【正文】 在設(shè)計(jì)的畫圖中，需要用到平面和三維來作圖和建模。在繪制的過程中，主要是要根據(jù)不同的基準(zhǔn)面，繪制相應(yīng)的草圖。3 在圖81中：==又≥40176。小齒輪的齒數(shù)===25大齒輪齒數(shù) ==825=200 取Z2=200 計(jì)算齒輪的幾何尺寸 分度圓直徑的計(jì)算==254=100mm ==2004=800mm 中心距的計(jì)算===450mm 齒輪寬度的計(jì)算==100=60mm因大小齒輪在裝配時(shí)會(huì)產(chǎn)生誤差，這會(huì)造成軸向錯(cuò)位，導(dǎo)致齒合時(shí)齒寬減少，并且大大的增大大齒輪的工作載荷，因此將小齒輪的齒寬在圓整數(shù)值的基礎(chǔ)上加寬5~10mm故確定大小齒輪的寬度為：大齒輪的齒寬 =60mm。 圖63 傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)第七章 齒輪設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：和其他的機(jī)械傳動(dòng)相比較，齒輪傳動(dòng)效率高,工作可靠，瞬時(shí)傳動(dòng)比為常數(shù)，機(jī)構(gòu)緊湊,功率和速度適用范圍廣。 軸各段直徑和長度的確定根據(jù)零件的尺寸以及軸的力學(xué)性能要求，確定主軸的不同段的直徑和長度。 軸的分類一般按照承受載荷的不同，大體分為三類：（1）心軸 它受力時(shí)只不承受扭矩但承受彎矩。驗(yàn)算帶速度= = =m/s由于較小，所選的過小，會(huì)導(dǎo)致所需要的拉力過大。電動(dòng)機(jī)功率確定：根據(jù)要求該剪板機(jī)剪切力10噸，根據(jù)公式：= （41）其中：剪切力 =10103=98000N被剪材料的強(qiáng)度極限，=500N/mm被剪材料的延伸率，=25%被剪材料的厚度上刀刃的傾斜角度=2176。其中回程時(shí)，滑塊在彈簧拉力的作用下上升到起始位置，準(zhǔn)備下一個(gè)機(jī)械循環(huán)。為了提高本機(jī)的整體抗拉強(qiáng)度，采取鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)所以剪板機(jī)就成為各工業(yè)部門使用最為廣泛的板料剪斷設(shè)備。s end fixed on the driving shaft. Through the slidercrank mechanism will drive system of the shearing machine drive shaft rotation into the reciprocating linear motion of the slider, so as to achieve for sheet metal shear. Slidercrank mechanism and maintenance convenience, the advantages of simple structure, easy processing and economical and practical, widely used in machinery and equipment. In this design, through to the shearing machine frame, main shaft and driven shaft, gears, pulleys, the crank and other parts of the 2 d view and the 3 d modeling, and using the solidworks simulation tools to implement and to the whole process of mechanism motion simulation.Keywords: shearing machine movement solidworks simulation eccentric crank slide block mechanism52目 錄第一章 緒論 6 剪板機(jī)的介紹與分類 6 剪板機(jī)工作原理 7第二章 傳動(dòng)方案論證 8 凸輪機(jī)構(gòu) 8 偏心曲柄滑塊機(jī)構(gòu) 8第三章 總體傳動(dòng)方案 10第四章 電動(dòng)機(jī)的選擇 11 電動(dòng)機(jī)種類和結(jié)構(gòu)的選擇 11 電動(dòng)機(jī)功率的選擇 114. 3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比和動(dòng)力參數(shù) 12 計(jì)算傳動(dòng)裝置的合理傳動(dòng)比 12 計(jì)算動(dòng)力參數(shù) 13第五章 帶傳動(dòng)的設(shè)選擇與設(shè)計(jì) 15 功率的計(jì)算 15 帶型的選擇 15 計(jì)算從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑 16 中心距和帶輪的基準(zhǔn)長度的確定 16 主動(dòng)輪上的包角驗(yàn)算 17 帶的根數(shù)確定 17 帶的預(yù)緊力確定 17 帶傳動(dòng)作用在軸上壓軸力計(jì)算 17 輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20第六章 軸的設(shè)計(jì) 153 主動(dòng)軸設(shè)計(jì) 22 材料45鋼 22 根據(jù)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件軸徑的最小許用值 22 軸上的零件的具體裝配方法： 23 軸上的零件定位 23 軸各段直徑和長度的確定 23 繪制主軸的結(jié)構(gòu)尺寸圖 23 計(jì)算軸的強(qiáng)度并對軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核 23 從動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 26 材料選擇 26 軸徑的最小許用值 26 確定軸上各個(gè)零件的安裝順序 26 繪制從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)圖以及各個(gè)零件的順序 26第七章 齒輪設(shè)計(jì) 28 選擇確定齒輪的制造材料、類型、精度等級(jí)及齒數(shù) 28 選定齒輪的材料 28 齒輪類型的選擇 28 選取精度等級(jí) 28 選定齒數(shù) 28 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 28 28 計(jì)算小齒輪的分度圓直徑、圓周速度、齒寬等。在第2步基礎(chǔ)上對剪板機(jī)進(jìn)行三維建模。二、完成后應(yīng)交的作業(yè)（包括各種說明書、圖紙等）1. 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文一份（）；2. 外文譯文一篇（不少于5000英文單詞）；，零件圖若干。 29 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 31 確定上公式中各字母數(shù)值 31 計(jì)算大小齒輪的齒數(shù) 32 計(jì)算齒輪的幾何尺寸 32 分度圓直徑的計(jì)算 32 中心距的計(jì)算 33 齒輪寬度的計(jì)算 33 驗(yàn)算 33 結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)及繪制齒輪零件圖 33 小齒輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 33 大齒輪的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 34第八章 偏心輪曲柄滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 36 選擇曲柄材料 36 確定曲柄滑塊桿件長度 36 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 37 強(qiáng)度校核 37 偏心輪的設(shè)計(jì) 38 電動(dòng)機(jī)的校核 38第九章 零件三維建模與剪板機(jī)裝配 39 零件的建模 39 大帶輪、小帶輪的建模 39 大齒輪、小齒輪的建模 40 軸的三維建模 41 零件的裝配 41總 結(jié) 43致 謝 44參考文獻(xiàn) 45附錄1 CAD圖紙 46XXXX大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第一章 緒論 剪板機(jī)的介紹與分類剪板機(jī)的分類：機(jī)械剪板機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、液壓剪板機(jī)、數(shù)控?cái)[式剪板機(jī)、數(shù)控前送料擺式剪板機(jī)、液壓擺式剪板機(jī)、超厚液壓擺式剪板機(jī)、液壓閘式剪板機(jī)、深喉口剪板機(jī)、腳踏剪板機(jī)、精密剪板機(jī)。 剪板機(jī)工作原理剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)：凸輪機(jī)構(gòu)可以根據(jù)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律來選擇機(jī)構(gòu)的尺寸從而確定凸輪的輪廓線。彎曲力系數(shù)，=前刃側(cè)的向間隙相對值，= 壓具的影響系數(shù)x=把已知數(shù)據(jù)代入式（41）解得：=根據(jù)表，Q11型剪板機(jī)技術(shù)參數(shù)，類比工廠樣機(jī)。取=mm= =m/s =m/s 計(jì)算從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑===640mm按圓整V帶輪的基準(zhǔn)直徑系列=640mm 中心距和帶輪的基準(zhǔn)長度的確定1初步中心距取代入、 得mm2首取=mm則所需帶的基準(zhǔn)長度為 ≈++ + =mm取=mm，一般是可以調(diào)整V帶的中心距,采用下式進(jìn)行近似計(jì)算≈ =mm =mm 考慮補(bǔ)償預(yù)緊力和安裝調(diào)整的需要，中心距的變化范圍為==mm＝mm ==mm=mm。（2）轉(zhuǎn)軸 它受力時(shí)不僅承受彎矩又承受扭矩。 繪制主軸的結(jié)構(gòu)尺寸圖根據(jù)以上計(jì)算的尺寸及零件裝配的順序要求，繪制主軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖如圖61所示。缺點(diǎn)：齒輪的制造需要專用的機(jī)床和設(shè)備，成本高，安裝精度低，振動(dòng)和噪音較大，不宜軸間距較大的傳動(dòng)等。小齒輪的齒寬 =65mm 驗(yàn)算 因?yàn)椋? ==N=4098N 據(jù)驗(yàn)算公式 = N/mm =＞100 N/mm 所