【正文】 ； 3 聲波發(fā)射與接收換能器應從樁底向上同步提升， 聲測線間距不 應大于 100mm；提升過程中，應校核換能器的深度和校正換能器的高差，并確保測試波形的穩(wěn)定性， 提升速度不宜大于 ； 4 應實時顯示、記錄每條聲測線的信號時程曲線，并讀取首波聲時、幅值；當需要采用信號主頻值作為異常聲測線輔助判據(jù)時，尚應讀取信號的主頻值；保存檢測數(shù)據(jù)的同時，應保存波列圖信息； 5 同一檢測剖面的聲測線間距、聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應保持不變。 附錄 E 芯樣試件加工和測量 芯樣試件出現(xiàn) 下列 情況時，不得用作抗壓或單軸抗壓強度試驗： 1 試件有裂縫或有其他較大缺陷時； 2 混凝土芯樣試件內(nèi)含有鋼筋時； 3 混凝土芯樣試件高度小于 （ d為芯樣試件平均直徑）； 4 巖石芯樣試件高度小于 ； 5 沿試件高度任一直徑與平均直徑相差達 2mm 以上時； 6 試件端面的不平整度在 100mm 長度內(nèi)超過 時； 7 試件端面與軸線的不垂直度超過 2176。 每回次鉆孔進尺宜控制在 內(nèi) ； 鉆至樁底時， 宜采取減壓 、慢速鉆進、干鉆等適宜的方法和工 藝，鉆取沉渣并測定沉渣厚度；對樁底強風化巖層或土層， 可采用標準貫入試驗、動力觸探 等方法對樁端持力層的巖土性狀進行鑒別。 5. 為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁，應加載至樁側(cè)巖土阻力達到極限狀態(tài)或樁身材料達到設(shè)計強度； 工程樁驗收檢測時，施加的上拔 荷載不得小于單樁豎向抗拔承載力特征值的 達到設(shè)計要求的限值。 當有本地區(qū)相近條件的對比驗證資料時，高應變法可作為本規(guī)范第 條規(guī)定條件下單樁豎向抗壓承載力驗收檢測的補充，其檢測數(shù)量 宜符合本規(guī)范 第 條 第 2 款的規(guī)定 。 —— 取消 當符合下列條件之一時，應采用單樁豎向抗壓靜載試驗進行承載力驗收檢測： 1 設(shè)計等級為甲級的樁基； 2 施工前未按本規(guī)范第 條進行單樁靜載試驗的工程； 3 施工前進 行了單樁靜載試驗，但施工過程中變更了工藝參數(shù)或施工質(zhì)量出現(xiàn)了異常； 4 地基條件復雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 5 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝； 6 施工過程中產(chǎn)生擠土上浮或偏位的群樁。 3 針對工程樁承載力驗收檢測，取消了通過統(tǒng)計得到承載力特征值的要求； 3. 工程樁承載力驗收檢測應給出受檢樁的承載力檢測值，并評價單樁承載力是否滿足設(shè)計要求。 每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置，應符合下列規(guī)定： 1 樁徑小于 １～ 2個 孔，樁徑為 ～ 2個孔，樁徑大于 3 個 孔； 2 當鉆芯孔為 1個時，宜在距樁中心 10cm～ 15cm的位置開孔；當鉆芯孔為 2個或 2個以上時，開孔位置宜在距樁中心（ ～ ） D內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置； 3 對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應少于 1個孔。有下列情況之一： 1 局部芯樣側(cè)表面有蜂窩麻面、溝槽或較多氣孔； 2 芯樣側(cè)表面蜂窩麻面嚴重、溝槽連續(xù)或局部芯樣骨料分布極不均勻，但對應部位的混凝土芯樣試件抗壓強度檢測值滿足設(shè)計要求，否則應判為Ⅲ類 1 芯樣側(cè)表面有較多氣孔、嚴重蜂窩麻面、連續(xù)溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻，但在兩孔同一深度部位的芯樣中未同時出現(xiàn)； 2 芯樣側(cè)表面有較多氣孔、嚴重蜂窩麻面、連續(xù)溝槽或局部混 凝土芯樣骨料分布不均勻，且在另一孔同一深度部位的芯樣中同時出現(xiàn)，但該深度部位的混凝土芯樣試件抗壓強度檢測值滿足設(shè)計要求，否則應判為Ⅲ類； 3 任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度不大于10cm，且在另一孔同一深度部位的局部混凝土芯樣的外觀判定完整性類別為Ⅰ類或Ⅱ類，否則應判為Ⅲ類或Ⅳ類 1 芯樣側(cè)表面有較多氣孔、嚴重蜂窩麻面、連續(xù)溝槽或局部