【正文】 看到自己加工出的合格的零件，我對我自己和我所學(xué)的專業(yè)更加充滿了信心。7.3.25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900 r/min ，在Z軸方向不分層，一次銑到位。:注（用西門子系統(tǒng)）（1）選一個200X150X50的毛坯 （2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖3：在MDI方式下，用162。259002522手動編制翟永永審核翟永永批準(zhǔn)翟永永4月5日1頁 主要加工程序 確定編程原點銑床上編程坐標(biāo)原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標(biāo)原點，具體選擇注意如下幾點：(1)13鉆頭50030具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。20mm孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆162。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況。由于市場競爭日益激烈，從而導(dǎo)致對專業(yè)人才的大量需求。由于水平有限，自己對設(shè)計的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正。 結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計內(nèi)容。 零件圖的工藝性分析（2） 數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫橫困難的。加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。40內(nèi)孔表面25*255T05162。半精加工時。60外極其臺階面T02162。(4)38的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為200 r/min可以用深孔鉆削LCYC 83， 其中主要R 參數(shù)：R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1（8）粗鏜162。這時才能正常操作機床。 裝夾工件按照前面指定的裝夾方式裝夾工件5.直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，最后取下工件。 借此機會向各位老師說聲謝謝，謝謝你們的培養(yǎng)，祝你們身體健康，事業(yè)順利！。 實際加工退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N210 G00 X80 Y0 R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1N220 LCYC83 N230 G00 X80 Y0N240 LCYC83 N250 G00 Z20N260 G00 X91 Y0 G42N270 G01 Z23 N280 G02 X91 Y0 CR=11N290 G01 Z27 N300 G02 X91 Y0 CR=11N310 G01 Z31 N320 G02 X91 Y0 CR=11N330 G00 Z5N340 X91 Y0N350 G01 Z23 N360 G02 X91 Y0 CR=11N370 G01 Z27 N380 G02 X91 Y0 CR=11N390 G01 Z31 N400 G02 X91 Y0 CR=11N410 G00 Z5M30換刀，換162。4循環(huán)162。60外極其臺階面T02162。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。40底孔4T04162。4H7和一個162。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計算機，由計算機自動地進行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。（1）設(shè)計的主要是內(nèi)容是對我們機械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時應(yīng)注意的問題做了一一的說明。 要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作，掌握機械的設(shè)計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，如uc、ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個任務(wù)，來自我檢驗一下自己是否合格一個的大學(xué)生。 兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。 加工路線的安排（5）此時必須用自動編程的方法編制程序。20mm的方案；平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。表21本設(shè)計中刀具的選擇：序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面