【正文】 在溫度到120℃ 以后，APET 成為混濁不透明的，即后結(jié)晶，并且阻隔性降低。h植絨的一面在真空吸塑成型時(shí)不與模具面接觸。 圖314 PVC 壓延生產(chǎn)線（示意圖）1 混合器；2 擠出機(jī)；3 開(kāi)煉機(jī)；4 喂料；5 壓延機(jī)；6 卷料 表315各種厚度的塑料片材適用范圍片材厚度/mm適宜用途可選材料～精細(xì)花紋的淺拉成型物、桌面鋪墊等SPVC～包裝用品、薄壁容器、冰淇淋杯SPVC、PET、PP～包裝用品、玩具、照明器具、壁材PP、PS、PVCU～容器、箱與蓋、壁材、玩具、文具、包裝用品ABS、PS、PVCU～小型廣告牌、容器、玩具、文具、包裝用品PP、PET、PVCU～洗衣機(jī)內(nèi)襯、透明罩殼、工業(yè)配件、建材、玩具、文具、包裝用品ABS、PS、PP、PET、PMMA～冰箱內(nèi)襯、熒光燈罩、機(jī)殼、大型廣告牌PP、PET、PS（HIPS）、ABS 3．澆鑄成型的片材澆鑄在片材在生產(chǎn)過(guò)程中用的較少。假如是生產(chǎn)大批的熱成型材料，應(yīng)采用較緊的公差值。 表33 采用不同冷卻方式的熱成型材料的傳熱值項(xiàng)目無(wú)模冷卻空氣冷卻噴霧式空冷與鋁接觸傳熱值／〔 W / ( mZ 請(qǐng)注意：當(dāng)拉伸最小，制品壁最厚處冷卻充分時(shí)，冷卻工序即告結(jié)束，制品可以脫模了。如圖311所示，a 表示薄片在真空吸塑成型時(shí)，隨時(shí)間變化的溫度曲線。 如果片材將被模塑成表面有工程結(jié)構(gòu)的制件，模具就必須加熱到接近材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。 牽伸率 HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型為清晰度很好的制品的塑料。如果真空吸塑成型機(jī)器不能提供必要的成型力，就需要對(duì)成型片材進(jìn)一步加熱，以便制品獲得所要求的尺寸精度。 對(duì)于產(chǎn)生嚴(yán)重凹陷的成型材料，對(duì)其進(jìn)行實(shí)際凹陷量的計(jì)算是不可能的。 的片材可以單方向加熱到所需要的時(shí)間； 時(shí)，片材應(yīng)該兩面同時(shí)加熱。 靜電荷的副作用 較大的顆粒，比如說(shuō)塑料的鋸屑或鋸粉會(huì)被帶有靜電的材料所吸引，會(huì)粘到材料的表面上。精確的熱收縮值只有通過(guò)在相似幾何尺寸的真空吸塑成型模具上進(jìn)行測(cè)試得到。 ④ 片材在烘箱中至少置留30min ，片材厚度每增加lmm ，置放的時(shí)間需要增加5min 。 ② 模具溫度在真空吸塑成型的時(shí)候起了非常重要的作用。若沒(méi)有特別的要求，一般的預(yù)干燥的方法可（參見(jiàn)附件表1） 。24h圖中的各種不同現(xiàn)象可以作如下解釋?zhuān)壕郾┑慕Y(jié)晶熔融區(qū)大致為158～165℃ ，當(dāng)真空吸塑成型溫度低于158℃ （如圖23 左側(cè)示意圖），結(jié)晶區(qū)不會(huì)完全熔融，它們就像一些小的塑性塊一樣，在成型過(guò)程中產(chǎn)生形變，但仍以固態(tài)形式保留在無(wú)定形的熔體中。24這些大分子可以是線性的，比如說(shuō)HDPE ，也可以是支化的，如LDPE 。如在圓形模具上成型的制件變成了橢圓形。30％的壁厚分布。脫模斜度應(yīng)該取得盡可能大。 圖210 成型機(jī)器的海拔高度對(duì)真空成型中的空氣壓力的影響 六、成型面積、切入面積、夾持邊緣 夾持框表面內(nèi)部寬度大小范圍區(qū)域的面積被稱(chēng)為成型面積（圖211）。 6．脫模設(shè)備 脫模是將制品移出模外，通常無(wú)論是凹模還是凸模，多數(shù)場(chǎng)合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過(guò)真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng)使之脫模。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。圖27 陽(yáng)模制件中的缺陷及其典型特征（簡(jiǎn)圖） 1冷卻痕跡；2皺褶；3薄部位；4厚部位 對(duì)于陰模制件我們必須注意其（圖28) ：厚的邊緣；均勻的邊緣厚度；薄的角隅；單陰模有很好的脫模性；陰模模具通常比陽(yáng)模價(jià)格高。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。制件的成型精度較差，相對(duì)誤差一般在1%以上。 在塑料加工領(lǐng)域，真空吸塑成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒ā！盁岢尚汀保═hermo forming）是各種熱塑性成型（包含真空和壓力，或混合成型）的總稱(chēng)。在國(guó)外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開(kāi)發(fā)和變化，目前已高度自動(dòng)化、機(jī)械化，并做到了無(wú)任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品。將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度 成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來(lái)代替變化真空吸塑成型機(jī)械。如今，邊角料通過(guò)破碎后與原生材料混合來(lái)進(jìn)行回收利用已經(jīng)形成了一種工藝。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過(guò)冷卻定型，并切邊修整。壁厚的最大部位在陽(yáng)模的頂部，而最薄部位在陽(yáng)模側(cè)面與底面的交界區(qū)，該部位也是最后成型的部位，制品側(cè)面常會(huì)出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時(shí)候有先后之分。 夾緊裝置可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是框架式，另一類(lèi)是分瓣式。 真空泵的轉(zhuǎn)動(dòng)功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2~4KW的。???? 模具在預(yù)牽伸的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的接觸壓力（圖29a ）。 圖211 成型面積和切人面積 a 對(duì)于陽(yáng)模成型，成型面積等于切人面積； b 在陽(yáng)模成型中由于附加的保護(hù)物的作用而使切人面積減??； c 在陰模成型中規(guī)定的加工切人面積 L 成型比可根據(jù)圖214 得到。s1 式中 Vl ― 不含夾持邊緣的材料體積； V2 ― 熱成型制件的體積； F1 ― 不含夾持邊緣的材料面積； F2 ― 制件表面積； s1 ― 原材料厚度； s2 ― 制件壁厚。 用于成型加工的無(wú)論單層或多層復(fù)合片材，都必須具備以下性能： 一、塑性記憶，即當(dāng)拉伸軟化的片材時(shí)，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。部分結(jié)晶塑料含有分子鏈規(guī)則排列的區(qū)域，稱(chēng)之為結(jié)晶區(qū)。無(wú)定形和部分結(jié)晶的熱塑性塑料有一個(gè)最高的工作溫度范圍，后面將會(huì)介紹。如果用較高的溫度成型，無(wú)定形熱塑性塑料的形狀改變也會(huì)減小。成型后，制品在60℃ 下在另一個(gè)模具中冷卻。 2．成型中片材的摩擦行為 在真空吸塑成型過(guò)程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動(dòng)時(shí)，就需要考慮片材的摩擦行為。這種片材非常不適用于真空成型，因?yàn)镾B 的熱成型溫度至少要160℃ ，而在這樣的溫度下，PE 和密封層都已經(jīng)變黏，可能和模具黏結(jié)在一起。真空吸塑成型制品的收縮可以通過(guò)比較制品和相應(yīng)模具的尺寸之間的差異來(lái)得到。如果材料發(fā)生高度取向，比如在擠出方向，這將會(huì)產(chǎn)生不該有的皺褶（圖35 ）。 圖38 以杯子中發(fā)生取向的證明a沖一個(gè)圓片；b 收縮前測(cè)定片材尺寸；c 收縮后測(cè)定片材尺寸 表38聚氯乙烯片材在真空吸塑成型的最大拉伸比成型方法凸模成型凹模成型柱塞(上模)輔助成型允許拉伸比≤1≤表39聚氯乙烯片材在真空吸塑成型中模具設(shè)計(jì)參數(shù)轉(zhuǎn)角圓半徑(r/mm)模型壁斜度真空孔數(shù)（孔/㎡）真空孔徑(mm)制品收縮率(%)凹模凸模一般復(fù)雜面一般復(fù)雜面 ≥2～5～2≥5003000～4000～～ 6．片材加熱時(shí)的行為 在加熱熱塑性塑料時(shí)，下列都是一些非常重要的影響因素：加熱時(shí)間；膨脹量和凹陷量；成型溫度下成型片材的強(qiáng)度；成型溫度范圍；成型片材厚度方向的溫度梯度。 連續(xù)操作溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生的膨脹舉例： ABS 材料， 線性膨脹量 收縮量 可以按下式簡(jiǎn)單計(jì)算： 收縮量 式中— 收縮量，mm bl — 機(jī)器加持框內(nèi)的片材寬度或者是輸送片材的寬度； △b — 溫差為T(mén)2 T1 時(shí)片材產(chǎn)生的線性膨脹，按上式的△l 計(jì)算得到。 ⑶ 成型溫度范圍成型溫度范圍決定于以下幾方面。對(duì)成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易產(chǎn)生次品。 b 成型制品上的方格 表35 聚氯乙烯片材無(wú)毒生產(chǎn)配方材 料質(zhì)量份數(shù)備 注PVC樹(shù)脂粉MBSACR環(huán)氧大豆油有機(jī)錫（無(wú)毒正辛基錫）硬脂酸甘油酯10084353SG6/7型懸浮樹(shù)脂加工助劑、增韌劑加工助劑、增韌劑增塑劑兼穩(wěn)定劑透明PVC穩(wěn)定劑內(nèi)外潤(rùn)滑劑 表311聚丙烯（共聚物）片材的物理機(jī)械性能項(xiàng) 目指 標(biāo)拉伸屈服強(qiáng)度（縱、橫向）/MPa≥拉伸彈性模量（縱、橫向）/MPa≥8100縱向尺寸變化率/%≤60 選擇的成型溫度越高，細(xì)節(jié)的精度也就越好。為了使制品得到更好的細(xì)節(jié)清晰度，隨著整體牽伸增大，所需要的成型力也就越大。 h/ (kg 真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時(shí)間越短，因此，環(huán)氧樹(shù)脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時(shí)間比為18 : 12 : 7 。 配方可以是將顏料、填料、潤(rùn)滑劑、加工助劑、增塑劑、抗老化劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑等與聚合物混合，成為可加工的塑料材料，也可以是與其他塑料或回收料共混。 ④ 片材中非常低的內(nèi)應(yīng)力造成加熱時(shí)的熔塌。 4．片材生產(chǎn)的特殊工藝高級(jí)塑料的小片材有時(shí)可用注射成型，例如，熱成型心臟模型的聚氨酯片材。 覆蓋壓塑層的電鍍片材成為反射片，可采用模塑真空吸塑成型，其伸展量?jī)H為有限的一點(diǎn)。 聚酯片材系列的性能： 聚酯片材系列包括PETG、APET、PCT等品種，是近年開(kāi)發(fā)和發(fā)展很快的新片材產(chǎn)品。另一方面，切割時(shí)間相當(dāng)短。由于從機(jī)頭擠出的熔融PET物料經(jīng)過(guò)驟冷定型成片，使樹(shù)脂處于無(wú)定型狀態(tài)，因而PET片材具有很高的透明性；同時(shí)保持有PET的眾多優(yōu)點(diǎn)，如無(wú)毒、高光澤、良好的機(jī)械性能、阻隔性能、印刷性能；易壓花裝飾；易金屬化處理；可以用r射線消毒；可對(duì)廢棄物經(jīng)濟(jì)地處理，包括回收利用、燃燒處理等，燃燒時(shí)僅產(chǎn)生二氧化碳和水，不產(chǎn)生有害物質(zhì)。 聚酯樹(shù)脂的特點(diǎn): 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系結(jié)晶形聚合物，～，熔點(diǎn)為255oC～260oC，在熱塑性塑料中具有最大的強(qiáng)韌性，其薄膜拉伸強(qiáng)度可與鋁箔相匹敵，為聚乙烯的9倍，聚碳酸酯和尼龍的3倍。 封合層或擠出涂覆，一般用多臺(tái)擠出機(jī)共擠出法生產(chǎn)，兩層片材在狹縫機(jī)頭內(nèi)黏合或是熔體剛從機(jī)頭中擠出時(shí)熔合。 擠出機(jī)和壓延機(jī)的主要區(qū)別是：由壓延法生產(chǎn)高質(zhì)量的PVC 材料比較容易，并在真空吸塑成型時(shí)有許多優(yōu)點(diǎn)。單層的和復(fù)合的成型材料都可以生產(chǎn)。 當(dāng)塑件和模具間夾帶空氣時(shí)，接觸不良且冷卻時(shí)間增加。塑料自身消耗的熱傳導(dǎo)也是不同的，各級(jí)各類(lèi)的塑料材料均可如PP 那樣，與標(biāo)準(zhǔn)值類(lèi)比。 從單工位機(jī)器上移走熱源應(yīng)盡量快，帶有獨(dú)立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開(kāi)始進(jìn)人真空吸塑成型工序。上述標(biāo)準(zhǔn)也適用于面積牽伸為4 ：1或成型高寬比達(dá)到1 ：2的情況。 片材的厚度 OPS片材通常在實(shí)際生產(chǎn)中純真空吸塑成型是很難控制好成型溫度的，通常利用空壓成型設(shè)備。④ 當(dāng)進(jìn)行輻射加熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)問(wèn)題。如果不破壞材料的話，其內(nèi)部的溫度是無(wú)法測(cè)量的。 制品中發(fā)生取向通過(guò)以下方法證實(shí)：收縮率測(cè)試；從模塑制品中沖出一個(gè)圓片（圖38a ) ，然后測(cè)定al和bl （圖38b ) ，再將圓片放進(jìn)爐子里加熱。特別注意的問(wèn)題是要確定沖模、修邊模和真空吸塑成型生產(chǎn)線上的其他一些切割模具的尺寸。為了將這種具有不同涂層的片材成型出讓人滿(mǎn)意的壁厚分部的制品，必須有一套不同的預(yù)拉伸的模具。因此在真空吸塑成型過(guò)程中，摩擦行為必須引起足夠的重視。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時(shí)候才打開(kāi)。CPET 晶體的熔程是在255～258℃ 之間，無(wú)定形區(qū)的軟化溫度是在78～85℃ ，故下列條件可用于CPET 的真空吸塑成型。所需要的熱量與成型材料的種類(lèi)和所使用的加工方法有關(guān)，真空成型時(shí)所需要的溫度就比壓力成型時(shí)所需要的溫度要高。圖32 說(shuō)明了無(wú)定形和部分結(jié)晶熱塑性塑料與溫度相關(guān)的行為，表31 為重要的無(wú)定形和部分結(jié)晶熱塑性塑料。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對(duì)某些細(xì)微的花紋就很難顯示出來(lái)。 ≈ ～② 若制件壁厚指定，所需材料的厚度確定根據(jù)圖321中所示的制件的平均厚度為s2 = 2mm,那么所需原材料的厚度應(yīng)該是多少？ 如下是材料厚度的計(jì)算結(jié)果： s1 = F1/F2 成型時(shí)，造成制品厚薄不均的主要原因是片材各部分所受的拉伸情況不同，一般來(lái)說(shuō)，陽(yáng)模成型時(shí)，易造成頂部過(guò)厚，兩側(cè)逐漸變??；陰模成型時(shí)，口徑部位過(guò)厚兩側(cè)延至底部變薄，特別側(cè)面與底部的轉(zhuǎn)角部位最薄。 注：裁邊面積—制品的剪口面積 根據(jù)此公式計(jì)算： 成型/型腔面積= [(61020x2)(120020x2)]/{(430x950+430x200x2+950x200x2)+ [(61020x2)(120020x2) 430x950]} = 66120/1174720 = 廢料面積= [(61020x2)(120020x2)440x960]+[610x1200(61020x2)(120020x2)]= mm2 廢料比率 = (610x1200) = ％ 八、排氣面、排氣孔、排氣槽、槽口 在真空吸塑成型加工過(guò)程中，為了除去塑料材料與模具之間所存留的氣體，模具必須是能排氣的或有足夠的排氣孔或排氣槽；這可以使空氣通過(guò)抽氣裝置（或轉(zhuǎn)移）快速的除去。???? 對(duì)于真空成型，成型壓力較低，且主要取