【正文】 現(xiàn)在自己具備了一定的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，能夠合理的解決模具設(shè)計(jì)中常出現(xiàn)的問(wèn)題，能夠正確地選取注射機(jī)、確定模架的結(jié)構(gòu)、確定型腔數(shù)等等。固定板包括動(dòng)、定模固定板，推件板，推出固定板等。本設(shè)計(jì)的推桿形狀和尺寸如圖82所示。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力三個(gè)作用。這種結(jié)構(gòu)的加工效率高、裝拆都較為方便，容易保證形狀和尺寸的精度。拋物線截面與圓形截面相比，熱損失大，冷凝料多。它與注塑機(jī)噴嘴在同一軸心線上，物料在主流道中不改變流動(dòng)方向，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間影響較大。3. 模具厚度校核由于注塑機(jī)的動(dòng)模和定模固定板之間的距離都有一定的可調(diào)節(jié)量H，所以對(duì)安裝使用的模具厚度有限制，在一般情況下，模具的實(shí)際厚度H必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度Hmax和最小模具厚度Hmin之間。它們的組成和用途如下：1. 基本型A1 定模為兩塊模板，動(dòng)模為一塊模板，采用推桿推出機(jī)構(gòu)。由于該設(shè)計(jì)塑件的外觀質(zhì)量要求不高，也是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。（3） ABS的吸濕性很強(qiáng)，必須充分干燥，對(duì)表面光澤有要求的塑件需要長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。定型后塑件在強(qiáng)的收縮牽引作用下，可令制件變形和翹曲。更為主要的是，企業(yè)的組織協(xié)調(diào)能力差，難以調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就很難承接比較大的項(xiàng)目。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀塑料模具技術(shù)是一門涉及面廣、技術(shù)綜合性強(qiáng)的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，包括：各類模具設(shè)計(jì)、制造、保管、修理、調(diào)試、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)。模具行業(yè)管理體制分散，除了依據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)籌規(guī)劃以外，沒(méi)有統(tǒng)一管理的部門。隨著人民生活水平的不斷提高，日常生活中使用的物品很多都能用到模具。手機(jī)的功能在不斷增多，而手機(jī)價(jià)格則在不斷下降，它已經(jīng)從一個(gè)奢侈品成為一件生活必需品。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用得到推廣，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸陸續(xù)續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。（5） 發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具正快速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是投資，二是遷廠，三是采購(gòu)。（5） 體制和人才問(wèn)題的解決還需要一段時(shí)間?！?。消除措施：提高模具預(yù)熱溫度，加大主流道、分流道、澆口和噴嘴，增大注射壓力。 13 第4章 成型設(shè)備的選用 注塑機(jī)的選擇對(duì)于一整套的模具設(shè)計(jì)，選取合適的注塑機(jī)型號(hào)是第一位，然后就能確定額定注射量、最大注射壓力、最大鎖模力及開(kāi)模行程等技術(shù)規(guī)范，才能將下面真正的模具設(shè)計(jì)進(jìn)行下去。適合于脫模力大的塑件、薄殼型塑件及塑件表面不允許有頂出痕跡塑件的注射模。該壓力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力（本塑件所選材料為ABS，根據(jù)相關(guān)資料，可選擇型腔壓力p為40MPa），它應(yīng)小于注射機(jī)的最大鎖模力，才能保證注塑時(shí)不發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象。為了讓塑料熔體從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，就要使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，～1mm。圖53 分流道截面形狀2. 分流道在分型面上的布置形式 分流道的布置形式中最常用的有平衡式和非平衡式兩種，排布一般遵循兩個(gè)原則：一、排列盡量緊湊，縮小模板尺寸；二、盡量縮短流程長(zhǎng)度，對(duì)稱布置。 成型零部件尺寸的計(jì)算注塑模的型芯及型腔的成型尺寸是根據(jù)塑件形狀及其尺寸來(lái)計(jì)算的。推板導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖72所示。為了保證塑件質(zhì)量，應(yīng)多設(shè)推桿，以減少各個(gè)推桿作用在塑件上的應(yīng)力，以減少變形、開(kāi)裂、應(yīng)力發(fā)白等現(xiàn)象。改變支承板和墊塊的厚度，可改變模具的封閉高度，以使閉合高度和開(kāi)模行程與注射機(jī)規(guī)格相匹配。,Barkin Bakir amp。本次設(shè)計(jì)的模座厚度為30 mm，能達(dá)到使用要求，模座材料采用45鋼。本次設(shè)計(jì)的脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖85所示。根據(jù)手機(jī)后殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)采用了推桿脫模機(jī)構(gòu)。1. 徑向尺寸計(jì)算（見(jiàn)圖64）：（1） 型芯類尺寸計(jì)算公式: （） 模具型芯徑向基本尺寸；塑料的平均收縮率；塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸；修正系數(shù)，塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，取小值；當(dāng)尺寸較小、精度級(jí)別較高，取大值。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它直接決定到塑件幾何形狀和尺寸。 分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)該設(shè)置分流道，分流道是將主流道來(lái)的塑料沿分型面引入各個(gè)型腔的那一段流道。根據(jù)以上的數(shù)據(jù)分析，此次要設(shè)計(jì)的模具與所選的注射機(jī)完全符合，模具的最大注射量、最大注射壓力、模具厚度、最大鎖模力及模具開(kāi)模行程都在所選的注射機(jī)技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。1252+= cm3。 注塑機(jī)型號(hào)的初步確定查閱相關(guān)資料，根據(jù)上述塑件的質(zhì)量選注塑機(jī)設(shè)備為XSZY125。11洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第3章 模具結(jié)構(gòu)形式的初步擬定 確定型腔數(shù)量及排列方式一般來(lái)說(shuō)，一些精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對(duì)于那些精度要求不高的小型塑件，且形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該采用多型腔模具，這樣可以使生產(chǎn)效率大大提高。（2） 無(wú)機(jī)鹽、水、酸、堿對(duì)ABS的使用性能幾乎都沒(méi)有影響。以下是兩者的對(duì)比：表21 注塑塑料對(duì)比塑料名稱ABS聚乙烯材料特性較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國(guó)外一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有至少10年的差距。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要求是正常的。工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都離不開(kāi)模具，模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益。（2） 部分模具企業(yè)不能準(zhǔn)確把握市場(chǎng)，以致盲目投資，引起惡性競(jìng)爭(zhēng)，損害了模具行業(yè)的集體利益。盡管我國(guó)模具工業(yè)近年來(lái)發(fā)展迅猛，但是發(fā)展過(guò)程中仍然存在許多問(wèn)題有待我們解決，包括：（1） 許多模具企業(yè)規(guī)模很小、技術(shù)很低、產(chǎn)業(yè)涉及的領(lǐng)域比較狹窄，對(duì)相關(guān)行業(yè)影響力不足。6第1章 緒論 模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用模具作為制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)基礎(chǔ)工業(yè)。從市場(chǎng)情況來(lái)看，模具行業(yè)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于在模具工業(yè)的整體發(fā)展速度。雖然有個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，但總的來(lái)說(shuō)，模具的精度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比有很大差距。熱塑性塑料還包括很多種類，例如聚丙稀、聚乙稀、聚苯乙烯、聚氯乙烯和ABS等等，為了能選到適合的手機(jī)后殼原材料，對(duì)手機(jī)后殼進(jìn)行了分析，還查閱了有關(guān)資料，得出可選擇ABS和聚乙烯。 ABS材料的性能分析1. ABS的使用性能：（1） ABS的綜合性能良好，沖擊韌度和力學(xué)強(qiáng)度都較高，并且在低溫下也不會(huì)迅速下降。由于在手機(jī)后殼內(nèi)部有六個(gè)空心圓柱，為避免拉傷，要在六個(gè)空心圓柱附近設(shè)置六個(gè)推桿，塑件就可以由推桿直接頂出了。M總=M＋M澆= g。選擇注塑機(jī)時(shí)，必須保證塑件的注射量小于注塑機(jī)的額定注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑機(jī)注射量的20%，根據(jù)公式kMmaxM，M=Mi+m （） 式中 Mmax注塑機(jī)額定注射量/ cm3； Mi澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量或體積/ cm3； m單個(gè)制件質(zhì)量或體積/ cm3； n型腔數(shù)目/個(gè)； k注射機(jī)額定注射量利用系數(shù)。即，開(kāi)模行程要求： S16+77+(5～10)mm=98～103mm而注射機(jī)最大開(kāi)合模行程為300mm，所以模具所需要的開(kāi)模距離與注射機(jī)的最大開(kāi)合模行程相適應(yīng)。；主流道前端球面半徑r為14mm。圖55 澆口的位置示意圖第6章 成型零部件設(shè)計(jì) 成型