【正文】 但在榮老師的精心講解和輔導(dǎo)下，我開始對我的設(shè)計內(nèi)容感興趣，也使我在心里暗下決心只要我肯努力，就一定能攻破難關(guān)，得到最后的勝利。屬于完全定位。（4）夾具的總體形式1）使用一個固定圓柱銷和一個圓錐銷將凸輪箱體的頂部與夾具體緊密連接，同時兩銷必須與夾具體采用Φ8H7/r6過盈配合。對于工件的夾緊選擇將4個移動壓板共同配合進行夾緊，將工件夾緊就可以進行加工了。 (3)銑床夾具的夾緊裝置應(yīng)有足夠的夾緊力和良好的自鎖性能。）定位元件選擇固定圓柱銷和菱形圓柱銷，這樣，平面限制了Z的移動和XY的轉(zhuǎn)動，固定圓柱銷限制了XY的移動，菱形銷限制了Z的轉(zhuǎn)動，屬于完全定位，此定位是合理的。（2）專用夾具 因為它是用于某一特定工件特定工序的夾具，稱為專用夾具。（3）零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整 零件的工藝規(guī)程零件在工藝規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工，加工中除了需要機床，刀具量具外，成批生產(chǎn)是還要用機床夾具。 ⑤各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。為保證工件裝夾安全可靠，實際夾緊力應(yīng)等于理論夾緊力乘以系數(shù)K，一般K=~。 充分理解工件的零件圖和工序圖 零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，他決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設(shè)計機床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù)。鉆凸輪箱體頂部的4Φ8孔。攻凸輪箱體頂部的6M126H螺紋。切削深度：；進給量：441mm/min；切削速度：264mm/s（11）鉆凸輪箱體的底面方槽邊4M10螺紋底孔。切削深度：4mm；進給量：320mm/min；切削速度：粗銑凸輪箱體另一側(cè)面切削深度：3mm；進給量：320mm/min；切削速度：精銑凸輪箱體另一側(cè)面切削深度：1mm；進給量：196mm/min；切削速度：1047mm/s（4）鉆凸輪箱體頂部的6M126H螺紋底孔切削深度：；進給量：240mm/min；切削速度：523mm/s攻凸輪箱體頂部的6M126H螺紋切削深度：；進給量：；切削速度：157mm/s鉆凸輪箱體頂部的4Φ8孔。（4）加工凸輪箱體的頂部、底面方槽邊、底面、底面的半圓孔邊、底面耳朵和側(cè)面上的各孔時采用鉆削，故使用的刀具是麻花鉆，在加工螺紋時使用的刀具是絲錐。 選擇各工序所用的機床、刀具和量具 機床的選擇零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機床所決定的。故所需要的總加工余量為4mm可以滿足加工要求。其中，需要進行鉆孔和攻螺紋。其中，凸輪箱體的兩側(cè)面同時進行粗加工，然后再單面精銑凸輪箱體不帶凸臺的側(cè)面。工序9: 粗銑凸輪箱體側(cè)面內(nèi)壁。(3)工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：工藝方案一先銑凸輪箱體兩側(cè)面，再鉆凸輪箱體頂部6M126H螺紋底孔，攻螺紋；鉆、鉸凸輪箱體頂部的4Φ8孔。工序16：檢查。根據(jù)以上原則，擬定的工藝路線如下。工件在機床上用夾具進行夾緊加工時，用來決定工件相對于刀具位置的工件表面上的點、線、面稱為定位基準(zhǔn)。 (7)編制的加工規(guī)程要在生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)條件下達到最經(jīng)濟與安全的效果。由它將一些軸、套和齒輪等零件組裝在一起，保持正確的相互位置關(guān)系，并且能按照一定的傳動要求傳遞動力和運動，構(gòu)成機器的一個重要部件。（6）加工過程中，要滿足零件加工的形狀精度、公差要求以及位置精度，達到圖紙的要求。由它將一些軸和齒輪等零件組裝在一起，保持正確的相互位置關(guān)系，并且能按照一定的傳動要求傳遞動力和運動，構(gòu)成機器的一個重要部件。 我的設(shè)計題目是：ZXT06多臂機凸輪箱體的工藝及工裝設(shè)計。 第二部分主要為機床夾具設(shè)計：主要包括定位方案的確定, 定位元件的選取, 夾緊方案的選取等等。多臂機的凸輪箱體的外形主要是由平面和孔組成的。（2）零件三維實體圖一張。應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件采用其中最完善和最經(jīng)濟的一種方案。 劃分生產(chǎn)類型時，既要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，同時還要考慮零件的體積、質(zhì)量等因素。我采用一面兩孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，平面限制了Z的移動和XY的轉(zhuǎn)動，固定圓柱銷限制了XY的移動，菱形銷限制了Z的轉(zhuǎn)動。工序9：鉆凸輪箱體的底面方槽邊4M10螺紋底孔，攻螺紋；鉆凸輪箱體底面2M12螺紋底孔，攻螺紋；鉆凸輪箱體底面的半圓孔邊4M10的螺紋底孔，攻螺紋；鉆、鉸凸輪箱體底面耳朵的2Φ8孔。工序9: 粗銑凸輪箱體側(cè)面內(nèi)壁。工序2：粗銑凸輪箱體的底面。它們可用下列關(guān)系式表示：工序余量=毛坯的公稱尺寸—工件成品的公稱尺寸查《機械加工工藝手冊》，綜合得出鑄件機械加工余量。其中，需要進行粗銑和精銑。其中，需要進行粗銑和精銑。需要進行鉆孔和鉸孔。（5）加工凸輪箱體向內(nèi)的6M12螺紋孔和4Φ8孔時采用鉆削，選用的機床是數(shù)控機床。v——初定的切削速度，單位m/min。切削深度：1mm；進給量：350mm/min；切削速度：818mm/s（8）粗銑凸輪箱體向內(nèi)的側(cè)面。切削深度：；進給量：；切削速度：（13）鉆凸輪箱體側(cè)面2M12螺紋底孔。（7）粗銑凸輪箱體向內(nèi)的小平面。鉸凸輪箱體底面耳朵的2Φ8孔。確保工件的定位準(zhǔn)確、不變形。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置 （3）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。 機床夾具應(yīng)滿足的要求（1）保證加工精度，這是必須做到的最基本要求，其關(guān)鍵是正確的定位，夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。（5）隨行夾具 這是一類在自動線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。（4）夾具的總體形式1）使用一個固定圓柱銷和一個菱形圓柱銷將凸輪箱體的頂部與夾具體緊密連接，同時兩銷必須與夾具體采用Φ8H7/r6過盈配合。對刀塊在夾具中的位置，應(yīng)設(shè)于刀具開始銑削或刨削的一端，以免在加工過程中因換刀而要卸下正在加工的工件。4) 本工序需加工的項目對工件的工序圖進行分析，明確本工序需要加工的內(nèi)容：粗精鏜Φ90孔，保證精鏜%c90K6（%*p+%*%*b）的孔的精度。必要時可采用浮動夾緊機構(gòu)，以提高夾緊剛度。機械設(shè)計制造畢業(yè)設(shè)計涉及的內(nèi)容比較多，它是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、專業(yè)基礎(chǔ)課程以及專業(yè)課程并進行了生產(chǎn)實習(xí)以后，進行的一次培養(yǎng)大學(xué)生的創(chuàng)新能力、實踐能力和創(chuàng)業(yè)精神的重要實踐環(huán)節(jié)，也是我們完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位?？傊ㄟ^本次畢業(yè)設(shè)計，我的受益非淺，我感到我已初步具備了獨立進行機械裝備設(shè)計的能力，為我今后從事的工作，打下了結(jié)實的基礎(chǔ)。為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，在加工中我使用了數(shù)控加工和組合機床加工。 (3)鏜床夾具的夾緊裝置應(yīng)有足夠的夾緊力和良好的自鎖性能。夾緊裝置是將四個壓板夾緊在零件靠近切削點的位置，這樣可以保證加工的形狀和位置精度。采用對刀塞尺的目的是為了防止刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃和對刀塊的工作表面。為了保證孔的加工精度，故采用對刀塊。用完后可將元件拆卸，清洗，涂油，入庫，以備后用。如在車床床鞍上鏜模夾具，就可以進行箱體零件的孔系加工。 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。 繪制夾具裝配圖 （1）裝配圖應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1：1地繪制，三視圖要完整清晰的表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。 選擇夾緊機構(gòu)（1）夾緊力的方向： 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能是工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。攻凸輪箱體底面的半圓孔邊4M10的螺紋。切削深度：；進給量：441mm/min；切削速度：264mm/s（12）鉆凸輪箱體側(cè)面4Φ9的孔。切削深度：2mm；進給量：189mm/min；切削速度：791mm/s切削深度：；進給量：；切削速度：445mm/s（7）粗銑凸輪箱體向內(nèi)的小平面。 確定切削用量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，初定工序的切削用量。（3） 加工凸輪箱體的頂部6M126H和4Φ8孔、底面方槽邊4M10螺紋孔、底面2M12孔、底面的半圓孔邊4M10孔、底面耳朵的2Φ8孔、側(cè)面4Φ9和4Φ13和側(cè)面2M12時采用鉆削，選用的機床是搖臂鉆床。其中，需要進行鉆孔和攻螺紋。（7）加工凸輪箱體的向內(nèi)的側(cè)面，保證小側(cè)面到凸輪箱體側(cè)面凸臺的距離為200mm。（4）加工凸輪箱體的方槽，保證方槽底部到凸輪箱體的底面為35mm。 工序間余量的確定為了保證工件的加工質(zhì)量，要在毛坯上留出待加工余量，讓每次加工時都能切除掉一層金屬，從而逐漸提高零件的加工精度和表面質(zhì)量，以保證圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。因為2Φ8的孔為后續(xù)工序作精基準(zhǔn)，所以必須保證這10個孔之間相互的尺寸要求。工序7：粗、精銑凸輪箱體向內(nèi)的小平面。工序7：粗、精銑凸輪箱體內(nèi)凸臺側(cè)面。（2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。本零件選用的造型方法為砂型機器造型。 工藝規(guī)程的制訂 零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。主要的工作內(nèi)容如下。由于鑄鐵容易成形、切削性能好、價格低廉，且吸振性和耐磨性也比較好，所以，此箱體的材料是灰鑄鐵。在毛坯制造時的方法與原則，以及所選用的工藝等。由它將一些軸、套和齒輪等零件組裝在一起，保持正確的相互位置關(guān)系，并且能按照一定的傳動要求傳遞動力和運動，構(gòu)成機器的一個重要部件。 多臂機是由凸輪箱、勾線裝置和剪線裝置構(gòu)成。 （8）箱體的裝配基準(zhǔn)面和加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有較高的平面度和較小的表面粗糙度要求。 零件的工藝分析凸輪箱體的頂面和兩側(cè)面的凸臺、以及向內(nèi)的小平面和側(cè)面用端銑刀銑削。該材料強度高、容易成形、切削性能好、價格低廉，且吸振性和耐磨性也比較好，并有一定的韌性，用于多臂機的凸輪箱體的制作。（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于箱體類零件而言，由于平面易加工，先加工平面再加工孔，可以保證支承孔的尺寸和形狀精度。工序2：粗精銑凸輪箱體的上表面。工序2：粗銑凸輪箱體的底面。然后再銑凸輪箱體兩側(cè)面。工序11：鉆凸