【正文】 安全帶一般應高掛低用。 2 嚴禁超載吊裝。 1 懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或驗證方可使用。 5 防護欄桿具體做法及技術要求，應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》（ JGJ8091）有關規(guī)定。 30 5 施工中對高空作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 注：表中，α h為柱的制造長度允許誤差；α z為柱經(jīng)荷載壓縮后的縮短值；α w為柱子接頭焊縫的收縮值； 表 、檁條等次要構件安裝的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 檢驗方法 墻架立柱 中心線對定位軸線的偏移 用鋼尺檢查 垂 直度 H/1000，且不應大于 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺 檢查 彎曲矢高 H/1000，且不應大于 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺 檢查 抗風桁架的垂直度 H/250，且不應大于 用吊線和鋼尺檢查 檁條、墻架的間距 177。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表 。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3件。 檢驗方法：采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺實測。 檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%，且不應少于 3個。 21 4 預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 7 檢驗批的質(zhì)量檢驗，應根據(jù)檢驗項目的特點在下列抽樣方案中進行選擇： 1) 計量、計數(shù)或計量 計數(shù)等抽樣方案。 4 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位 自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。 1) 初校。 8 鋼柱垂直度測量 1) 鋼柱垂直度測量一般選用經(jīng)緯儀。并在旁邊做好醒目的標志。 驗線成果與原放線成果兩者之差超過 1/，原則上不予驗收，尤其是關鍵部位。 使用鋼卷尺時，應注意檢定時的尺長改正數(shù)，如溫度、拉力等，進行尺長改正。對于鋼管混凝土結構，每層樓的鋼管柱安裝，固定，校正后，采用合理的工藝確保焊接變形受控。 8 高強度螺栓施工工藝 詳見本標準高強度螺栓部分。 如果現(xiàn)場堆放構件場地不足時，可選擇中轉(zhuǎn)場地。 2) 一節(jié)柱一般有 2 至 4層梁，原則上橫向構件由上向下逐層安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝和控制質(zhì)量。 日照溫度影響：其偏差變化與柱的長細比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板厚度都有直接關系。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強螺栓臨時固定連接，通過起重機和撬棍微調(diào)柱間間隙。 1) 柱基標高調(diào)整 鋼柱標高調(diào)整主要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種方法。 2 鋼柱起吊安裝 鋼柱多采用實腹式，實腹鋼柱截面多為工字、箱形、十字型、圓形。為減少二次搬運，盡量將構件堆放在吊裝設備的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。附墻桿對鋼結構的水平荷載在設計交底和施工組織設計中明確。在地下部分如果鋼構件較重的，也可選擇采用汽車式 起重機或履帶式起重機完成。 在多層與高層鋼結構工程現(xiàn)場施工中，高空作業(yè)較多，必須編制安全方案，作好安全措施。在高層鋼結構安裝中，塔式起重機是首選安裝機械。 5) 冷彎型鋼 現(xiàn)行國家標準《冷彎型鋼技術條件》 GB6725 規(guī)定了冷彎型鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。當設計文件采用其它牌號的結構鋼時，應符合相對應的現(xiàn)行國家標準。分項作業(yè)指導書可以細化為作業(yè)卡 ,主要用于作業(yè)人員明確相應工序的操作步驟、質(zhì)量標準、施工工具和檢測內(nèi)容、檢測標準。 2 (12) 環(huán)境溫度 :安裝時的現(xiàn)場溫度。為了適應多層與高層鋼結構的發(fā)展需要，在鋼結構工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，即在保證工程質(zhì)量的基礎上，貫徹技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用原則，結合目前鋼構件工廠加工，現(xiàn)場安裝的特點，特制定本施工工藝標準。 (10) 地腳螺栓 。 2 編制 施工組織設計，分項作業(yè)指導書。 多層與高層建筑鋼結構的鋼材，主要采用 Q235的碳素結構鋼和 Q345的低合金高強度結構鋼，國外進口鋼的強度等級大多相當于 Q345， Q390。 2) 工字鋼 現(xiàn)行國家標準《熱軋工字鋼》 GB/T 706規(guī)定了熱軋工字鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。對超重、超長、 5 超寬的構件，還應規(guī)定好吊 耳的設置，并標出重心位置。 在多層與高層鋼結構工程現(xiàn)場施工中，節(jié)點處理直接關系結構安全和工程質(zhì)量，必須合理處理，嚴把質(zhì)量關。 7 圖 多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖 鋼構件運至中轉(zhuǎn)倉庫 構件分類、檢查配套 檢修構件 按吊裝順序運至現(xiàn)場 分類堆放 準備工作 檢查吊裝設備、工具數(shù)量及完好情況 高強度螺栓及摩擦面復試 特 殊工種復試：焊工、超探工、鉚工、起重工、塔吊工、測量工等 檢查吊裝設備、工具數(shù)量及完好情況 放線及驗線 （軸線、標高） 預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理 構件中心及標高標識 安裝柱、梁核心框架 高強螺栓初擰、終擰 柱與柱節(jié)點焊接 梁與柱、梁與梁 節(jié)點焊接 調(diào)整標高、軸線、坐標、垂直度，全站儀經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測 框架整體校正 提出校正復測記錄 對超差進行校正 超聲波探傷 提出校正復測記錄 對超差進行校正 碳弧氣刨 焊接順序：上層→下層→中層 提出焊縫超聲波探傷報告 零星 構件 (隅撐 )安裝 安裝壓型鋼板 焊接栓釘、螺栓 塔式起重機爬升 下一節(jié)流水段準備工作 安裝操作吊欄及通道 不合格 合格 8 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及結構形式，選擇最優(yōu)的吊裝方案。塔吊的拆除順序為：配重→主臂→卷揚機→副臂→塔帽→駕駛節(jié)→套架→標準節(jié)。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距等。 6）螺栓預埋檢查 螺栓連接鋼結構和鋼筋混凝土基礎，預埋應嚴格按施工方案執(zhí)行。 鋼柱安裝到位，對準軸線、臨時固定牢固后才能松開吊索。用兩臺呈 900的徑向放置經(jīng)緯儀測量。預留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預留累計偏差值，反之則預留可預留值，其方向與偏差方向相反。 1) 鋼梁吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。 6 補漆 補漆為人工涂刷，在鋼結構按設計安裝就位后進行。構件安裝順序，平面上應從中間核心區(qū)及標準節(jié)框架向四周發(fā)展，豎向 應由下向上逐件安裝； 3) 合理劃分流水作業(yè)區(qū)段，確定流水區(qū)段的構件安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量），確定構件接頭焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周發(fā)展，豎向根據(jù)有利于工藝間協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量，制定焊接順序； 4) 一節(jié)柱的一層梁安裝完后，立即安裝本層的樓梯及壓型鋼板。無梁勁性混凝土鋼柱和混凝土粱 的連接較復雜，特別是箍筋和主筋穿柱和梁時位置較復雜，工藝交叉多，處理要細致，鋼筋要貫通。 水準儀：按國家三、四等水準測量及工 程水準測量的精度要求，其精度為177。 9 1/24000 2 鋼結構多層建筑 177。要求控制網(wǎng)的測距相對誤差小于 L/25000，測角中誤差小于 2秒。 3) 根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引測水準點至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定 +，并做好標記。 5) 根據(jù)場地情況及設計與施工的要求，合理布置鋼結構平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。 2) 各工序應按相應施工工藝標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查。 8) 對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。 2 多層與高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%，且不應少于 3個。 檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。 檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀測。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3件。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3件。 建 筑 物 總 高 度 按相對標高安裝 n 177。 施工前，逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實的不得進行施工。頂層樓梯口應隨工程進度安裝正式防護欄桿。在梁面行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于 L/20，并應控制在 100mm以內(nèi)。在操作過程中，應嚴格按起重機械的操作規(guī)程操作，并采取必要可靠的措施，來保證起重機械的正常作業(yè)。 12 塔式起重機應安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關等，防止安全裝置失靈而造成事故。 4 高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。拉好 溜繩，控制構件擺動。 3 進行預應力張拉時，應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。 2 電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門，電梯井內(nèi)應每隔兩層、最多 10m 設一道水 平安全網(wǎng)。 隨手用的工具應放在工具袋內(nèi)。 用鋼尺檢查 欄桿立柱高度 177。 8) 多層與高層鋼結構中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表 。 檢查數(shù)量：按同類構件或節(jié)點數(shù)抽查 10%。 檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。 檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查 檢驗方法：見表 。 水平度 L/1000 地腳螺 栓 (錨栓 ) 螺栓中心偏移 預留孔中心偏移 3) 多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表 。 6 安裝柱時，每節(jié)柱定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。 4) 對重要的檢驗項目當可采用簡易快速的檢驗方法時，可選用全數(shù)檢驗方案。 5 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定： 1) 主控項目必須符合本工藝標準中的合格質(zhì)量標準的要求。 2) 重校。 2) 鋼柱吊裝測量流程圖如下圖所示： 18 鋼柱吊裝測量流程圖 3) 當某一片區(qū)的鋼結構吊裝形成框架后，對這一片區(qū)的鋼柱再進行整體測量校正。 17 地上部分：控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投遞儀器采用激光鉛直儀。 一種方法是將測量基準點設在建筑物外部，俗稱外控法，它適用于場地開闊的工地。宜選用全站儀進行。 1 施工測量的重要性 測量工作直接關系整個鋼結構安裝質(zhì)量和進度，為此，鋼結構安裝應重點作好以下工作： 1) 測量控制網(wǎng)的測定和測量定位依據(jù)點的交接與校測。 勁性混凝土結構分為埋入式和非埋入式兩種。 2) 起重機數(shù)量：根據(jù)建筑物平面、施工現(xiàn)場條件、施工進度、塔吊性能等，布置 1 臺、 2臺或多臺。達到控制變形，減小或消除附加應力的目的。 標準柱的垂直度校正：采用徑向放置的兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁觀測。如標高高于設計值在 5mm以內(nèi)，則不需調(diào)整，因為柱與柱節(jié)點間有一定的間隙，如高于設計值 5mm以上，則需用氣割將鋼柱頂部割去一部分，然后用角向磨光機將鋼柱頂 部磨平到設計標高。放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標 高調(diào)整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調(diào)整塊 —— 鋼板調(diào)整標高），精度可達到177。 1) 吊點設置： 吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。 安裝在鋼筋混凝土基礎上的鋼柱，安裝質(zhì)量和工效與混凝土柱基和地腳螺栓的定位軸線、基礎標高直接有關 ，必須會同設計、監(jiān)理、總包、業(yè)主共同驗收，合格后才可進行鋼柱的安裝。 3 施工臨時用電用水鋪設到位，平面規(guī)劃按方案完成。 起重機數(shù)量的選擇應根據(jù)現(xiàn)場施工條件、建筑布局、單機吊裝覆蓋面積和吊裝能力綜合決定。 在多層與高層鋼結構工程現(xiàn)場施工中，對于施工中和施工完后，所產(chǎn)生的施工廢棄物，如鋼材邊角料、廢舊安全網(wǎng)等，應集中回收處理。隨著建筑機械技術的發(fā)展，大噸位塔式起重機的出現(xiàn)，彌補了塔式起重機起重量不大的缺點。 7) H型鋼 現(xiàn)行 國家標準《熱軋 H型鋼和剖分 T型鋼》 GB11263規(guī)定了 H型鋼的尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。 熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為 ～ 4mm）、中厚鋼板（厚度為 ～ 60mm）、超厚鋼板（厚度 60mm），還有扁鋼（厚度為 4～ 60mm、寬度為 30～ 200mm，比鋼板寬度小）。 5 組織必要的工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。有需要時 ,應進行鋼結構安裝的施工模擬。 多層與高層鋼結構的安裝施工除執(zhí)行本施工工藝標準外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 (7) 抗滑移系數(shù) :高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。包括技術準備，資源準備，管理協(xié) 調(diào)準備等內(nèi)容。 8 和工程所在地的相關部門進行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力等。標準適用于寬度大于或等于 600mm，厚度為 ～ 200mm的熱軋鋼板。 2) 各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認后，安排進場搭設、制作。 CO C2H O2等應符合焊接規(guī)程的要求。 ，協(xié)調(diào)勁性