計算是不可能的。 的片材可以單方向加熱到所需要的時間； 時，片材應該兩面同時加熱。 靜電荷的副作用 較大的顆粒，比如說塑料的鋸屑或鋸粉會被帶有靜電的材料所吸引，會粘到材料的表面上。精確的熱收縮值只有通過在相似幾何尺寸的真空吸塑成型模具上進行測試得到。 ④ 片材在烘箱中至少置留30min ，片材厚度每增加lmm ，置放的時間需要增加5min 。 ② 模具溫度在真空吸塑成型的時候起了非常重要的作用。若沒有特別的要求，一般的預干燥的方法可（參見附件表1） 。24h圖中的各種不同現(xiàn)象可以作如下解釋：聚丙烯的結(jié)晶熔融區(qū)大致為158～165℃ ，當真空吸塑成型溫度低于158℃ （如圖23 左側(cè)示意圖），結(jié)晶區(qū)不會完全熔融，它們就像一些小的塑性塊一樣，在成型過程中產(chǎn)生形變，但仍以固態(tài)形式保留在無定形的熔體中。24這些大分子可以是線性的，比如說HDPE ，也可以是支化的，如LDPE 。如在圓形模具上成型的制件變成了橢圓形。30％的壁厚分布。脫模斜度應該取得盡可能大。 圖210 成型機器的海拔高度對真空成型中的空氣壓力的影響 六、成型面積、切入面積、夾持邊緣 夾持框表面內(nèi)部寬度大小范圍區(qū)域的面積被稱為成型面積（圖211）。 6．脫模設(shè)備 脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數(shù)場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。圖27 陽模制件中的缺陷及其典型特征（簡圖） 1冷卻痕跡；2皺褶；3薄部位；4厚部位 對于陰模制件我們必須注意其（圖28) ：厚的邊緣；均勻的邊緣厚度；薄的角隅；單陰模有很好的脫模性；陰模模具通常比陽模價格高。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。制件的成型精度較差，相對誤差一般在1%以上。 在塑料加工領(lǐng)域，真空吸塑成型被認為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒??！盁岢尚汀保═hermo forming）是各種熱塑性成型（包含真空和壓力，或混合成型）的總稱。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品。將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度 成型復合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化真空吸塑成型機械。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進行回收利用已經(jīng)形成了一種工藝。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。壁厚的最大部位在陽模的頂部，而最薄部位在陽模側(cè)面與底面的交界區(qū)，該部位也是最后成型的部位，制品側(cè)面常會出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時候有先后之分。 夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。 真空泵的轉(zhuǎn)動功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2~4KW的。???? 模具在預牽伸的過程中會產(chǎn)生一定的接觸壓力（圖29a ）。 圖211 成型面積和切人面積 a 對于陽模成型，成型面積等于切人面積； b 在陽模成型中由于附加的保護物的作用而使切人面積減??； c 在陰模成型中規(guī)定的加工切人面積 L 成型比可根據(jù)圖214 得到。s1 式中 Vl ― 不含夾持邊緣的材料體積； V2 ― 熱成型制件的體積； F1 ― 不含夾持邊緣的材料面積； F2 ― 制件表面積； s1 ― 原材料厚度； s2 ― 制件壁厚。 用于成型加工的無論單層或多層復合片材，都必須具備以下性能： 一、塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。部分結(jié)晶塑料含有分子鏈規(guī)則排列的區(qū)域，稱之為結(jié)晶區(qū)。無定形和部分結(jié)晶的熱塑性塑料有一個最高的工作溫度范圍，后面將會介紹。如果用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的形狀改變也會減小。成型后，制品在60℃ 下在另一個模具中冷卻。 2．成型中片材的摩擦行為 在真空吸塑成型過程中，當在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動時，就需要考慮片材的摩擦行為。這種片材非常不適用于真空成型，因為SB 的熱成型溫度至少要160℃ ，而在這樣的溫度下，PE 和密封層都已經(jīng)變黏，可能和模具黏結(jié)在一起。真空吸塑成型制品的收縮可以通過比較制品和相應模具的尺寸之間的差異來得到。如果材料發(fā)生高度取向，比如在擠出方向，這將會產(chǎn)生不該有的皺褶（圖35 ）。 圖38 以杯子中發(fā)生取向的證明a沖一個圓片；b 收縮前測定片材尺寸；c 收縮后測定片材尺寸 表38聚氯乙烯片材在真空吸塑成型的最大拉伸比成型方法凸模成型凹模成型柱塞(上模)輔助成型允許拉伸比≤1≤表39聚氯乙烯片材在真空吸塑成型中模具設(shè)計參數(shù)轉(zhuǎn)角圓半徑(r/mm)模型壁斜度真空孔數(shù)（孔/㎡）真空孔徑(mm)制品收縮率(%)凹模凸模一般復雜面一般復雜面 ≥2～5～2≥5003000～4000～～ 6．片材加熱時的行為 在加熱熱塑性塑料時，下列都是一些非常重要的影響因素：加熱時間；膨脹量和凹陷量；成型溫度下成型片材的強度；成型溫度范圍；成型片材厚度方向的溫度梯度。 連續(xù)操作溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生的膨脹舉例： ABS 材料， 線性膨脹量 收縮量 可以按下式簡單計算： 收縮量 式中— 收縮量，mm bl — 機器加持框內(nèi)的片材寬度或者是輸送片材的寬度； △b — 溫差為T2 T1 時片材產(chǎn)生的線性膨脹，按上式的△l 計算得到。 ⑶ 成型溫度范圍成型溫度范圍決定于以下幾方面。對成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易產(chǎn)生次品。 b 成型制品上的方格 表35 聚氯乙烯片材無毒生產(chǎn)配方材 料質(zhì)量份數(shù)備 注PVC樹脂粉MBSACR環(huán)氧大豆油有機錫（無毒正辛基錫）硬脂酸甘油酯10084353SG6/7型懸浮樹脂加工助劑、增韌劑加工助劑、增韌劑增塑劑兼穩(wěn)定劑透明PVC穩(wěn)定劑內(nèi)外潤滑劑 表311聚丙烯（共聚物）片材的物理機械性能項 目指 標拉伸屈服強度（縱、橫向）/MPa≥拉伸彈性模量（縱、橫向）/MPa≥8100縱向尺寸變化率/%≤60 選擇的成型溫度越高，細節(jié)的精度也就越好。為了使制品得到更好的細節(jié)清晰度，隨著整體牽伸增大，所需要的成型力也就越大。 h/ (kg 真空吸塑成型模具的材質(zhì)導熱性越好，冷卻時間越短，因此，環(huán)氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時間比為18 : 12 : 7 。 配方可以是將顏料、填料、潤滑劑、加工助劑、增塑劑、抗老化劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑等與聚合物混合，成為可加工的塑料材料，也可以是與其他塑料或回收料共混。 ④ 片材中非常低的內(nèi)應力造成加熱時的熔塌。 4．片材生產(chǎn)的特殊工藝高級塑料的小片材有時可用注射成型，例如，熱成型心臟模型的聚氨酯片材。 覆蓋壓塑層的電鍍片材成為反射片，可采用模塑真空吸塑成型，其伸展量僅為有限的一點。 聚酯片材系列的性能： 聚酯片材系列包括PETG、APET、PCT等品種，是近年開發(fā)和發(fā)展很快的新片材產(chǎn)品。另一方面，切割時間相當短。由于從機頭擠出的熔融PET物料經(jīng)過驟冷定型成片，使樹脂處于無定型狀態(tài)，因而PET片材具有很高的透明性；同時保持有PET的眾多優(yōu)點，如無毒、高光澤、良好的機械性能、阻隔性能、印刷性能；易壓花裝飾；易金屬化處理；可以用r射線消毒；可對廢棄物經(jīng)濟地處理，包括回收利用、燃燒處理等，燃燒時僅產(chǎn)生二氧化碳和水，不產(chǎn)生有害物質(zhì)。 聚酯樹脂的特點: 聚對苯二甲酸乙二醇酯系結(jié)晶形聚合物，～，熔點為255oC～260oC，在熱塑性塑料中具有最大的強韌性，其薄膜拉伸強度可與鋁箔相匹敵，為聚乙烯的9倍，聚碳酸酯和尼龍的3倍。 封合層或擠出涂覆，一般用多臺擠出機共擠出法生產(chǎn)，兩層片材在狹縫機頭內(nèi)黏合或是熔體剛從機頭中擠出時熔合。 擠出機和壓延機的主要區(qū)別是：由壓延法生產(chǎn)高質(zhì)量的PVC 材料比較容易，并在真空吸塑成型時有許多優(yōu)點。單層的和復合的成型材料都可以生產(chǎn)。 當塑件和模具間夾帶空氣時，接觸不良且冷卻時間增加。塑料自身消耗的熱傳導也是不同的，各級各類的塑料材料均可如PP 那樣，與標準值類比。 從單工位機器上移走熱源應盡量快，帶有獨立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進人真空吸塑成型工序。上述標準也適用于面積牽伸為4 ：1或成型高寬比達到1 ：2的情況。 片材的厚度 OPS片材通常在實際生產(chǎn)中純真空吸塑成型是很難控制好成型溫度的，通常利用空壓成型設(shè)備。④ 當進行輻射加熱時，會產(chǎn)生兩個問題。如果不破壞材料的話，其內(nèi)部的溫度是無法測量的。 制品中發(fā)生取向通過以下方法證實：收縮率測試；從模塑制品中沖出一個圓片（圖38a ) ，然后測定al和bl （圖38b ) ，再將圓片放進爐子里加熱。特別注意的問題是要確定沖模、修邊模和真空吸塑成型生產(chǎn)線上的其他一些切割模具的尺寸。為了將這種具有不同涂層的片材成型出讓人滿意的壁厚分部的制品，必須有一套不同的預拉伸的模具。因此在真空吸塑成型過程中，摩擦行為必須引起足夠的重視。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時候才打開。CPET 晶體的熔程是在255～258℃ 之間，無定形區(qū)的軟化溫度是在78～85℃ ，故下列條件可用于CPET 的真空吸塑成型。所需要的熱量與成型材料的種類和所使用的加工方法有關(guān)，真空成型時所需要的溫度就比壓力成型時所需要的溫度要高。圖32 說明了無定形和部分結(jié)晶熱塑性塑料與溫度相關(guān)的行為，表31 為重要的無定形和部分結(jié)晶熱塑性塑料。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某些細微的花紋就很難顯示出來。 ≈ ～② 若制件壁厚指定，所需材料的厚度確定根據(jù)圖321中所示的制件的平均厚度為s2 = 2mm,那么所需原材料的厚度應該是多少？ 如下是材料厚度的計算結(jié)果： s1 = F1/F2 成型時，造成制品厚薄不均的主要原因是片材各部分所受的拉伸情況不同，一般來說，陽模成型時，易造成頂部過厚，兩側(cè)逐漸變??；陰模成型時，口徑部位過厚兩側(cè)延至底部變薄，特別側(cè)面與底部的轉(zhuǎn)角部位最薄。 注：裁邊面積—制品的剪口面積 根據(jù)此公式計算： 成型/型腔面積= [(61020x2)(120020x2)]/{(430x950+430x200x2+950x200x2)+ [(61020x2)(120020x2) 430x950]} = 66120/1174720 = 廢料面積= [(61020x2)(120020x2)440x960]+[610x1200(61020x2)(120020x2)]= mm2 廢料比率 = (610x1200) = ％ 八、排氣面、排氣孔、排氣槽、槽口 在真空吸塑成型加工過程中，為了除去塑料材料與模具之間所存留的氣體，模具必須是能排氣的或有足夠的排氣孔或排氣槽；這可以使空氣通過抽氣裝置（或轉(zhuǎn)移）快速的除去。???? 對于真空成型，成型壓力較低，且主要取