【正文】 為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標準，一次次翻閱機械技術(shù)課程設(shè)計書、機械設(shè)計手冊等設(shè)計指導(dǎo)書是十分必要的，同時也是必不可少的。在可能的情況下，應(yīng)在泵輸送渣漿泵前用清水啟動泵，打開進水管閥門，開動電動機，檢查進出口壓力和流量，檢查填料處泄露量，若填料發(fā)熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄露量大些，待填料與軸跑合后再調(diào)節(jié)泄露量至規(guī)定值。與外圈配合的軸承體可采用過渡配合。在安裝時應(yīng)注意使填料環(huán)對準水封孔，以免填料堵死水封孔，使水封失去作用。以F型的耐腐蝕性泵為例，共有30個型號，但只有6個托架，即平均5個型號的產(chǎn)品公用一個托架。T=?m T==?m 根據(jù)作出的總彎矩圖4—2和扭矩圖4—3，求出計算彎矩。在計算的過程中可以把葉輪簡化為一個圓盤（即將葉片對葉輪概板的影響忽略不計）。第二種法是在后蓋板上加背葉片，當旋轉(zhuǎn)時，用背葉片減小葉輪和泵體間腔室內(nèi)的壓力。軸向力產(chǎn)生的原因是由于葉輪在液流內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，沿每個葉片的兩邊產(chǎn)生壓力差，所以，葉輪和液流產(chǎn)生力的相互作用。在設(shè)計流量時，渦室內(nèi)的流體流動速度和流體流出葉輪的速度基本是一致的，因此從葉輪流出的流體能平順地流入渦室，所以在葉輪周圍流體的流動速度和壓力是分布均勻的，此時沒有徑向力，在小于設(shè)計流離時，渦室內(nèi)的流體流動速度一定減慢。 （8）壁面的磨損渣漿泵輸送的介質(zhì)含有固體顆粒，因而磨損是渣漿泵面臨的主要問題之一，解決磨損問題的途徑有三條：一是選用適當?shù)牟牧希窃诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計時使得易磨損部件便于更損部位進行加強；三是合理地進行過流部件的水力設(shè)計。按結(jié)構(gòu)和工藝要求，將梯形的四個角修圓，修圓后的梨形面積等于計算的Ⅷ。 （1）基圓直徑D3 D3=（—）D2 (232) 故取D3=330mm（2）進口寬度b3： b3=（b2++）+C1 (233) = (36+8+8+14)+20= 86mm 式中 ， ——葉輪前后板的厚度，包括前后背葉片的厚度。,取=20176。首先求出軸功率，由以下公式： Ne==== (23) 式中 H ——揚程(m)——介質(zhì)密度(kg/m3) ——重度(N/m3)Ne——有益功率(kw)由公式 =62% (24) 式中 ——傳動效率N ——軸功率(kw)N==取N=則電動機功率 Nd=式中 Nd ——電動機功率(kw) k——功率富裕系數(shù)， —（功率大使取小值） ——傳動效率，—，直接傳動時為1。泵是應(yīng)用最廣泛的的機器之一，而且各種泵的結(jié)構(gòu)是是極為多樣的。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。s slice for this designing slurry pump, also increased bines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to e to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed pletely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf39。然而現(xiàn)在，泵的應(yīng)用范圍非常的廣泛而且多方面，以致把泵說成是提水的機器就顯得很片面。如果V0選取過小，則泵的體積增大，并可能影響泵的效率以及造成吸入管堵塞，而V0選取過大則會影響泵的的吸入性能并使磨損增加。′可由下式進行計算： tg′= ( 225)式中 u1 ——計算點液體的圓周速度(m/s) Vu1 ——計算點液體絕對速度的圓周分量(m/s) Vm1——計算點液體的軸面速度(m/s)對于直錐形吸入室Vu1=0 u1= ( 226) = = m/s Vm1= ( 227)式中 —容積效率，—， —排擠系數(shù)，取= N=所以 Vm1 = =tg′==所以′=10o=′+ =10o+15o = 25o 葉片出口安放角在確定葉片出口角時應(yīng)考慮泵的比轉(zhuǎn)數(shù)、對特性曲線形狀的要求以及流道的擴散程度等。故后背葉片的高度： h1=(—)b2 (231)b2 =36mm,取h1 =10mm前背葉片的高度：h2 = (—) h1 葉片投影取h2 =4mm （4）背葉片的形狀：設(shè)計采用楔形的平面形狀。到40176。為了保證泵的性能，隨著要求輸送濃度的增加，護套斷面的尺寸應(yīng)加大，以減小護套的流速和阻力，如果護套的寬度不變，需要加大徑向尺寸，加大量又所輸送的渣漿性質(zhì)定，渣漿的腐蝕性越強，徑向尺寸越大，反之越小。第3章 徑向力與軸向力的平衡在設(shè)計螺旋形泵時，通常認為流體從葉輪均勻流出，并在渦室中做等速運動。長期以來，離心泵的軸向力一直是泵的行業(yè)內(nèi)人士十分關(guān)注的問題，然而人們對離心泵軸向力認識的現(xiàn)狀正象一些專著中所指的那樣，“軸向力既難準確計算又難準確測量”，目前，對于離心泵運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的軸向力的原因，認識幾乎是一致的，但是按照不同的計算出的軸向力的值，有時還是相差很大的，在實驗臺上實測的軸向力甚至比最大計算值還要大很多，由于軸向力對離心泵的設(shè)計和運行質(zhì)量影響很大，因此，定量的了解軸向力的大小并盡可能的減小它，是一個十分重要的問題。采用卸荷管的方法在結(jié)構(gòu)上比采用平衡孔的方法要好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用平衡孔后流經(jīng)后蓋板上的平衡孔的液體流動方向與葉輪入口處液流的方向相反，破壞了葉輪入口處的液流分布。一般，把零件抵抗變形的能力叫剛度，把零件抵抗破壞的能力叫做強度。由于渦室的形狀不規(guī)則，很難的計算渦室的內(nèi)應(yīng)力，現(xiàn)推薦下列公式： S=Scq (44)式中 S ——渦室壁厚（厘米） [] ——許用應(yīng)力 （MPa），在上式中，鑄鐵的使用應(yīng)力100～150 MPa，鑄鋼的許用應(yīng)力200～250 MPa,比轉(zhuǎn)數(shù)小時取大值。對于離心式渣漿泵來說，過流部件占的數(shù)量畢竟還是比較少見的，而其他零件的數(shù)量還是比較多的。填料寬度S(mm) S=(～) (51)式中 d——軸或軸套直徑(mm)計算得S=12mm填料高度H(mm)當液體壓力P10kg/cm2 H =(5～7)S (52)H =72mm填料壓蓋高度h(mm) h=(2～3)S (53)計算得h=30mm壓入填料函體內(nèi)的填料壓蓋長度b(mm) b=（～1）S (54)計算得 b=6mm 填料壓蓋螺栓長度l(mm)應(yīng)保證在填料函體內(nèi)裝滿填料時不需要加壓就能擰上螺母填料壓蓋螺栓直徑d＇(mm) 填料壓蓋螺栓直徑軸或軸套直徑20～2530～3540～7580～100螺栓直徑M6M8M10M12由軸套為55 mm,選擇M10。安裝前，軸承應(yīng)在熱油加熱到150o左右，即可不用任何特殊工具就能裝在軸上。軸封檢查，用背葉片軸封時，由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同，故當填料箱上裝有油杯時，則需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去面對現(xiàn)實中的各種機械設(shè)計？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。最后，感謝我們的指導(dǎo)老師，是他的耐心指引讓我們眼前一亮，引領(lǐng)我們看到知識的奇妙，開拓我們的視野；是他的平易近人與親切讓我們更懂得如何團結(jié)互助；是他給了我們戰(zhàn)勝畢業(yè)設(shè)計過程中的種種困難的勇氣，是他的諄諄教導(dǎo)帶給我們積極探索的追求。一般軸襯發(fā)熱多是由于潤滑油過量或者油中有雜質(zhì)引起的，軸襯潤滑脂（潤滑油）量要適當、清潔，要定期添加。油溫太高會引起軸承發(fā)熱，一般油室內(nèi)的油面不高于最下部的滾珠中心附近。軸承是支撐離心泵轉(zhuǎn)子的部件，承受徑向和軸向載荷。在泵的所有零部件中，在運轉(zhuǎn)中最容易發(fā)生的問題是軸封部件，軸承潤滑部件和冷卻部件，如果對這些部件的選用不當，輕者離心泵不能工作后者使離心泵燒毀，重者引起嚴重的事故（如易燃、易爆、有毒液體由軸封部件中泄露出，引起火災(zāi)，爆炸和中毒事故）。軸的靜強度是根據(jù)軸上作用的最大的瞬間時載荷來校核，靜強度校核時強度的條件是： =Ss (413)式中 ——危險截面靜強度安全系數(shù) Ss ——按屈服強度設(shè)計安全系數(shù)，對于中等塑性材料，Ss=～ ——只考慮彎曲時的安全系數(shù) ——只考慮扭轉(zhuǎn)時的安全系數(shù)=，=式中 ，——材料的抗彎和抗扭屈服極限，其中=（～）Mmax , Tmax ——軸的危險截面上所承受的最大彎矩和最大扭矩（N?m）Fmax ——軸的危險截面所受的最大的軸向力（N）A ——軸的危險截面的面積 （mm2）W , WT ——分別為危險截面的抗彎和抗扭截面系數(shù)在危險截面處，計算得=，==S=,故滿足要求。葉輪的直徑為300mm ，考慮到渣漿泵的耐磨性，可取蓋板的厚度為10mm . 葉輪蓋板厚度表葉輪直徑（mm）100～180181～250251～520520蓋板厚度(mm)4567為了擴大葉輪流道的有效過流面積，希望葉片越薄越好；但如果葉片選擇的過于薄，在鑄造上有一定的困難，而且從強度方面考慮，葉片也需要有一定的厚度。采用背葉片平衡軸向力需要消耗一些功率，但是通常認為這個功率值不會超過采用平衡孔所產(chǎn)生的泄露量而消耗的功率。根據(jù)目前為止的研究，一致認為產(chǎn)生的軸向力有幾個方面的原因，意識離心泵葉輪的前后蓋板受液體壓力的面積的大小不等，前后泵腔中 液體的壓強分布也不盡相同，因此，作用于兩蓋板上的流體壓力以及作用于吸入口的流體壓力在軸向上不能平衡，造成軸向的分力，這個軸向的分力是軸向力的主要組成部分。撞擊的結(jié)果，使流出葉輪流體