【正文】 這種緊固方法緊固可靠、裝卸方便，應用較廣。因此必須在模板與凸、凹模之間設置淬硬的壓力墊板，有時簡稱墊板，以起到減緩軸向壓應力的作用。其中四導柱封閉布置適用于模板面積較大，受力不均勻有偏心載荷的場合，是冷擠壓模具中采用得較多的一種布置形式。頂出裝置一般裝在下模部分。如在擠壓有色金屬時，要求不產(chǎn)生縱向毛刺，頂桿與凹模頂出部分孔徑的配合可采用基孔制間隙配合。冷壓配合法 采用干冰或低溫處理裝置將內(nèi)凹模冷卻，然后再將預應力圈套在內(nèi)凹模外。b、硬質(zhì)合金作為內(nèi)凹模材料，由于抗拉強度很低甚至為零。如果工件底部要求平整，其頂桿的高度要略高出凹模型腔底平面，以抵消擠壓時頂桿長度由于彈性壓縮變形而縮短頂桿的高出量根據(jù)材料和變形程度的不同而有所區(qū)別。但當組合凹模設計得使內(nèi)凹模內(nèi)壁在擠壓時完全沒有切向拉應力或切向拉應力較小時，硬質(zhì)合金就能作為內(nèi)凹模的材料充分發(fā)揮其硬度高、極耐磨的特點，可廣泛地應用于大批量擠壓的場合反擠壓凹模形式 根據(jù)零件的形狀、尺寸、精度及材料種類不同，反擠壓凹模也有各種形式。（3）擠壓型材的模具工作帶長度取值時，應視情況不同而有所區(qū)別。 正 確 選 擇 凸 、 凹 模 工 作 部 分 尺 寸 和 形 狀 ， 可 以 保 證 模 具 有 較 高 的 壽 命 ， 降 低 擠壓 力 ， 同 時 有 利 于 擠 壓 時 金 屬 的 流 動 成 形 。 因 此 作 為 溫 擠 壓 模 具 材 料 應 具 備 如 下 特 點 。 為 了 降 低 變 形 力 ， 加 熱 溫 度應 高 于 藍 脆 區(qū) 。(3)盡 量 保 持 低 的 摩 擦 系 數(shù) 。毛 坯 的 切 斷 長 度 為 ：= /0h0A=96400mm179。10 避 免 側(cè) 壁 有 徑 向 孔 [4]。 在 內(nèi) 孔 底 面 制 成 斜 面 ， 以 利 于 金屬 流 動 并 降 低 擠 壓 力 。4 反 向 擠 壓 法 是 針 對 正 向 擠 壓 法 在 擠 壓 過 程 中 錠 坯 表 面 與 擠 壓 筒 內(nèi) 壁 發(fā) 生 激 烈 摩擦 的 情 況 出 現(xiàn) 的 另 一 種 擠 壓 方 法 。a、 用 冷 擠 壓 對 高 合 金 鋼 、 高 強 度 鋼 進 行 加 工 有 困 難 時 。 溫 擠 壓 是 在 冷 擠 壓 和 熱 擠 壓 的 基 礎 上 發(fā) 展 起 來 的 一 種 少 無 切 削 塑 性 成 形 工 藝 ，它 具 有 優(yōu) 質(zhì) 、 高 效 、 耗 能 少 等 優(yōu) 點 。 采 用 組 合 式 凹 模 結(jié) 構(gòu) 可 顯 著 提 高 使 用 壽 命 ， 模 具 設 計 合 理 。 新 工 藝 是 產(chǎn) 品 零 件 加 工 中 的 重 要 手 段 之 一 與 其 他 低 成 本 等 優(yōu) 點 。 (4)在 較 高 溫 度 （ 650~800℃ ） 進 行 溫 擠 壓 時 ， 材 料 不 需 要 軟 化 退 火 和 各 工 藝 之間 的 退 火 ， 也 沒 需 要 進 行 表 面 的 磷 化 處 理 ， 可 以 減 少 許 多 的 工 序 （ 磷 化 ， 退 火 等 ） ，更 便 于 組 織 連 續(xù) 生 產(chǎn) 。 正 向 擠 壓 又 分 為 實 心 件 正 向 擠 壓 和 空 心 件 正 向 擠 壓 ， 空 心件 正 向 擠 壓 又 分 為 固 定 針 空 心 擠 壓 和 隨 動 針 空 心 擠 壓 。擠 壓 件 的 工 藝 性 對 擠 壓 件 的 質(zhì) 量 、 模 具 壽 命 和 生 產(chǎn) 效 率 有 很 大 的 影 響 。 擠 壓 時 不 能 做 出 凹 槽 ， 可 在 擠 壓 加 工 后 用 切 削 加 工 方法 加 工 。7=96400mm179。 潤 滑 劑 在 溫 擠 壓 過 程 中 能 提 高 模 具 壽 命 和 產(chǎn) 品 成 形 率 ， 但 潤 滑 劑不 同 所 表 現(xiàn) 的 效 果 也 不 同 。(3)能 使 所 用 潤 滑 劑 能 達 到 最 小 摩 擦 因 數(shù) ， 不 因 高 溫 或 低 于 其 使 用 溫 度 而 失 效 。 溫擠壓壓力的計算溫 擠 壓 壓 力 計 算 有 圖 算 法 和 公 式 計 算 法 ， 由 于 公 式 計 算 法 相 對 方 便 一 點 ， 在 此就 用 公 式 計 算 法 ， 用 理 論 計 算 法 求 得 溫 擠 壓 時 的 單 位 擠 壓 力 的 精 確 值 是 比 較 困 難 的 ，在 生 產(chǎn) 實 際 中 一 般 用 經(jīng) 驗 公 式 [9]， 反擠壓壓力計算T10 溫 擠 壓 單 位 擠 壓T10 在 700℃ 的 變 形 程 度 為 60%， 所 以 由 上 表 可 以 查 得 此 時 的 單 位 擠 壓 力 為 了1090Mpa。工 作 部 分 由 凹 模 、 凸 模 和 下 頂 出 器 組 成 。一般來說，工作帶的最小值為 ~。當內(nèi)凹模損壞后，僅需調(diào)換內(nèi)凹模，預應力圈仍可繼續(xù)使用。同時，上下凹模應有較高的制造精度，以避免擠壓件底部產(chǎn)生聯(lián)接痕跡。 當單位擠壓力 p≤1100MPa 時，可采用整體式凹模。外圈加熱選擇的熱膨脹變形要比實際所需的熱膨脹變形大 10％。其支承部分直徑 d=(～) 19，過度圓弧應盡可能大。圖 a 用支桿支承。21常用的溫擠壓模具的導向方法主要有導柱導套導向、?？趯蚝蛯矊颉е鶎紫嗯浜喜糠值谋砻娲植诙炔桓哂?。這種方法一般只適用于單位擠壓力較小的有色金屬擠壓模具上 [16]。還有是采用大螺母將外預應力圈直接與凹模座固定，這種方法緊固可靠、裝卸方便，但加工略復雜。根據(jù)計算結(jié)果，將傳遞壓力比 、 、傳遞直徑比 與相對板厚 的關(guān)max0/p0/mip0/d0/Td系作出曲線，如圖 644 所示。（3）采用低熔點合金、環(huán)氧樹脂或無機粘結(jié)劑將導柱導套直接緊固在上、下模板上。墊塊頂料其利用裝在凹模型腔中的扁形墊塊和頂桿將擠壓件從凹模內(nèi)頂出。 圖 65 頂桿7卸件和頂出裝置設計擠壓結(jié)束后，擠壓件由于彈性變形的恢復，有可能緊包在凸模上，也有可能卡在凹模型腔內(nèi)，需要將擠壓件卸下或頂出。常溫強力壓合法 常溫強力壓合時各圈的配合面均為錐面，錐面配合斜度 γ 一般采用 1186。整體式凹模在這種情況下沒有使用價值[12]。所謂組合凹模就是利用過盈配合，用一個或兩個預應力圖將凹模緊套起來而制成的多層凹模結(jié)構(gòu)。這樣可以減小坯料與成形型腔之間的間隙，同時坯料外周表面也通過減徑擠壓而粗糙度大為降低，并且盛料腔又可起到?？趯蜃饔谩Ｍ瑫r由于坯料放 偏斜或坯料端面不平整，會使凸模在反擠壓時受到偏心載荷而彎曲折斷。按反擠壓凸模成形部分的形狀不同有三種常用形式，圖 4 中的尖頂錐形凸模，斜角 越大則單位擠壓力越小，生產(chǎn)中一般斜角為5~9176。(3)模 具 材 料 的 熱 膨 脹 率 要 小 ， 熱 導 率 要 大 %比 熱 容 也 要 大 。 T10A 的 溫 塑 性 變 形 溫 度 通 常在 650~750℃ 之 間 ， 高 于 750℃ 時 工 件 的 氧 化 變 得 劇 烈 ， 低 于 650℃ 時 工 件 的變 形 抗 力 迅 速 增 大 。(6)在 加 熱 溫 度 范 圍 內(nèi) ， 有 足 夠 的 黏 度 和 附 著 性 能 ， 能 均 勻 地 粘 附 在 毛 坯 或 模 具表 面 上 ， 而 不 形 成 堆 積 的 薄 膜 。 用 剪 切 模 制 備 坯 料 時 ， 剪 斷 的 坯 料 端 面 比 較 粗 糙 ， 端 面 與 中 心 軸 線 不 能 保 持垂 直 ， 有 一 定 的 斜 度 。 從 零 件 結(jié) 構(gòu) 上 看 ， 其 內(nèi) 部 孔 的 結(jié) 構(gòu) 復 雜 ， 變 形 程 度較 大 ， 故 采 用 變 形 抗 力 較 小 的 溫 擠 壓 塑 性 工 藝 成 形 。4 多 次 擠 壓 時 要 合 理 分 配 悉 聽 各 次 的 變 形 量 ， 并 考 慮 各 次 擠 壓 的 定 位 問 題 。 反 向 擠 壓 生 產(chǎn) 的 特 點 是 ： 可 減 小 總 擠 壓 力 的 ， 適 用 于 硬 合 金 擠 壓 生 產(chǎn) ， 金 屬 的流 動 性 較 好 ， 從 而 使 擠 壓 制 品 的 組 織 和 性 能 均 勻 ， 但 由 于 受 到 擠 壓 軸 、 擠 壓 模 的 限制 ， 使 擠 壓 制 品 的 表 面 質(zhì) 量 欠 佳 ， 而 且 對 錠 坯 表 面 質(zhì) 量 要 求 嚴 格 ， 分 離 殘 料 困 難 。d、 形 狀 復 雜 或 者 為 了 改 善 產(chǎn) 品 綜 合 力 學 性 能 時 而 不 宜 采 用 冷 擠 壓 變 形 時（ 7） 溫 擠 壓 主 要 適 用 的 材 料a、 變 形 時 硬 化 劇 烈 或 者 變 形 抗 力 不 高 的 不 銹 鋼 、 高 碳 合 金 鋼 、 軸 承 鋼 和 不 銹鋼 等 。 這 是 因 為 溫 擠 壓 是 將 坯 料 加 熱 到 某 一 溫 度 進 行 加 工 ， 坯 料 的 變形 力 比 冷 鍛 小 ， 成 形 比 冷 鍛 容 易 。 因 此 提 高 擠 壓 模 具的 設 計 水 平 和 擠 壓 模 具 的 各 項 技 術(shù) 指 標 ， 對 現(xiàn) 代 工 業(yè) 的 發(fā) 展 是 十 分 必 要 的 [1] 擠 壓 工 藝 廣 泛 應 用 于 機 械 、 汽 車 、 五 金 制 品 等 行 業(yè) 中 。 這 樣 即 保 證 了 零 件 的 質(zhì) 量 和 強 度 ， 又 減 化 了 軟 化退 火 熱 處 理 工 序 ， 壓 力 機 噸 位 也 較 小 ， 具 有 較 好 的 技 術(shù) 經(jīng) 濟 效 [2]。（ 3） 溫 擠 壓 坯 料 在 較 低 的 溫 度 范 圍 內(nèi) 加 熱 ， 使 氧 化 ， 加 熱 、 脫 碳 大 大 減 輕 ， 所以 產(chǎn) 品 的 尺 寸 精 度 較 高 ， 表 面 粗 糙 度 值 降 低 。 溫 擠 潤 滑 劑 至 今 還 未 完 全 解 決 ， 這 就 影 響 了 溫 擠技 術(shù) 的 大 力 推 廣 。釬 套 是 鑿 巖 工 具 中 的 配 件 ， 其 材 料 為 T10 碳 素 工 具 鋼 。 當 階 梯 變 化 小 時 ， 用 切 削 加 工 方 法 做 出 階 梯 比 較有 利 。 一 般 旋 轉(zhuǎn) 體 及 軸 對 稱 多角 類 零 件 可 以 選 用 圓 柱 形 坯 料 ， 毛 坯 用 料 為 實 心 棒 料 ， 下 料 前 先 計 算 坯 料 長 度 。 在 此 條 件 下 ， 變 形 金 屬 的 表 面 發(fā) 生 劇 烈的 更 新 ， 從 而 使 金 屬 黏 結(jié) 工 模 具 的 現(xiàn) 象 嚴 重 。成 形 溫 度 是 溫 擠 壓 工 藝 能 否 順 利 進 行 的 關(guān) 鍵 因 素 。 影響溫擠壓壓力的因素與 冷 擠 壓 一 個 樣 ， 影 響 溫 擠 壓 壓 力 和 因 素 也 很 多 ， 其 主 要 有 化 學 材 料 成 分 、 組織 狀 態(tài) 、 變 形 程 度 、 擠 壓 方 式 模 具 結(jié) 構(gòu) 、 擠 壓 件 形 狀 尺 寸 及 加 熱 溫 度 。 這樣 提 高 了 凹 模 的 強 度 ， 延 長 了 模 具 的 壽 命 ， 還 可 以 減 少 昂 貴 的 高 級 模 具 材 料 的消 耗 ， 大 大 地 降 低 模 具 成 本 。工作帶長度的選擇應根據(jù)擠壓機的結(jié)構(gòu)形式（立式或臥式）、被擠壓的金屬材料、制品的形狀和尺寸等因素來確定。（2）節(jié)省了昂貴的模具鋼。圖 c 為縱向分割式凹模，其鑲塊在裝配前與凹模為過盈配壓，壓入預應力圈后，其過盈量將更大，這樣可以避免在角部產(chǎn)生毛刺。由于其凹模尺寸較整體式要小，從而提高了熱處理的質(zhì)量。目前在生產(chǎn)實踐中主要有以下三種方法：18熱壓配合法 先將外圈加熱后再套到內(nèi)圈上，利用熱脹冷縮的原理使外圈在冷卻后將內(nèi)圈包緊，也俗稱為“紅套”。壓合后的內(nèi)凹模的型腔尺寸有所收縮，必須進行修正，也可以對收縮量進行理論計算或憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)，預先把收縮量計入，以便壓入后內(nèi)凹模型腔尺寸為所需的尺寸。黑色金屬反擠壓件的壁部較厚，一般選用整體式卸件環(huán)。套在下凸模上的具有粗大端部的筒狀環(huán)形頂出器兼有從下凸模上卸料和與凹模中頂出的雙重功能,主要用下部帶孔零件的卸料和頂出。0導柱直徑： d=40mm壓入模板長度： L==60mm導向斷長度： = =100mm1L0d22 圖 81 導柱導套的固定方式滑動式導柱導套在工作時為了保持良好的潤滑狀態(tài)，要在導柱或?qū)咨祥_油槽，以便貯存潤滑油。還有是利用圓形外螺帽和內(nèi)螺帽，通過壓套，將凸模固定在凸模座上。這期間，導師在學術(shù)上給了我熱情的指導和關(guān)心，其廣博的知識、嚴謹?shù)淖黠L深深地感染了我，使我終身受益。由模板的材料種類查得其擠壓強度 σbc, 或者考慮一個安全系數(shù)后得到許用抗壓強度〔 〕；然后查圖 644 得到比值 T/ 及 d/ ，進bc?0d0而算得 Tmin 及 dmin。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，導柱直徑 d 一般取 φ40～60mm，有時壓入模板長度 l 不得小于 ，總長度L 一般按模具的結(jié)構(gòu)尺寸來確定，但必須保證凸模進入凹模之前，導柱伸入導套 10 mm 以上。圖 b 用于桿徑較小的長桿形件的正擠壓，為了便于加工和更換方便，將頂料桿 2 做成圓柱形,鑲在頂桿 5 的凹窩內(nèi)。當擠壓結(jié)束后凸模向上運動時彈簧恢復，使卸料板與固定螺栓的螺母端面相靠緊。否則在使用過程中會自動松脫。對于要求不高的反擠壓件，為了減小擠壓時金屬流動的阻力，同時也為了送料和取料的方便，凹模內(nèi)孔