【正文】 謝老師學識淵博、治學嚴謹，待人平易近人，在謝老師的悉心指導(dǎo)中，我不僅學到了扎實的專業(yè)知識，也在怎樣處人處事等方面收益很多；同時他對工作的積極熱情、認真負責、有條不紊、實事求是的態(tài)度，給我留下了深刻的印象，使我受益非淺。這對機床維修和配件供應(yīng)都是很有利的。此外，加工過程中機床精度的穩(wěn)定性也是需要重視的，應(yīng)選擇那些在設(shè)計上對熱變 形采取了一定措施的機床，在實際加工時才可以確保 獲得較穩(wěn)定的加工精度。在選擇數(shù)控機床時一方面要考慮到數(shù)控機床的先進性和適應(yīng)能力，使其在產(chǎn)品改進時仍能適應(yīng)產(chǎn)品的要求。例如選數(shù)控機床是為了加工復(fù)雜的零件？是為了提高工作效率？是為了提高精度？還是為了集中工序，縮短周期？或是實現(xiàn)柔性加工要求？有了明確的目標，有針對性地選用機床，才能合理的投入，獲得最佳效果。數(shù)控機床的應(yīng)用和維修包括數(shù)控機床的選用、安裝和調(diào)試、使用、日常維護及故障分析，判斷和處理等方面內(nèi)容。若被檢測內(nèi)容正常，則 CRT 顯示表明系統(tǒng)已進入正常運行的基本畫面(一般是位置顯示畫面)。這樣，一旦發(fā)生故障，可幫助你從更深的層次認識故障的實質(zhì)。利用報警號進行故障診斷是數(shù)控機床故障診斷的主要方法之一。例如，當數(shù)控機床發(fā)生顫振、振動或超調(diào)現(xiàn)象時，要弄清楚是發(fā)生在全部軸還是某一軸，如果是某一軸，是全程還是某一位置；是一運動就發(fā)生還是僅在快速、進給狀態(tài)某速度、加速或減速的某個狀態(tài)下發(fā)生。這些原因大致包括：1. 機械銹蝕、磨損和損壞；2. 元器件老化、損壞和失效；3. 電氣元件、插接件接觸不良；17 / 314. 環(huán)境變化，如電流或電壓波動、溫度變化、液壓壓力和流量的波動以及油污等；5. 隨機干擾和噪聲；6. 軟件程序丟失或被破壞。對多工序數(shù)控機床，配置自動交換工作臺，進一步縮短輔助加工時間。因此當編程時，一般先找出圖樣上的設(shè)計基準點，并通常以該點作為工作原點數(shù)控車床工件原點一般選擇在軸線與工件右端而、左端面或卡爪的前端面的交點上。在基礎(chǔ)課程中為了節(jié)省篇幅．有的標準僅摘錄其中常用部份。目前 CIMS 技術(shù)得到廣泛的重視。刀具的數(shù)目要少，必須采用標準化、系列化，并有較長的刀具壽命。當一個工件加工完畢后，托盤交換裝置將加工完的工件連同托盤一起拖回至環(huán)形工作臺的空位；然后，按指令將下一個加工的托盤與工件轉(zhuǎn)到交換位置，由托盤交換裝置將它送到機床工作臺上，定位夾緊以待加工。此外，DNC 系統(tǒng)還具有生產(chǎn)管理、作業(yè)調(diào)度、工況顯示監(jiān)控和刀具壽命管理等功能。未來數(shù)控機床的類型將更加多樣化，多工序集中加工的數(shù)控機床品種越來越多；激光加工等技術(shù)將應(yīng)用在切削加工機床上，從而擴大多工序集中的工藝范圍；數(shù)控機床的自動化程度更加提高，并具有多種監(jiān)控功能，從而形成一個柔性制造單元，更加5 / 31便于納入高度自動化的柔性制造系統(tǒng). 選用數(shù)控機床需遵循的原則1．實用性：是指明確數(shù)控機床來解決生產(chǎn)中的哪一個或哪幾個問題。每一脈沖信號使步進電機轉(zhuǎn)動一定的角度，通過滾珠絲杠推動工作臺移動一定的距離。當時的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特殊需要的部門用來加工復(fù)雜型面零件；1959 年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降；1960 年以后，較為簡單和經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控銑床得到較快發(fā) javascript:void(0)理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。2．實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。文章介紹了數(shù)控設(shè)備的改造和機床的診斷。當前機床行業(yè)的所有制造企業(yè)，正在轉(zhuǎn)變觀念，提高認識，一切從用戶需要出發(fā)，增加品種、提高質(zhì)量、降低成本、加強售后服務(wù)，更好地滿足用戶的需要。1948 年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。采用這類控制的有能加工曲面用的數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。機床布局便于排屑和工件裝卸，部分數(shù)控機床帶有自動排屑器和自動工件交換裝置。在 DNC 系統(tǒng)保留原來各數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，并與 DNC 系統(tǒng)的中央計算機組成計算機網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)分級控制管理。工件一次裝夾后可在柔性制造單元中的加工中心上加工，使得加工的柔性(可編程性)、加工精度和生產(chǎn)效率更高。物流系統(tǒng)包括工件和刀具兩個物流系統(tǒng) 。目前中小批零件品種占整個機加工零件品種的 50％以上?！贝媸煜ち烁黜椆に囈螅Τ霈F(xiàn)的問題正確進行處理后，才能減少工作盲目性，保證整個加工工作圓滿完成。當機床完成回參考點的操作時，即建立機床坐標系。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說明，各例均為直徑編程。使用者要定期通電 ,每次空運行 1 小時左右,利用機床運行時的發(fā)熱量來去除或降低機內(nèi)的濕度。18 / 31 耗損故障期耗損故障期出現(xiàn)在數(shù)控機床使用的后期，其特點是故障率隨著運行時間的增加而升高。19 / 31 根據(jù)報警號進行故障診斷計算機數(shù)控系統(tǒng)大都具有很強的自診斷功能。因此，對這部分內(nèi)容要熟悉。診斷程序一般分為三套，即啟動診斷、在線診斷或稱后臺診斷和離線診斷。必須努力提高數(shù)控機床使用維修人員的素質(zhì)。3. 選用的一般原則實用性選用數(shù)控機床時總是有一定的出發(fā)點，目的是解決生產(chǎn)中的某一個問題或幾個問題。要保證數(shù)控機床工作時穩(wěn)定可靠，在選用時一定要選擇名牌產(chǎn)品（包括主機、系統(tǒng)和配套件），因為這些產(chǎn)品在技術(shù)上成熟、有一定的生產(chǎn)批量且已有相當用戶 。數(shù)控機床除屬于機床本身的各項幾何精度外，還有位置精度，其中主要的檢驗項目有：定位精度，重復(fù)定位精度和反向偏差。例如某產(chǎn)品零件的加工是以車削加工為主，則可以考慮多購數(shù)控車床，適當?shù)嘏渲脭?shù)控銑床等其它類型數(shù)控機床。26 / 31 致 謝本文從擬定題目到定稿，歷時數(shù)月。對所學的知識進行了一次綜合的總結(jié)和運用，在寫作過程中，我進一步掌握了數(shù)控車床的知識。數(shù)控機床的附件較多，不同類型的數(shù)控機床，其附件各不相同。這些功能直接影響設(shè)備的加工控制性能、操作使用性能和故障維修 性能。選用時應(yīng)分別從類型、規(guī)格、精度幾方面進行分析比較。在這方面要注意的是不要以高代價換來功能過多而又不實用的較復(fù)雜的數(shù)控機床，即注意性能 / 價格比。(2) 初選在明確和確定了選用要求之后，應(yīng)用廣泛地收集國內(nèi)外有關(guān)數(shù)控機床的信息資料，在其中選出多種滿足要求的產(chǎn)品。只要系統(tǒng)不斷電，在線診斷也就不會停止，在線診斷的診斷范圍大，顯示信息的內(nèi)容也很多。用傳統(tǒng)的方法進行測量非常麻煩，甚至難以做到。 根據(jù)控制系統(tǒng) LED 燈或數(shù)碼管的指示進行故障診斷控制系統(tǒng)的 LED(發(fā)光二極管)或數(shù)碼管指示是另一種自診斷指示方法。2. 根據(jù)故障情況進行分析，縮小范圍，確定故障源查找的方向和手段。機床雖然在出廠前進行過運行磨合，但時間較短，而且主要是對主軸和導(dǎo)軌進行磨合。 2. 數(shù)控附件；(1) 對刀儀(2) 自動編程機，(3) 自動排屑器，(4) 物料儲運及上下料裝置，(5) 自動冷卻、潤滑及各種新型配套件如導(dǎo)軌防護罩等。數(shù)控車床上工件坐標系的 2 抽一般與土軸軸線重合。該車床可進行平面任意曲線的加工，可車削圓柱、圓錐螺紋，具有刀尖半徑補償、螺距誤差補償，固定循環(huán)，圖形模擬顯示等功能。12 / 31第 2 章 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 數(shù)控車床概述機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志。還有一種直接檢測刀具磨損情況更換刀具的方法，由于這一技術(shù)不成熟，還沒有在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。托盤上可裝夾幾個相同的零件，也可裝夾數(shù)個不同的零件。計算機順次查詢各臺數(shù)控機床的狀態(tài)和請求信號，根據(jù)需要計算機向某臺數(shù)控機床傳送所需的加工程序。4．穩(wěn)定可靠性：是指機床本身的質(zhì)量，選擇名牌產(chǎn)品能保證數(shù)控機床工作時穩(wěn)定可靠。位置檢測器裝在絲杠或伺服馬達的端部，利用絲杠的回轉(zhuǎn)角度間接測出工作臺的位置。數(shù)控機床主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成。5．數(shù)控機床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。本文的重點討論了數(shù)控機床的故障診斷，其中包括了如何正確操作規(guī)程合理使用數(shù)控機床，盡可能提高機床的開動。 “九五”期間，重點提高可*性，增加品種，普及型數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床實現(xiàn)經(jīng)濟規(guī)模生產(chǎn)。數(shù)控機床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟效果。采用這類控制的有平面銑削用的數(shù)控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。進給系統(tǒng)的機械傳動鏈采用滾珠絲杠、靜壓絲杠和無間隙齒輪副等，以盡量減小反向間隙。這是當今自動化制造技術(shù)發(fā)展的最高階段。一般來說：將插補分成粗、精插補，由中央計算機完成粗插補，由接口電路或 MCU 完成精插補，這種方案綜合考慮了運算速度與硬件成本。加工系統(tǒng)多數(shù)是由 CNC 機床按 DNC 的控制方式構(gòu)成。小車的行走路線常用電纜或光電引導(dǎo)。因此，必須首先具有普通車工工藝學知識然后才能從掌握人工控制轉(zhuǎn)移到數(shù)字控制方面來，另一方面，若沒有學好有關(guān)數(shù)學、電工學、公差與化合及機械制造等深內(nèi)容，要學好數(shù)控原理和程序編制等，也會感到十分困難。當進行回參考點的操作時，裝在縱向和橫向拖板上的行程開關(guān)，碰到擋塊后，向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出信號，由系統(tǒng)控制拖板停止運動，完成回參考點的操作。4. 直徑編程和半徑編程：數(shù)控車床加：工的是回轉(zhuǎn)體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。下面從操作者的角度來談下數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的事項,以保證數(shù)控機床的優(yōu)越性得以充分發(fā)揮。 偶發(fā)故障期數(shù)控機床在經(jīng)歷了初期的各種老化、磨合和調(diào)整后，開始進入相對穩(wěn)定的正常運行期。在故障診斷的過程中，首先應(yīng)該檢查可直接接近或經(jīng)過簡單的拆卸即可進行檢查的那些部位，然后檢查須要進行大量的拆卸工作之后才能接近和進行檢查的那些部位?？刂茖ο笠话闶菗Q刀系統(tǒng)，工作臺板轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)等。因此，維修人員對機床參數(shù)應(yīng)盡可能地熟悉，理解其含義，只有在理解的基礎(chǔ)上才能很好地利用它，才能正確地進行修正而不致產(chǎn)生錯誤。其中最引人注目的是“自修復(fù)”、“專家診斷系統(tǒng)”和通信診斷系統(tǒng)，這些新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，無疑會給數(shù)控維修特別是故障診斷提供更有效的方法與手段。操作員應(yīng)選擇相近工種，具 有一定的專業(yè)知識的人加以培訓。穩(wěn)定可靠性這雖是指機床本身的質(zhì)量，但卻與選用有關(guān)。數(shù)控機床的規(guī)格主要指各數(shù)控坐標軸的行程范圍和電動機功率。因此選購時不能盲目追求先進，要統(tǒng)籌兼顧，考慮經(jīng)濟性和投資效益。數(shù)控機床的應(yīng)用和維修包括數(shù)控機床的選用、安裝和調(diào)試、使用、日常維護及故障分析，判斷和處理。另外，衷心感謝我的同窗同學們，在我畢業(yè)論文寫作中，與他們的探討交流使我受益頗多；同時，他們也給了我很多無私的幫助和支持，我再次深表謝意。25 / 31優(yōu)先選擇國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機床購買國內(nèi)生