【正文】 所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要合理全面地考慮各方因素，不要局限于一種方案，然后再在多方驗(yàn)證的基礎(chǔ)上排除不合理的設(shè)計(jì)，從而得到最佳方案。 模具的工作原理模具的分型面如圖31所示，在分型的過(guò)程中，首先是使定模和塑件分離，將塑件留在型芯上面，接下來(lái)再由液壓頂出裝置推動(dòng)推板，使其沿著推板導(dǎo)柱向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿、復(fù)位桿也向上運(yùn)動(dòng)，隨著推桿的持續(xù)移動(dòng)，最終使制件與型芯脫離，既而完成塑件的脫模過(guò)程。圖44 復(fù)位桿與模板裝配 復(fù)位桿和模板之間為間隙配合。定位孔直徑為90 mm，定位孔深度為16 mm，尺寸如圖34所示。1．最大注射壓力與模腔壓力的計(jì)算最大注射壓力是指注射過(guò)程中位于柱塞或螺桿前端的熔融塑料的壓力，用表示 。導(dǎo)套采用20鋼，滲碳并淬硬到50～55HRC，外表面粗糙度值為，內(nèi)表面粗糙度值為，長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)的模具尺寸決定[10]。4．模具標(biāo)準(zhǔn)化，是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)模具CAD/CAM技術(shù)的基礎(chǔ)。2．保證塑件不因推出而變形損壞為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用的收縮率均用平均收縮率來(lái)表示。對(duì)于一種模具，如果單純從材料的基本性能考慮，可能幾種模具材料都符合要求，然而必需綜合考慮模具的使用壽命、模具制造工藝過(guò)程的難易程度、模具制造費(fèi)用以及分?jǐn)偟街圃斓拿恳粋€(gè)工件上的模具費(fèi)用等多種因素，進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)，才能得出符合要求的結(jié)論。 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。綜合以上因素紙簍的分型面選擇階梯型，取該處作為分型面，可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也可以脫模順利。分型面決定著塑料制品在成型模具中的位置。從塑件的產(chǎn)品圖可以看出，塑件的形狀大體為方筒形，壁厚為2mm，內(nèi)外壁轉(zhuǎn)折處采用了過(guò)度圓角，內(nèi)、外壁的表面粗糙度要求稍高一些，底部要求較低，較高的表面粗糙度可以通過(guò)提高模具的制造精度和嚴(yán)格控制材料的注射成型工藝參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其他表面粗糙度要求適中的部分均符合成型工藝要求。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化。通過(guò)對(duì)塑件的工藝以及材料的成型特點(diǎn)和性能進(jìn)行分析，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：1．加深理論研究在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。哈爾濱理工大學(xué)專科生畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目： 柵欄型紙簍的塑料模具設(shè)計(jì)哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院專科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)學(xué) 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：模具092任務(wù)起止時(shí)間： 2012 年5月 7 日 至 2012 年 6月 22 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：柵欄型紙簍的塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)教師簽名： 指導(dǎo)教師職稱： 評(píng)閱教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)：評(píng)閱教師簽名： 評(píng)閱教師職稱： 答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)語(yǔ)：答辯委員會(huì)評(píng)定，該生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?yōu)椋? 答辯委員會(huì)主席簽名： 職稱： 年 月 日哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院專科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名：封 平 學(xué)號(hào)：0930140223學(xué) 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：模具092任務(wù)起止時(shí)間： 2012 年5月 7 日 至 2012 年 6月 22 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：柵欄型紙簍的塑料模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：通過(guò)對(duì)塑件的工藝以及材料的成型特點(diǎn)和性能進(jìn)行分析，最終設(shè)計(jì)出一副符合要求的注塑模。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％～90％的產(chǎn)品的零件、組件以及部件的生產(chǎn)加工。2．革新模具制造工藝在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。該課題主要從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具的結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。密度小，強(qiáng)度、剛性、硬度、耐熱行均優(yōu)于HDPE，可在100℃左右使用。4．塑件的生產(chǎn)批量該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率、模具的壽命、自動(dòng)脫模裝置等，以便降低生產(chǎn)成本。 注射機(jī)的選取注射機(jī)的選取是至關(guān)重要的，因?yàn)樽⑸錂C(jī)的眾多參數(shù)需要和模具的相互匹配，否則無(wú)法正常使用，這也是我們選擇注射機(jī)的重要依據(jù)。按形狀分類分型面可分為：平面分型面，曲面分型面，階梯分型面，斜面分型面。此制品的分型面選擇如圖31所示，粗實(shí)線所在的面為分型面。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充模不滿等缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。根據(jù)以上原則各成型零件材料的選擇[6]情況如表31所示。 （31）式中， 塑件的平均收縮率；Smax 塑料的最大收縮率；Smin 塑料的最小收縮率。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，、不變形、不損壞。5．模具標(biāo)準(zhǔn)化有利于模具技術(shù)的國(guó)際交流和組織模具出口外銷。具體結(jié)構(gòu)如導(dǎo)套零件圖所示。由于注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)特性、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和型腔的流動(dòng)阻力等影響因素，熔料進(jìn)入模腔時(shí)的壓力遠(yuǎn)小于最大注射壓力。圖34 定位圈尺寸圖 本章小結(jié)本章主要內(nèi)容包括：確定了分型面的位置；確定了成型零件的尺寸和結(jié)構(gòu)；確定了主流道形式的澆注系統(tǒng)；確定采用推桿推出機(jī)構(gòu)；確定采用電加熱系統(tǒng)；確定采用串聯(lián)冷卻的冷卻系統(tǒng)；確定了模架的型號(hào)為500系列中的A2系列，并對(duì)模具主要參數(shù)進(jìn)行了校核。 模具的裝配順序模具的裝配順序[13]如下：1．確定裝配基準(zhǔn)。推桿繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，直至復(fù)位桿與定模板接觸，從而迫使推桿完成與推板的復(fù)位。 致謝本文是在指導(dǎo)教師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下完成的。為提高工作效率，可以設(shè)計(jì)成一模多腔，但是這樣會(huì)造成分流道凝料過(guò)多，影響產(chǎn)品精度，浪費(fèi)原材料。根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。4．復(fù)位桿與模板間的配合如圖44所示。將各個(gè)數(shù)據(jù)帶入相關(guān)的校核公式后，得知噴嘴尺寸和定位圈尺寸均滿足要求；模具厚度在注射機(jī)允許的最大模具厚度與最小模具厚度之間；模具長(zhǎng)邊尺寸小于拉桿之間的長(zhǎng)間距；塑件從模具中取出時(shí)所需的開(kāi)模距離小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離。圖33 水線分布圖設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證成型塑件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量，即 （36）225+=式中，—單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，單位為g或cm； —澆注系統(tǒng)所需注射量的質(zhì)量或體積，單位為g或cm； —注射機(jī)額定注射量，單位為g或cm； —模具型腔數(shù) ；—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)。表31 模具主要零部件的相關(guān)參數(shù)零件名稱尺寸規(guī)格/mm材料標(biāo)準(zhǔn)備注凹模50050016040Cr50～55HRC型芯40Cr50～55HRC動(dòng)模板50050010045GB/T57822000　定模座板50063040Q235GB/T7001998　動(dòng)模座板50063040Q235GB/T7001998　支承板5005006345GB/T57822000　墊塊80500200Q235GB/T7001998　推板3365004045GB/T57822000　推桿固定板33650025Q235GB/T7001998　澆口套T8GB/T5782200050～55HRC定位圈T8AGB/235HBS導(dǎo)柱20GB/50～55HRC導(dǎo)套20GB/50～55HRC推板導(dǎo)柱