【正文】 在施工中如出現(xiàn)對環(huán)境造成污染的情況，專職環(huán)保員現(xiàn)場核實(shí)，提出糾正和改進(jìn)措施，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組審批后實(shí)施。架橋機(jī)吊梁橫移時(shí)，梁必須盡量落下貼近橋墩橫行。6%要停止張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。在澆筑混凝土前要抽動(dòng)鋼絞線是否能滑動(dòng)，如抽拉不動(dòng)，則可能已經(jīng)發(fā)生了漏漿堵管，要采用張拉機(jī)將其拉松，然后用無油高壓風(fēng)清除管內(nèi)混凝土等雜物。模板接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿。測量定位→綁扎搭板鋼筋→安裝側(cè)?！鷿沧⒒炷痢鹉ｐB(yǎng)護(hù)。項(xiàng)目部內(nèi)控允許間歇90min。⑶、混凝土澆筑：混凝土澆筑采用混凝土運(yùn)輸車直接下料澆筑。澆筑混凝土→⑷、負(fù)彎矩束的張拉及壓漿工藝參照主梁預(yù)應(yīng)力施工及注漿工藝，不再贅述。u、凸輪控制器的一、二檔(正、反向)持續(xù)時(shí)間可適當(dāng)延長(10秒)，其余三檔(三、四、五)應(yīng)很快打過，持續(xù)時(shí)間約為，以獲得良好的啟動(dòng)特性，延長啟動(dòng)電阻的壽命。i、五級風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固起吊小車和架橋機(jī)整機(jī)，架橋機(jī)停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。架橋機(jī)橫移采用20T千斤頂，待橫移到位后拉好立柱纜風(fēng)繩，支撐起前支腿，然后天車前移，到落梁位置后定住，開始落梁，落梁時(shí)可利用天車上的橫移螺桿調(diào)整梁體位置，使其正對支座上方。預(yù)制梁架設(shè)后應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)橫向臨時(shí)支撐，并及時(shí)焊接翼緣板、橫隔板接縫鋼筋，以增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。當(dāng)實(shí)測鋼束伸長值超過理論計(jì)算值的177。⑹、T梁堆放不應(yīng)超過2層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間要留出適當(dāng)寬度的通道。①、每測力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。④、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲，不得超過表4112規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換。④、預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。工藝流程操作要點(diǎn)（1）要有足夠的水源保證，同時(shí)為了滿足供水的連續(xù)性，需要設(shè)置儲水灌，根據(jù)日產(chǎn)量確定，一般日產(chǎn)3～10片梁修建10m3的儲水池可滿足。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。①施工中要嚴(yán)格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時(shí)相互纏繞。（5）、張拉過程中，系統(tǒng)將自動(dòng)校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差大于177。（3）、安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。4）、預(yù)應(yīng)力管道⑴、預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與T梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是挪動(dòng)鋼筋位置。2）、模板制作預(yù)制場T梁模板采用大塊裝配式鋼模，其大致分為三部分：側(cè)模、翼板及端模部分。施工組織機(jī)構(gòu)見下圖項(xiàng)目經(jīng)理：XXX鋼 筋負(fù)責(zé)人 XXX常務(wù)副經(jīng)理：XXX總工：XXX橋梁負(fù)責(zé)人：XXX安 全 負(fù)責(zé)人 XXX質(zhì) 檢 負(fù)責(zé)人 XXX試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人 XXX預(yù)制場負(fù)責(zé)人 XXX模 板負(fù)責(zé)人 XXX砼澆筑負(fù)責(zé)人 XXX張 拉負(fù)責(zé)人 XXX壓 漿負(fù)責(zé)人 XXX拌合場負(fù)責(zé)人XXX材 料負(fù)責(zé)人 XXX主要人員安排情況(見表1) 主要人員安排表 （表1）序號姓名職稱崗位職責(zé)備注1XXX高級工程師項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)2XXX高級工程師總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)3XXX工程師項(xiàng)目副經(jīng)理常務(wù)/現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)4XXX工程師工程合約部部長負(fù)責(zé)工程技術(shù)及計(jì)量5XXX工程師機(jī)料部部長負(fù)責(zé)項(xiàng)目部材料調(diào)度6XXX工程師質(zhì)檢部部長質(zhì)檢部負(fù)責(zé)7XXX工程師試驗(yàn)室主任試驗(yàn)室負(fù)責(zé)8XXX工程師測量組組長測量負(fù)責(zé)9XXX技術(shù)員施工員現(xiàn)場施工10XXX技術(shù)員施工員現(xiàn)場施工11XXX技術(shù)員資料員內(nèi)業(yè)資料計(jì)算/整理12XXX工程師安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)總負(fù)責(zé)我部為便于優(yōu)質(zhì)高效的完成生產(chǎn)任務(wù)，特選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及管理經(jīng)驗(yàn)的人員組建橋梁上部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)。（5）鋼筋現(xiàn)場綁扎及波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?？钕袠蚱瘘c(diǎn)樁號K2+，終點(diǎn)樁號K2+，橋面凈寬2。HRB400鋼筋φ16Kg現(xiàn)澆橋面板C50混凝土m179。（8）張拉設(shè)備要定期檢測，或在張拉過程中經(jīng)常出現(xiàn)異常情況時(shí)要及時(shí)檢測。人力資源及勞動(dòng)力安排為了保證張家寨高架橋30米T梁的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，我部特選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員直接參與工程技術(shù)管理及現(xiàn)場施工進(jìn)度管理。板端中心與板端的間距0,沿板長、寬方向的孔177。宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應(yīng)與管道同軸線，其端面應(yīng)與管道軸線垂直，不得錯(cuò)位。⑶、預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。施工方法（1）、啟動(dòng)張拉智能平臺系統(tǒng)后，由現(xiàn)場操作人員啟動(dòng)張拉程序，智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對稱均衡張拉。智能張拉施工控制③⑶、T梁砼的澆筑宜采用斜向分段、水平分層等方法一次澆筑完成，不應(yīng)設(shè)施工縫。③、張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。c、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線重新張拉。11）、孔道壓漿采用智能壓漿設(shè)備進(jìn)行孔道壓漿，施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟練操作設(shè)備。（1）壓漿前首先檢查管道,后張法孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)水膠比~凝結(jié)時(shí)間（h）初凝≥5終凝≤24流動(dòng)度（25℃）（s）初始流動(dòng)度10~1730min流動(dòng)度10~2060min流動(dòng)度10~25泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）（孔道垂直高度≤）≤（孔道垂直高度≤）自由膨脹率（%）3h0~224h0~3充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥207d≥4028d≥50抗折強(qiáng)度（MPa）3d≥57d≥628d≥10封錨①、封端之前應(yīng)清理梁端面錨具，并鑿毛端面，按設(shè)計(jì)要求綁扎、焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為σcon ==1395MPa。壓漿采用壓漿料，管道壓漿先下層后上層，壓漿時(shí)緩慢均勻地進(jìn)行。鋪設(shè)軌道 先測量放出軌道線，平整地面，鋪設(shè)軌道枕木(按設(shè)計(jì)要求的間距鋪設(shè))，之后鋪設(shè)縱橫向軌道，橫向移動(dòng)軌道要設(shè)施防脫軌裝置。②、架橋機(jī)操作使用注意事項(xiàng)a、架橋機(jī)縱向運(yùn)行軌道兩側(cè)軌頂高度要求對應(yīng)水平，保持平穩(wěn)。首先熟悉架橋機(jī)的結(jié)構(gòu)、拼裝程序、操作方法和使用說明書中的要求，并具有一定的組織能力，熟悉指揮信號，責(zé)任心強(qiáng)；電工1名：能看懂架橋機(jī)電路圖并能按圖接線，能在工作中迅速排除故障，責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)熟練，瓜敏捷者擔(dān)任和負(fù)責(zé)架橋機(jī)的操作，責(zé)任重大；液壓工1名：熟悉液壓系統(tǒng)的基本知識和使用及維修技能，能正確操作和排除有關(guān)故障；起重工3名：配備具有多年從事起重工作的經(jīng)歷，責(zé)任心強(qiáng)，具備一定的力學(xué)知識，熟悉起重工操作規(guī)程和安全規(guī)程，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍；輔助工3名；具有一定的文化知識，身強(qiáng)力壯，有吃苦耐勞，肯鉆研業(yè)務(wù)的青年，并作為培養(yǎng)的對象使用。y、臨時(shí)支座采用加工砂筒，確保裝拆方便，落梁均勻。⑶、標(biāo)高帶制作注意問題①、混凝土強(qiáng)度等級等于整體化層混凝土強(qiáng)度等級；②、標(biāo)高帶頂面為該處整體化層標(biāo)高，嚴(yán)格控制其澆筑標(biāo)高；③、標(biāo)高帶模板安裝需牢固，混凝土振搗密實(shí)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振動(dòng)模板；④、模板不夠高度部分用同標(biāo)準(zhǔn)砂漿墊高；⑤、保證路面標(biāo)高帶的線型流暢，其線型要求等同于橋梁線型要求。鋼筋可采用搭接焊：搭接接頭采用單面焊，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）?；炷撂涠葹?00～120mm?；炷翉?qiáng)度大于5Mp后方可拆模?；炷吝\(yùn)輸采用2臺混凝土罐車運(yùn)輸。鋼筋在彎制及綁扎時(shí)要分別檢查其尺寸結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求，并先由橋梁工程師檢查，再報(bào)請監(jiān)理檢查、簽字后方能澆筑混凝土，層層把好質(zhì)量關(guān)。壓漿時(shí)要緩慢、連續(xù)、均勻地進(jìn)行。架設(shè)邊梁時(shí)懸挑出去橫移軌道的支點(diǎn)必須墊結(jié)實(shí)，防止下沉或傾斜。5）施工材料進(jìn)場后，應(yīng)到堆碼有序，標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁亂堆亂放，減少浪費(fèi)。施工中采取一切可靠合理措施，保護(hù)施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工機(jī)械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環(huán)境的污染。高空作業(yè)人員必須拴好安全繩、安全帶、戴好安全帽。（2）、使用的錨板、夾具由廠方提供質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，進(jìn)場時(shí)要分批進(jìn)行全面檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕。質(zhì)量檢查、控制程序圖施工班組施工員專職質(zhì)檢員質(zhì)檢工程師駐地監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師政府質(zhì)量監(jiān)督站門質(zhì)量保證體系運(yùn)作程序各分項(xiàng)工程開工以前，工程技術(shù)人員必須仔細(xì)閱圖，完全掌握工程的質(zhì)量要求，并召開施工準(zhǔn)備會(huì)議，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。橋面泄水管的進(jìn)水口略低于橋面面層，橋面泄水管平面位置和標(biāo)高按施工圖和技術(shù)規(guī)范施工?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑵、模板的安裝5）、養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后開始養(yǎng)護(hù)，時(shí)刻保證土工布處于潮濕狀態(tài)(養(yǎng)生期間禁止任何人員和車輛輾壓路面)。⑸、現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變形。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動(dòng)整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成前油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險(xiǎn)作用，使元件損壞。e、架橋機(jī)拼裝后一定要進(jìn)行吊重試吊運(yùn)行，也可用混凝土T梁試吊后，架橋機(jī)再運(yùn)行到位開始安裝作業(yè)。待梁運(yùn)至吊裝位置后即開始梁吊裝作業(yè)。由于K0＋915張家寨高架橋橫坡較大，梁體安裝時(shí)左、右幅分開安裝，以保證梁體安裝安全。④、錨固：打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，活塞回程，錨具夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固。12）、移梁存放⑴、T梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求的移梁強(qiáng)度以上時(shí)移至存梁場存放，在吊點(diǎn)位置下墊枕木，放置穩(wěn)固。（3）管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲漿桶，再從進(jìn)漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。⑦、當(dāng)監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)予錨固。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。（5）經(jīng)過噴淋后的施工用水進(jìn)入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后抽回儲水池進(jìn)行回收利用，起到既節(jié)約用水又保護(hù)環(huán)境的目的。9）、自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)工作原理首先將水源抽入蓄水灌內(nèi)（自來水可不用蓄水灌），在主進(jìn)水管上安裝好電磁閥及時(shí)間繼電器，當(dāng)蓄水灌水位下降，進(jìn)水管路電磁閥打開進(jìn)水，當(dāng)水位上升到一定高度，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，以保證水池的水能夠供應(yīng)噴淋系統(tǒng)。以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。②等施工程序，具體安裝程序如下:塑料波紋管的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍，且連接處宜用密封膠帶封口，確保不漏漿。⑶、鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位裝置等輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋應(yīng)使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無漏筋現(xiàn)象。 (5)、T梁底座施工：采用C30砼做基礎(chǔ)，再在其上鋪設(shè)5mm厚的鋼板做底模，底模鋼板連接處采用小型焊條焊接，并用手持砂輪機(jī)打磨，以保證底模砼的光潔度和平整度。四、施工方案準(zhǔn)備工作預(yù)制場地的布置：預(yù)制場地設(shè)在K1+100~K1+370段路基上，于2015年9月10日形成預(yù)制場，場內(nèi)安裝一套200t的大型龍門吊（主要用于吊運(yùn)梁板），并設(shè)置12個(gè)底座。HPB300鋼筋φ8Kg格柵蓋個(gè)84鑄鐵泄水管φ150m/kg/套84新澤西護(hù)欄HPB300鋼筋φ32KgHPB300鋼筋φ8KgHRB400鋼筋φ12KgC30m3鋼套管φ43x5mmm防撞墻C30m3HRB400鋼筋φ16KgHRB400鋼筋φ12KgHPB300鋼筋φ10Kg支座及墊石HPB300鋼筋φ10KgC40m3Q235B鋼板KgJPZ（I）個(gè)20JPZ（I）個(gè)10JPZ（I）個(gè)10搭板HRB400鋼筋φ12KgHRB400鋼筋φ16KgHP