【正文】 10 中央電視廣播 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 38 頁(yè) 共 51 頁(yè) 中央電視廣播 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 39 頁(yè) 共 51 頁(yè) 中央電視廣播 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 40 頁(yè) 共 51 頁(yè) 致 謝 經(jīng)近幾個(gè)月的時(shí)間，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告一段落了。其中一銷(xiāo)為短圓柱銷(xiāo)，另一銷(xiāo)為削邊銷(xiāo)裝夾平端面，設(shè)置工件原點(diǎn)。 保證能加工出合格的工件是夾具設(shè)計(jì)的最基本要求。 孔系，劃 3 處按 Φ 11窩。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般 L 的取值范圍為： L=（ ～ ） d。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和 切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和 切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 14 頁(yè) 共 51 頁(yè) 卻液壓力也越大，因此應(yīng)保證鉆頭制 造商推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進(jìn)給量。在 上述四種類(lèi)型的硬質(zhì)合金鉆頭中，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工 精度最高 (φ 10mm 整體硬質(zhì)合 金 鉆頭的公差范圍為 0～)，因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質(zhì)合金鉆頭 或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為 0～ ，比較適合一般精度要求的孔加工；安 中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 13 頁(yè) 共 51 頁(yè) 裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆 頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為 0～ (取決于鉆頭的長(zhǎng)徑比 )，因此它一般 用于精度要求不高的孔加工，或者通過(guò)換裝鏜刀片完成孔的精加工。 178。 （ 4177。177。177。 ， 油路孔Φ 按 Φ 177。按 40176。 加工 、 4 按 4177。 加工； 螺紋首尾按 HB582983（ 0CT10001081） M35H 螺紋底孔按 Φ +加工，深度 8 按 8177。 保證總長(zhǎng)尺寸 7+12177。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是（ 圖 1）中Φ （圓柱銷(xiāo)）孔 ，它在工件裝夾完畢后，通過(guò)找正確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。毛坯采用ZL105IIT7 的鑄 鋁 由機(jī)器進(jìn)行砂模鑄造。 電磁鐵內(nèi)部不加工空腔為導(dǎo)線通過(guò)腔，決不能和燃油相通，所以加工油路必須精確，避免和 內(nèi)部空腔相通。 通過(guò)對(duì)零件圖的分析可知： 燃油泵附件 殼體 的孔、 油路 孔及底面座孔的技術(shù)要求加高，是重要的平面，因此需要精細(xì)加工。 工藝方案中的工序 30至 45，采用了高效 五軸數(shù)控 機(jī)床，在自動(dòng)線上進(jìn)行加工。 中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 3 頁(yè) 共 51 頁(yè) 第二章 零件的分析 零件的作用及性能 此類(lèi)殼體是某航空產(chǎn)品燃油附件的電氣控制的系統(tǒng)，控制發(fā)動(dòng)機(jī)的電氣工作原理和指示，是控制產(chǎn)品加工與調(diào)試隨時(shí)控制在發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的溫度壓力，潤(rùn)滑情況，以便在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中更好的控制發(fā)動(dòng)機(jī)。 圖紙分析 加工內(nèi)容：此零件加工包括 銑平面、銑凸臺(tái)、研平面、鉆孔、絞孔、倒角 、鏜孔、倒角 圓弧， 攻 螺紋 、銑 槽 、劃窩、去毛刺、打字、試驗(yàn)、鉻酸陽(yáng)極化 等 內(nèi)容 。 該殼體的主要精 加工內(nèi)容都可安排在 DMU60P 設(shè)備上，該設(shè)備 X 最大行程600mm、 Y最大行程 600mm、 Z最大行程 500mm， A 軸最大行程 +45 度、 30 度，C 軸可 360 度運(yùn)動(dòng)。 為注鑄造拔模斜度 1176。 加工時(shí)注意鉆 Φ 孔，作為定位孔，孔徑公差縮嚴(yán)，加工難點(diǎn)是孔徑小、通孔長(zhǎng)。177。 加工 、 45 按 45177。177。加工、 1 按 1177。 30180。； ST5179。 、 17177。 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆 安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D～ 5D(D 為孔徑 )，可應(yīng)用于車(chē)床和其它旋轉(zhuǎn)加工機(jī)床。焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對(duì)稱切削刃組成可自定 心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計(jì)使其在切入工件時(shí)不需要減小進(jìn)給率，只有 當(dāng)鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時(shí)例外，此時(shí)建議在鉆入、鉆出時(shí)將進(jìn)給率減小 30%～50%。 由于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭需要重磨，為避免刀具發(fā)生破損，車(chē)間在使用這種鉆頭時(shí)傾 向于采用較低的切削參數(shù) ，因此也會(huì)影響鉆削生產(chǎn)率。 數(shù)控加工刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 ⑸進(jìn)給速度 vF 。其中一銷(xiāo)為短圓柱銷(xiāo)，另一銷(xiāo)為削邊銷(xiāo)，分別限制 六 個(gè) 自由度。 絲錐 T119 F40 S800 Φ 7鏜刀 T148 F40 S1000 Φ 8鏜刀 T128 F40 S1000 Φ 鏜刀 中央電視廣播 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 34 頁(yè) 共 51 頁(yè) 第四章 工裝 夾具設(shè)計(jì) 問(wèn)題的提出 在傳統(tǒng)加工中，由于普通設(shè)備的加工能力及加工范圍的限制，箱體（殼體）零件多面體，多孔系的加工時(shí)需要大量的專(zhuān)用工裝，來(lái)滿足加工的需求。這需要零件夾具設(shè)計(jì)出能夠釋放出這些加工方位。 根據(jù)工藝分析，精加工內(nèi)容包含零件所有尺寸的加工，多面空間的加工，結(jié)合雙角度油路孔加工，工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)角度后產(chǎn)生的位置變化，抬升 夾具高度， 翻轉(zhuǎn)角度后任有安全空間，夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀 以 C 面做定位基準(zhǔn)，接觸面大，受力穩(wěn)定，裝夾可靠。畢業(yè)后，我將用自己的滿腔熱誠(chéng)迎接挑。 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工部位。 根據(jù)工藝分析，精加工內(nèi)容包含零件所有尺寸的加工。 單件加工用時(shí)： 8 分鐘 中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 32 頁(yè) 共 51 頁(yè) 數(shù)控加工的 刀具及 切削參數(shù) 精加工刀具表 序號(hào) 刀具號(hào) 切削進(jìn)給 F 切削轉(zhuǎn)速 S 刀具名稱 T1 F450 S6000 Φ 18 合金銑刀 T12 F30 S350 45 度倒角刀 T13 F30 S3000 Φ 3合金銑刀 T14 F30 S450 25 度倒角刀 25 度倒角刀 F30 S400 T16 F300 S5000 Φ 50 飛刀 T18 F30 S700 Φ 20 鏜刀 T19 F40 S600 Φ 4鉆頭 T20 F100 S3000 Φ 5合金銑刀 T22 F45 S700 Φ 鉆頭 T24 F45 S700 Φ 鉆頭 T26 F80 S200 中心鉆 T27 S100 M6179。 工藝 精加工 方案中的工 部 至 ，采用了高效 五軸數(shù)控中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 20 頁(yè) 共 51 頁(yè) 機(jī)床，在自動(dòng)線上進(jìn)行加工。計(jì)算公 式為： 式中， d為刀具或工件直徑（ mm）。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控 機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的 30%～ 40%，金屬切除量占總數(shù)的 80%～ 90%。 在考慮每孔加工成本時(shí)，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)算在內(nèi)。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體 偏斜，且鉆頭越長(zhǎng)，偏斜量越大。這種鉆 頭采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造， 為延長(zhǎng)使用壽命，還進(jìn)行了 TiAlN 涂層處理，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時(shí)具備良好的切屑控制及排屑性能。 178。 手工 攻螺紋 深至尺寸要求 ： 螺紋首尾按 HB582983（ 0CT10001081）M35H 螺紋深度 6 按 6177。按 20176。177。加工 、 25176。 油路孔Φ 4按 Φ 4177。 加工 、15176。 加工 定位 孔 ：加工設(shè)備 DMC64V（ 3軸立式加工中心），保證 3處Φ （通孔）按 Φ ? 加工，位置尺寸 2 4 56177。 領(lǐng)取鑄件： 領(lǐng)取毛 坯 鑄件， 鑄造尺寸公差按 HB610386CT6。 夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀 公差處理：尺寸公差取中值。 制定工藝路線 在查閱了一些相關(guān)的資料，并仔細(xì)地分析了 某 廠的 燃油泵附件 殼體加工工藝路線和其它一些同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)線狀況后，才具體地制定了這次設(shè)計(jì)的工藝方案。再對(duì)刀具進(jìn)行了選擇。 根據(jù)生產(chǎn)批量和生產(chǎn)實(shí)際情況，工序的安排采用了工序集中和工序分散相結(jié)合的辦法，并 從傳統(tǒng)設(shè)備加工的模式轉(zhuǎn)為現(xiàn)代化數(shù)控加工 .當(dāng)按工序集中原則組織過(guò)程時(shí)，還普遍的采用了自動(dòng)化程度較高的高效 五軸 數(shù)控 機(jī)床和工藝裝備。毛坯采用ZL105IIT7 的鑄 鋁 由機(jī)器進(jìn)行砂模鑄造。 編制 附件 殼體 加工工藝及設(shè)計(jì)制造過(guò)程中的工裝夾具。 為注鑄造圓角 R3。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。 方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。 178。 螺紋孔系， M12179。 加工 、Φ 按 Φ + M65H 螺紋孔系， M65H 螺紋底孔按 Φ +、底孔深度 12按 12177。 30180。按 17176。加工、 10176。加工、 油路孔Φ 3按 Φ 3177。 2 高壓試驗(yàn) 用壓力為 P=＋ +5kgf/cm2）的 燃油 試驗(yàn)強(qiáng)度，時(shí)間 5分鐘，試驗(yàn)內(nèi)腔 Ug及所有油路， 用干凈汽油將零件清洗干凈。尺寸檢驗(yàn)Φ + +在公差范 圍內(nèi)及表面粗糙度是否達(dá)圖，零件各已加工表面應(yīng)無(wú)磕、碰傷，然后油封后交庫(kù) 中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 11 頁(yè) 共 51 頁(yè) 178。機(jī)床穩(wěn)定性對(duì)于鉆頭的 安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于 研究可集成多種操作工序的加工方法，并開(kāi)發(fā)可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。 中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 17 頁(yè) 共 51 頁(yè) 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。提高 v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但 v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。 工藝裝備 工裝夾具：根據(jù)工藝制定的路線粗加工銑面用虎鉗固緊加工。DJD) N429 T27 N430 G0 X39 Y50 Z12 A0 C90 N431 G1 N432 G4 N433 G0 Y150 N434 T27 M6 (SJM6*1) 中央電視廣播大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 26 頁(yè) 共 51 頁(yè) N435 T39 N436 G84 Y10 Z8 B150 I3 J1 S200 N437 G14 N1=403 N4 T39 M6 F300 S6000 (D14XD) N5 T16 N600 E0=5 N6 G0 X70 Y20 Z20 A0 C180 M13 N7 G1 Y=E0 N8 X25 N990 E4=12 G22 N=3001 N9 N10 X38 N1100 N1101 X13 N1102 X38 N11 Z0 N12 X12 N13 N14 X70 N1500 G0 Y50 N15 E0=7 N16 G14 N1=6 N2=1500 N17 E0= N18 G14 N1=16 N19 E0=10 N20 G14 N1=16 N21 G0 Y300 N22 T16 M6 F200 S4500 (FD) N23 T36 N240 E0=8 N24 G0 X90 Y15 A0 C195 N25 G1 Y=E0 N26 G1 X25 N27 G0 Y50 N28 E0= N29 G14 N1=24 N2=27 N30