【正文】 [8] 王昆，[M]. 北京:高等教育出版社。需要補(bǔ)充一點(diǎn)的是，在砂輪架主軸的設(shè)計(jì)中，因?yàn)檩S的中間部分只有一部分需要進(jìn)行精加工，以便安裝動(dòng)靜壓軸承，其余部分則沒有什么特殊的加工要求?！〔竭M(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路助　光隔引腳及接線圖結(jié)論經(jīng)過幾個(gè)多月的努力，我順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，對(duì)磨床的設(shè)計(jì)過程有了一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)，特別對(duì)數(shù)控高速端面外圓磨床MKS1632A的設(shè)計(jì)過程有了深刻和清晰的了解。五位高地址。單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器擴(kuò)展電路一般采用6/16和6264表態(tài)RAM數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，其選用規(guī)則與EPROM程序存儲(chǔ)器的要求相同。（3）儲(chǔ)存器，包括只讀可編程程序儲(chǔ)存器（ROM）和隨機(jī)讀寫數(shù)據(jù)儲(chǔ)存器（RAM）。該磨床的砂輪架橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)縱向進(jìn)給實(shí)行數(shù)控，主要的使用要求和功能如下：要有兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)砂輪和工作臺(tái)。（7）實(shí)際軸向間距 （4－9）= 所以皮帶的實(shí)際軸向間距?。?01mm。砂輪架主軸的軸向定位采用軸向止推靜壓軸承。 動(dòng)靜壓軸承靜壓軸承是利用外部油源產(chǎn)生承載能力的油膜軸承，動(dòng)靜壓混合軸承是一種既綜合了液體動(dòng)壓和靜壓軸承的優(yōu)點(diǎn)，又克服了兩著缺點(diǎn)的新型多油楔油膜軸承。 主軸旋轉(zhuǎn)精度及其提高措施，它直接影響工件的表面粗糙度和表面缺陷。的型面；176。30176。 由于砂輪的修整導(dǎo)程要求10—15mm/min，因此工作臺(tái)必須低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，要求無(wú)爬行和無(wú)沖擊現(xiàn)象并能平穩(wěn)工作。 磨床的用途磨床可以加工各種表面，如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形表面。因此，磨床的使用范圍日益擴(kuò)大。 精密磨削中熱變形引起的加工誤差會(huì)達(dá)到總誤差的50％，故機(jī)床和工藝系統(tǒng)的熱變形已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)精密磨削的主要障礙。由定程裝置或自動(dòng)測(cè)量控制工件尺寸。 砂輪架相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)（1）砂輪架導(dǎo)軌（V—平導(dǎo)軌）10090400考慮到砂輪的大小及重量與砂輪架的穩(wěn)定性，取L`中心=500mm，從而可定出砂輪架的寬度約為600mm， 的卸荷導(dǎo)軌。 主軸軸承系統(tǒng)的剛性主軸軸承系統(tǒng)的剛性是指在磨削力或傳動(dòng)力作用下，主軸軸承抵抗變形的能力。這個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)是，減少了主軸的變形，同時(shí)還提高了承載能力。1）帶輪設(shè)計(jì)的要求：（1）質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)工藝性好，無(wú)過大的鑄造應(yīng)力；（2）質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時(shí)要經(jīng)過動(dòng)平衡校證；（3）槽輪工作面要經(jīng)過精細(xì)加工，以減少帶的磨損；（4）輪槽的尺寸和角度應(yīng)有一定的精度，以使載荷分布均勻。5．手動(dòng)及其方向控制。目前，工業(yè)控制中應(yīng)用最多的是8031單片機(jī)。 本設(shè)計(jì)中采用通用的可編程接口芯片8255A。采用8255A接口芯片管理鍵盤，顯示器電路。在這個(gè)過程中，軸的撓度校核、皮帶和皮帶輪的設(shè)計(jì)等用到了大量的計(jì)算。老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任心給我留下了很深刻的印象，同時(shí)也給我的學(xué)習(xí)、工作、生活以很大的影響，使我受益匪淺。[13] 劉潭玉，黃素華，[M].長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社。[3] 孫桓，[M].北京：高等教育出版社。，采用了多楔帶皮帶和多楔帶帶輪。口的控制一五相步進(jìn)電機(jī)，控制另一步進(jìn)電機(jī)。 總線連接①數(shù)據(jù)總線（DB） 口為數(shù)據(jù)I/O口，數(shù)據(jù)總線由它連接各芯片數(shù)據(jù)I/O口。所以本設(shè)計(jì)中選用2764EPROM芯片，它是雙列直插式28腳芯片。11．急停。5）大帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸圖4－4 大帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸由軸端直徑Φ60選用內(nèi)花鍵套：862H778H1012H11GB114487，如圖圖4－3 內(nèi)花鍵套的結(jié)構(gòu)尺寸第5章 數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 概述任何一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)都是由硬件和軟件兩部分構(gòu)成，硬件是組成系統(tǒng)的基礎(chǔ)，軟件是系統(tǒng)的靈魂。（3）確定帶輪基準(zhǔn)直徑由《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4—43，取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑=80mm。一定壓力的壓力油，經(jīng)節(jié)流器流入兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)體間的油腔，通過油腔壓力來(lái)平衡外載荷。軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為 （4－1）——扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力（單位為MP）—— 軸所受扭矩（單位為）—— 軸的扭轉(zhuǎn)截面系數(shù)（單位為）—— 軸傳遞的功率（單位為KW）—— 軸的轉(zhuǎn)速（單位為r/mm）—— 計(jì)算界面處的直徑（單位為mm）—— 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力（單位為r/mm）由上式可得軸的直徑為 （4－2） mm，考慮到砂輪架的剛度等因素，取主軸的最小直徑為60mm。以便于頭尾架定位，冷卻液回流；及使頭尾架不等高時(shí)修刮側(cè)面 橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)交流伺服電機(jī)聯(lián)軸器滾珠絲桿砂輪架壓力卸荷導(dǎo)軌 卸去壓力V—平導(dǎo)軌 砂輪架行程 砂輪修整器伺服電機(jī)絲桿修整器直線滾動(dòng)導(dǎo)軌主軸直徑D=50mm，采用液體動(dòng)壓軸承(16r/min )修整速度=修整器直徑 故修整器行程為160mm 液壓系統(tǒng)①修整器；②尾架；③量?jī)x（兩個(gè)）；④潤(rùn)滑油；⑤床身導(dǎo)軌；⑥砂輪架卸荷導(dǎo)軌；⑦絲桿；⑧直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；⑨間歇 電氣部分SIMENS 810G 控制五坐標(biāo)軸 砂輪架主軸 機(jī)床保護(hù)系統(tǒng)①靜壓供油系統(tǒng) 壓力繼電器 壓差發(fā)訊器 液壓控制器 電路延時(shí)②尾架伸縮油缸靜壓供油系統(tǒng)：設(shè)置自動(dòng)循環(huán)電路，可手動(dòng)，也可用于腳踏。大量的工業(yè)清洗機(jī)和切削液處理機(jī)系統(tǒng)反映現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)環(huán)保越來(lái)越高的要求。端面外圓磨床是外圓磨床的一種變形機(jī)床，它宜于大批量磨削帶肩的軸類工件，有較高的生產(chǎn)率。 精密磨床應(yīng)有高的幾何精度，主要有砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度和導(dǎo)軌的直線度以保證工件的幾何形狀精度。第1章 緒論 磨床的類型與用途 磨床的類型及其特點(diǎn)用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料等）為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床（英文為Grinding machine），它們是因精加工和硬表面的需要而發(fā)展起來(lái)的。但是要實(shí)現(xiàn)精密磨削加工，則所用的磨床就應(yīng)該滿足以下幾個(gè)基本要求： 。圖1－1 橫磨法磨外圓圖1－2 縱磨法磨外圓（3）整塊深度切削方法：除了在磨削過程中，要進(jìn)行間隙調(diào)整外，這種方法與傳遞方法很相似，同時(shí)這種方法具有代表性，可以磨削短而粗的軸。此外，對(duì)磨床的環(huán)保要求越來(lái)越高，絕大部分的機(jī)床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，絕對(duì)沒有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。傾斜10176。砂輪架主軸材料采用42MnVB，并進(jìn)行淬火，故選取許用應(yīng)力為40MP。目前廣泛應(yīng)用的是定壓供油系統(tǒng)。2）設(shè)計(jì)計(jì)算已知小帶輪轉(zhuǎn)速，即 =1500r/min，傳動(dòng)比i=；（1）計(jì)算功率由《機(jī)械設(shè)計(jì)》，故 （4－5）（2）由和選擇帶型由于=，=1500r/min，查表后可知，取帶型為L(zhǎng)型。 （4－13），圓整后得＝165mm （4－14），