【正文】 希望這次的論文經(jīng)歷能激勵(lì)我在以后學(xué)習(xí)中繼續(xù)進(jìn)步，豐富我以后的人生。29 / 397 結(jié)論與展望本文介紹了 FX2N32MR PLC 的飲料灌裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按下停止按鈕，系統(tǒng)會(huì)馬上停止：而在系統(tǒng)進(jìn)行灌裝和加蓋時(shí)按下停止按鈕，系統(tǒng)不會(huì)馬上停止，而要待加蓋工作完成后，系統(tǒng)最終停止工作。飲料罐裝生產(chǎn)的主控制電路如圖 5 所示。熱繼電器采用雙金屬熱元件，動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，常閉觸頭和常開觸頭，復(fù)位按鈕及整定電流調(diào)節(jié)旋鈕等。根據(jù)系統(tǒng)的性能與要求，PLC 輸入/輸出端口地址的分配如表 4 所示。事實(shí)上 PLC 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：首先考慮的是應(yīng)是系統(tǒng)的安全性、可靠性設(shè)計(jì)，然后才是根據(jù)控制工藝要求進(jìn)行控制流程的設(shè)計(jì)，最后就是編寫切實(shí)可行、簡(jiǎn)單、高效的 PLC 程序，安全性、可靠性設(shè)計(jì)要求的前提下，編寫相應(yīng)的 PLC 程序非常重要，硬件上保證的安全性與可靠性，以及軟件 PLC 程序中的安全性考慮應(yīng)該同步進(jìn)行。PLC 組成的多種工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送、上位監(jiān)測(cè)控制等功能。 邏輯設(shè)計(jì)法邏輯設(shè)計(jì)法的理論基礎(chǔ)是邏輯代數(shù)。設(shè)計(jì)完成的飲料灌裝生產(chǎn)流水線能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能：（1）通過(guò)開關(guān)將系統(tǒng)設(shè)為自動(dòng)操作模式，一經(jīng)啟動(dòng)，則傳送帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)并一直持續(xù)到停止開關(guān)動(dòng)作或待飲料瓶傳送至灌裝設(shè)備下時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；瓶子裝滿飲料并上了蓋后，傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)必須自動(dòng)啟動(dòng)，并保持到下一個(gè)飲料瓶被傳送至灌裝設(shè)備下或停止開關(guān)動(dòng)作；（2）當(dāng)瓶子傳送并定位在灌裝設(shè)備下時(shí)，停 1s，灌裝設(shè)備開始工作，對(duì)于大瓶灌裝 8 秒鐘，小瓶則 5 秒鐘，灌裝過(guò)程完畢后對(duì)飲料瓶進(jìn)行上蓋操作，上蓋時(shí)間約為 2 秒鐘。s most important production areas. This paper mainly introduces the control system of beverage filling production line based on Mitsubishi FX2N32MR system design consists of hardware and software design. The hardware design includes Mitsubishi FX2N32MR PLC’s external circuit design and installation。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括硬件和軟件方面。然而，隨著信息時(shí)代的蓬勃迅速發(fā)展，飲料灌裝生產(chǎn)線的控制過(guò)程正向著智能化，高效化，自動(dòng)化的方向邁進(jìn)。對(duì)于傳送帶上的飲料瓶大小的分辨，利用了通過(guò)下圖的反射式光電傳感器。而在軟件方面采用了故障監(jiān)測(cè)、診斷、信息防護(hù)和復(fù)位等手段，一旦發(fā)生非正常狀況，CPU 立馬進(jìn)行行之有效的方案，防止故障向更糟的方向發(fā)展，使 PLC 的可靠度大為提高。同時(shí)還要留心和在場(chǎng)的管理人員、監(jiān)管人員、現(xiàn)場(chǎng)操作維修人員密切配合，相互深入溝通，定制相關(guān)控制方案，共同解決設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)問(wèn)題和疑難問(wèn)題，力求方案準(zhǔn)確高效的實(shí)施。根據(jù)已經(jīng)確定的 I/O 設(shè)備統(tǒng)計(jì)所需要的 I/O 信號(hào)的點(diǎn)數(shù)和類型，預(yù)留 10%至15%的空間，選擇 I/O 信號(hào)模塊。2）直流接觸器，一般用于控制直流電器設(shè)備，線圈中通以直流電，直交流接觸器有幾乎相同的動(dòng)作原理和結(jié)構(gòu)。10% 脈動(dòng) PP5%以下消耗電流 平均：25mA 以下，峰值：80mA 以下輸出 NPN 開路集電極晶體管顯示燈有大包、中包、小包和散裝的顯示燈，還有上電顯示和灌裝過(guò)程顯示。 裝箱選擇程序仿真X X X X7 分別對(duì)應(yīng)大包 中包 小包和散裝的按鈕，選擇不同的按鈕，控制面板上會(huì)顯示出相應(yīng)的包裝。從開始接到設(shè)計(jì)任務(wù)到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到論文底稿的完成，每走一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是自己對(duì)所學(xué)知識(shí)的大膽嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間完成的最大的任務(wù)與設(shè)計(jì)。 2022年5月16號(hào)33 / 39附 錄34 / 39。不斷提高的生產(chǎn)社會(huì)化水平，使基于 PLC 的飲料灌裝生產(chǎn)流水線的控制系統(tǒng)不僅僅被局限在飲料罐裝生產(chǎn)行業(yè)，而且它在芯片封裝，產(chǎn)品包裝流水線作業(yè)生產(chǎn)方面有著相當(dāng)廣闊的前景市場(chǎng)。22 / 39 數(shù)據(jù)傳送程序設(shè)定 7 小時(shí)傳輸一次數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)各記數(shù)器中所記數(shù)據(jù)到指定的存儲(chǔ)器中。面板如圖 7 所示。反射式光電傳感器反射物發(fā)光接收?qǐng)D 4 反射式光電傳感器原理圖該系統(tǒng)選擇的反射式光電傳感器型號(hào)為 PM2LF10,其性能參數(shù)如表 3 所示。主要有電磁機(jī)構(gòu)、觸頭系統(tǒng)、滅弧裝置等組成。選擇 PLC 型號(hào)時(shí)應(yīng)注意以下指標(biāo)： 性能 配套 。 設(shè)計(jì) PLC 控制時(shí)，應(yīng)遵循以下基本原則（1） 最大限度地滿足被控對(duì)象的要求（1） 最大限度地滿足被控對(duì)象的要求充分發(fā)揮 PLC 的功能，最大限度地滿足被控對(duì)象的要求，被稱為設(shè)計(jì)系統(tǒng)的居于第一的目標(biāo)和任務(wù)，這也是設(shè)計(jì)中最該銘記的一條原則。而 PLC 是專為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的，故對(duì)可能受到的電磁干擾、高低溫及電源波動(dòng)等影響，其已在 PLC 硬件及軟件的設(shè)計(jì)上采用了一定的措施。灌裝生產(chǎn)流水線模型如圖 1 所示，生產(chǎn)流水線結(jié)構(gòu)如圖 2 所示?？赏瓿刹栾嬃?、乳酸和果汁飲料等數(shù)種飲料的熱性灌裝，與此對(duì)外國(guó)熱性灌裝其封口后可不再進(jìn)行二次殺菌處理。其中灌裝飲料就是其上首要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 (2) the full bottles can be transported and counted, the count includes total count and the count of unit package and the total number of unit packaging can be set according to package size。3 / 392 飲料罐裝生產(chǎn)流水線總體設(shè)計(jì) 任務(wù)的分析本次設(shè)計(jì)以 FX2N 系列 PLC 作為處理核心，用行程開關(guān)、傳感器等外部設(shè)備將生產(chǎn)過(guò)程中的信號(hào)（如空瓶運(yùn)行的位置、飲料瓶的大小等等）處理后送到處理器將其處理，由 PLC 對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算，然后輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)（如接觸器、電磁閥等等）來(lái)完成飲料罐裝生產(chǎn)流水線的自動(dòng)化高效、準(zhǔn)確的操作。在電氣控制線路中會(huì)發(fā)現(xiàn),線路的接通和斷開,都是由繼電器等元件的觸點(diǎn)來(lái)控制5 / 39決定的,故控制線路的所有功能必定取決于這些觸點(diǎn)的開，合兩種狀態(tài)。為了達(dá)到這一目的，其不要安裝在發(fā)熱器件附近，不能安裝在結(jié)露，雨淋的場(chǎng)所，在粉塵多，油煙大、有腐蝕性氣體的場(chǎng)合安裝時(shí)要采取封閉措施，在封閉的電器柜中安裝時(shí)，要注意解決通風(fēng)問(wèn)題。（2）PLC 的工作過(guò)程PLC 用戶程序的工作過(guò)程可分為輸入采樣、程序執(zhí)行、輸出刷新三個(gè)階段。表 1 PLC I/O 端地址編號(hào)對(duì)照表輸入信號(hào) 輸出信號(hào)10 / 39名稱 功能 編號(hào) 名稱 功能 編號(hào)SB0 啟動(dòng)按鈕 X0 KM1 傳送帶電動(dòng)機(jī) Y0SB1 停止按鈕 X1 YV1 灌裝電磁閥 Y1ST0 行程開關(guān) X2 YV2 小瓶封蓋 Y2S0 光電傳感器 X3 YV3 大瓶封蓋 Y3SB4 大包 X4 HL4 大包指示燈 Y4SB5 中包 X5 HL5 中包指示燈 Y5