【正文】 象質(zhì)計(jì)影象的識(shí)別：當(dāng)選用R10系列象質(zhì)計(jì)時(shí)，應(yīng)觀察到應(yīng)顯示的線編號(hào)鋼絲影象；當(dāng)選用專用象質(zhì)計(jì)時(shí)，應(yīng)至少觀察到1根以上的鋼絲影象。此外，對(duì)于100%照相檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)?shù)灼嫌袟l狀?yuàn)A渣影像顯示時(shí)，應(yīng)該與相鄰底片接長(zhǎng)觀察評(píng)定。黑度的測(cè)定位置見圖9。象質(zhì)計(jì)置于膠片一側(cè)時(shí)，在最粗絲右下角或左下角應(yīng)放置“F”標(biāo)記，見圖2。本標(biāo)準(zhǔn)將射線照相質(zhì)量等級(jí)分為A級(jí)、AB級(jí)和B級(jí)三種，焊縫合格質(zhì)量分為I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷條件、工作環(huán)境和破壞時(shí)的危害程度來選擇各種產(chǎn)品的照相等級(jí)和焊縫等級(jí)(一般由被檢產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)程予以規(guī)定)。 射線照相時(shí)射源至工件的距離L1與透照厚度的關(guān)系，直接影響影像的清晰度，各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)選取的最小L1的比較見表7及圖3。表1主要參考的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)ISO/R9471969(E)50mm以下環(huán)形熔化焊對(duì)接接頭射線檢查推薦方法ISO/R11061969(E)50mm以下板材熔化焊對(duì)接接頭射線檢查推薦方法ISO/24051972(E)50至200mm厚鋼板熔化焊對(duì)接接頭射線檢查推薦方法ISO/25041973(E)焊縫射線照相和底片的觀察條件象質(zhì)計(jì)推薦方案的應(yīng)用ISO/R10271969(E)射線照相象質(zhì)計(jì)原則和分類DIN 541111 金屬焊縫的X線和γ線照相技術(shù)DIN 541091 無損檢驗(yàn)方法金屬材料射線照相的影象品質(zhì)術(shù)語、透度計(jì)、影象品質(zhì)因數(shù)。表E1小口徑鋼管象質(zhì)計(jì)的選用mm要求達(dá)到的象指質(zhì)數(shù)線直徑尺 寸管 子 透 照 厚 度ab傾斜透照垂直透照9503~5~~10~~11~~12~~13~＜14＜ 象質(zhì)計(jì)的放置當(dāng)選用專用象質(zhì)計(jì)時(shí)，金屬線垂直橫跨焊縫表面正中，如選用GB561885象質(zhì)計(jì)，則將表E1規(guī)定應(yīng)顯示的線編號(hào)對(duì)準(zhǔn)定位中心標(biāo)記處。表A對(duì)接接頭的透照厚度mm母材厚度焊縫余高透照厚度TATTT單面T+2T雙面T+4T單面(附墊板)T+2+T1圖A和表A中：T、TT2——母材厚度；Tb——墊板厚度。20在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一組夾渣，其累計(jì)長(zhǎng)度12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過T。評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。 不允許的假象底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或其它防礙底片評(píng)定的缺陷。圖5 確定焦點(diǎn)至工件距離的諾模圖10 無用射線和散射線的屏蔽 為減少散射線的影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄏ拗剖軝z部位的照射面積。雙壁單影的透照厚度應(yīng)為單壁母材厚度加一個(gè)余高。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚? 射線源和能量的選擇 管電壓400kV以下的x射線透照焊縫時(shí)，不同透照厚度TA所允許的最高管電壓(工作范圍)見圖1 。 象質(zhì)計(jì)的放置線性象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端(被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4部位)，鋼絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)鋼絲置于外側(cè)。 為檢查背散射，應(yīng)在暗盒背面貼附一個(gè)“B”的鉛字標(biāo)記(B的高度為13mm，)。15 底片的觀察 評(píng)片環(huán)境評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。表6缺陷評(píng)定區(qū)mm母材厚度T≤25＞25~100＞100評(píng)定區(qū)尺寸101010201030 評(píng)定圓形缺陷時(shí)應(yīng)將缺陷尺寸按表7換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，見表7。ⅢT≤9。圖A 透照厚度示意圖母材厚度均為公稱厚度。如數(shù)個(gè)管子接頭在一張底片上同時(shí)顯示時(shí)，應(yīng)至少放置一個(gè)象質(zhì)計(jì)，如果只用一個(gè)，則必須放在最邊緣的那根管子上。DIN 541091 無損檢驗(yàn)金屬材料射線照相的影象品質(zhì)等級(jí)劃分的準(zhǔn)則DIN 541161 射線照相底片觀察條件BS 26002：1980鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相檢驗(yàn)2至50mm厚鋼焊縫檢驗(yàn)方法BS 26002：1973鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相檢驗(yàn)50至200mm厚鋼焊縫檢驗(yàn)方法BS 3971：1980工業(yè)射線照相象質(zhì)計(jì)的規(guī)定(包括應(yīng)用指南)ASME Section 無損檢驗(yàn) 壓力容器ISZ 310468 鋼焊縫射線透照方法和透照底片的等級(jí)分類方法2 修訂后的GB 332387 與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的比較 透照板厚范圍加大了，上限值從原來的120mm增加到200mm，這與ISO 240BS 2600和DIN 54111的上限值相同，見表2。圖3 各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小L1與L2的關(guān)系表7標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱L1的計(jì)算公式mm注BS 2600Ug取U1值的計(jì)算值太大，所以取圖3中之值DIN 54111ASMEUg= = = =JISZ 3104Ug=Ug=ISO 1106Ug=Ug=GB 332387表中：L：射源工件距離 Ug：幾何不清晰度 d:射源尺寸L2：工件表面至膠片的距離 U1：固有不清晰度 在射線照相過程中，為提高缺陷的檢出率，GB 332387 對(duì)透照厚度比K作了規(guī)定，與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的比較，見表8。2 照相質(zhì)量分級(jí)三種射線照相質(zhì)量等級(jí)是根據(jù)或射源(能量)膠片和增感屏的不同組合來劃分的，參閱表1。圖2環(huán)縫作內(nèi)透中心周向曝光時(shí)，若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照區(qū)，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示；若同時(shí)透照縱縫，則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。圖9黑度計(jì)的讀數(shù)精度應(yīng)為177。附錄E鋼管熔化焊對(duì)接接頭射線照相(補(bǔ)充件)使用說明1. 關(guān)于外徑大于89mm的管子對(duì)接焊縫射線照相① 管子對(duì)接焊縫，是指管子與管子的對(duì)接接頭，即對(duì)接環(huán)焊縫，不包括管子與管子相貫連接的角接頭和T形接頭。表E1中“管子透照厚度”指管子的單壁厚度。④ 象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源側(cè)的焊縫表面上，且與工件表面(曲面)緊貼，金屬絲垂直橫跨焊縫表面正中。在實(shí)際評(píng)定時(shí)，直線兩側(cè)一定寬度范圍內(nèi)的條狀?yuàn)A渣，也應(yīng)認(rèn)為在此直線上，每側(cè)寬度范圍：當(dāng)T≤25mm時(shí)，為2mm；應(yīng)25＜T≤100mm時(shí)，為3mm；當(dāng)T＞100mm時(shí)，為4mm。有效評(píng)定區(qū)：長(zhǎng)度是指兩搭接標(biāo)記(或有效區(qū)段標(biāo)記)之間的范圍，寬度是指焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)的范圍。圖1象質(zhì)計(jì)在被檢焊縫區(qū)，一般放置位置見圖1。熔化焊是指手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊和氣焊等。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)靈敏度的比較見圖2。標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中參考的主要國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)見表1。制作要求按GB561885的規(guī)定，其型式、代號(hào)(即線編號(hào))見表E，對(duì)于不同管子的透照厚度應(yīng)該選用的象質(zhì)計(jì)線編號(hào)見表E1。附錄A熔化焊對(duì)接接頭透照厚度(補(bǔ)充件)透照厚度應(yīng)按圖A所示部位實(shí)測(cè)值確定，如實(shí)測(cè)有困難時(shí)，可按表A確定。T/3T≤60。 圓形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)域的大小見表6。在焊縫影象上，如能清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的象質(zhì)計(jì)鋼絲影象，就認(rèn)為是可識(shí)別的。如采用雙壁透照法時(shí)，一般應(yīng)使射線偏離焊縫軸線所在的平面進(jìn)行傾斜透照，以免兩側(cè)焊縫影象重疊。透照厚度的確定見附錄A。4 表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量(包括余高高度)應(yīng)經(jīng)