【正文】 之間/檢查纜風繩直徑是否≥，鋼絲繩是否有銹蝕嚴重、斷股、打死結(jié)或一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達到規(guī)定報廢值的現(xiàn)象/檢查纜風繩與架體、地錨的連接是否牢固，繩卡螺母應擰緊，數(shù)量為3只及以上/檢查地錨設置是否牢固可靠和滿足架體安全要求/吊籃檢查吊籃結(jié)構(gòu)：有變形扭曲、裂傷、開焊等現(xiàn)象時，應立即進行修復或更換合格檢查吊籃側(cè)面防護板或防護網(wǎng)是否破損合格檢查滾輪與導軌架立管間隙：吊籃運行時各導向滾輪與導軌架立管應抱合，受力均勻，無軸向竄動合格檢查吊籃安全門：應齊全，開啟、閉合輕便靈活合格滑輪滑輪固定應牢固可靠，轉(zhuǎn)動靈活，天輪系統(tǒng)固定應牢固，天梁應無變形、扭曲和裂傷，潤滑良好合格檢查所有滑輪磨損情況：應無裂紋，輪緣無破損，輪槽壁厚磨損達20%或槽底磨損達鋼絲繩直徑的25%應報廢合格（續(xù)表一）項 目項 目 要 求檢驗結(jié)果卷揚機構(gòu)檢查減速箱油量，不足時添加，箱體不得有滲漏現(xiàn)象合格檢查卷揚機基礎：基礎應堅實無沉陷，地錨牢固；放置應水平，卷筒軸線應與鋼絲繩垂直，有防雨措施合格檢查卷筒支座、聯(lián)軸器螺栓是否緊固；聯(lián)軸器連接應牢固，連接件應無損壞，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時應立即更換合格帶負荷運行3～5分鐘，傳動機構(gòu)應無沖擊和振動合格檢查制動帶與制動輪之間的間隙:～合格檢查制動片磨損情況：當有接觸不均或磨損量達到原厚度50%時，應更換；清理跟蹤器上灰塵和臟物合格鋼絲繩鋼絲繩纏繞排列應整齊；吊籃處在最低位置時，卷筒上留有的鋼絲繩應不少于3圈及以上合格鋼絲繩銹蝕嚴重、斷股、打死結(jié)、嚴重變形或一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達到規(guī)定的報廢標準更換合格檢查鋼絲繩固定：繩卡螺母應擰緊，數(shù)量3只及以上合格安全防護裝置檢查吊籃防斷繩裝置結(jié)構(gòu)是否完好，動作是否靈敏合格檢查吊籃安全?？垦b置結(jié)構(gòu)是否完好，吊籃運行至各卸料口出料門開啟后，吊籃應能有效鎖定在導軌架上；吊籃出料門閉合后應能解除機械鎖定裝置合格檢查上限位、下限位開關(guān)：吊籃運行至相應位置時，應能有效切斷電機的電源，使吊籃迅速停止合格檢查進料口安全門：吊籠提升后應有機電聯(lián)鎖裝置合格電氣設備檢查操作開關(guān)、按鈕觸發(fā)應靈敏，警鈴、指示燈齊全合格檢查開關(guān)箱內(nèi)隔離開關(guān)、漏保器是否齊全完好合格自檢結(jié)論安裝后，自檢合格檢查人員（簽字）：專業(yè)技術(shù)人員（簽字）: 安裝單位（蓋章）安裝負責人（簽字）： 年 月 日（物料提升機）安裝檢測報告（粘貼） 建筑施工起重機械（物料提升機）安裝驗收記錄表工程名稱安裝單位施工單位項目負責人設備型號設備編號安裝高度附著形式安裝時間驗收項目驗收內(nèi)容及要求實測結(jié)果備注基礎基礎承載力符合要求基礎表面平整度符合說明書要求基礎混凝土強度等級符合要求基礎周邊有排水措施與輸電線路的水平距離符合要求導軌架各標準節(jié)無變形、無開焊及嚴重銹蝕各節(jié)點螺栓緊固力矩符合要求導軌架垂直度≤%，導軌對接階差≤動力系統(tǒng)卷揚機卷筒節(jié)徑與鋼絲繩直徑比值≥30吊籠處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不應小于3圈拽引輪直徑與鋼絲繩包角≥150176。各限位開關(guān)及安全開關(guān)設置齊全，保持完好。10%儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠控制、操縱裝置動作靈活、可靠電氣按要求設置短路和過流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關(guān)符合要求安全裝置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的177。其他需要說明的內(nèi)容：使用單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章） 年 月 日安裝單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章）年 月 日施工總包單位驗收意見：項目負責人（簽字）： （蓋章） 年 月 日監(jiān)理單位驗收意見：總監(jiān)理工程師（簽字）： （蓋章）年 月 日 建筑施工起重機械（塔式起重機）安裝前檢查表工程名稱設備型號安裝單位設備編號序號檢查項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注1鋼結(jié)構(gòu)無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕2連接件、緊固件銷軸及螺栓螺母規(guī)格正確，數(shù)量齊全，質(zhì)量滿足設計要求；配套開口銷或卡板規(guī)格數(shù)量均符合要求3鋼絲繩及其固結(jié)鋼絲繩完好符合GB\T59722009要求，鋼絲繩繩夾固結(jié)符合GB\T59762006要求，壓板固結(jié)應符合GB\T59752006要求4制動器制動帶（塊）摩擦襯墊磨損不大于原厚度的1/2，間隙符合標準要求，能正常動作，設有防護罩5安全裝置各安全裝置應齊全、完好6液壓系統(tǒng)油質(zhì)良好、充足各油管及管接頭狀況良好，平衡閥與油缸之間為硬管連接7電氣系統(tǒng)保持較良好狀況，能正常工作8現(xiàn)場狀況安裝現(xiàn)場應具備安全安裝塔機的條件檢查意見 安裝單位（蓋章） 年 月 日檢查人安裝單位技術(shù)負責人： 使用單位設備主管：安裝隊長（組長）： 安裝單位安全（質(zhì)量）員：其他參檢人員： 建筑施工起重機械（塔式起重機）安裝自檢表工程名稱備案證號工程地址出廠日期設備生產(chǎn)廠安裝單位工程地址安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結(jié)果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全2安裝方案、安全交底記錄齊全3塔式起重機轉(zhuǎn)場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設備的進場驗收單齊全基礎檢查項序號檢查項目要求結(jié)果備注1地基允許承載能力（KN/㎡）——2基坑圍護形式——3塔式起重機距坑邊距離（m）——4基礎下是否有管線、障礙物或不良地質(zhì)——5排水措施（有、無）——6基礎位置、標高及平整度7行走式塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導軌的水平度9塔式起重機接地裝置10其他機械檢查項名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注標識與環(huán)境1登記編號牌和產(chǎn)品標牌齊全2﹡塔式起重機與周圍環(huán)境關(guān)系尾部與建（構(gòu)）兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位塔機的起重臂端部與另一塔機的塔身之間的距離不得小于2m；處于高位的塔機的最低部件與低位塔機中處于最高位置的部件之間的垂直距離不得小于2m與輸電線路的距離應不小于《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定（續(xù)表一）名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注金屬結(jié)構(gòu)件3﹡主要結(jié)構(gòu)件無可見裂紋和明顯變形4主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預緊力矩達到使用說明書要求5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠6過道、平臺、欄桿、踏板符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定7梯子、護圈、休息平臺符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144的規(guī)定8附著裝置設置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結(jié)構(gòu)形式正確，附墻與建筑物連接牢固9附著桿無明顯變形，焊接無裂紋10在空載，風速不大于3m/s狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身塔身軸心線對支承面的垂直度≤4/100011附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度≤2/100012內(nèi)爬式塔機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結(jié)構(gòu)之間連接連接可靠爬升與回轉(zhuǎn)13﹡平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接14爬升裝置防脫功能自升式塔機在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結(jié)構(gòu)中自行（非人為操作）脫出的功能15回轉(zhuǎn)限位器對回轉(zhuǎn)處不設集電器供電的塔機，應設置正反兩個方向回轉(zhuǎn)限位開關(guān)，開關(guān)動作時臂架旋轉(zhuǎn)角度應不大于177。檢查施工質(zhì)量，如錨固、搭接的位置和長度?！　　　　　　　　　　　? 總承包單位項目部（蓋章）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 項目經(jīng)理：　　　　　　　日期:　　 　　專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師審核意見：　　　　　　　　　　　　 項目監(jiān)理機構(gòu)(蓋章): 　　 總監(jiān)理工程師：　　　　　　日期：　　 建筑施工起重機械安裝（拆卸）專項方案審核表（總承包單位）工程名稱總承包單位起重設備安裝單位設備名稱規(guī)格型號作業(yè)類型□ 安裝作業(yè)□ 拆卸作業(yè)起重機備案證號茲報驗：□ 1．建筑起重機械安裝工程專項施工方案及應急救援預案□ 2．建筑起重機械拆卸工程專項施工方案及應急救援預案本次申請審核內(nèi)容系第 次申請，申報內(nèi)容分包的建筑起重機械安裝單位技術(shù)負責人已批準。軌道每隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000，且不超過177。相鄰兩根間距≤6m司機室50性能標牌（顯示屏）齊全，清晰51門窗和滅火器、雨刷等附屬設施齊全，有效52﹡可升降司機室或乘人升降機按《施工升降機》GB/T10054和《施工升降機安全規(guī)程》GB10055檢查其他53平衡重、壓重安裝準確，牢固可靠54風速儀臂架根部鉸點高于50m時應設置鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結(jié)果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對公稱直徑減小7%或更多2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達到報廢標準的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷根數(shù)的控制標準參照《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972（續(xù)表四） 鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結(jié)果備注3鋼絲繩變形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內(nèi)，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴重的扭結(jié)、壓扁和彎折現(xiàn)象應報廢繩經(jīng)局部嚴重增大或減小均應報廢4其他情況描述檢查結(jié)果保證項目不合格項數(shù)一般項目不合格項數(shù)資料情況結(jié)論檢查人（簽字）：安裝單位技術(shù)人員(簽字)： 安裝單位（蓋章） 年 月 日注：1. 表中序號打“*”為保證項目，其他為一般項目；2. 表中打“—”的表示該處不必填寫，而只需在相應“備注”中說明即可；3. 對于不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對于要求量化的參數(shù)應按規(guī)定量化在備注欄內(nèi)；4. 表中d表示鋼絲繩公稱直徑；5. 鋼絲繩磨損量=[(公稱直徑－實測直徑)/公稱直徑]100%。減速箱油量充足，油質(zhì)符合要求，且無滴漏油現(xiàn)象。（施工升降機）安裝檢測報告（粘貼） 建筑施工起重機械（施工升降機）安裝驗收記錄表工程名稱工程地址設備廠家、型號備案登記號出廠編號出廠日期安裝高度產(chǎn)權(quán)登記號安裝單位安裝日期檢查項目驗收內(nèi)容和要求檢查結(jié)果備注主要部件導軌架、附墻架連接安全齊全、牢固，位置正確螺栓擰緊力矩達到技術(shù)要求，開口銷完全撬開導軌架安裝垂直度滿足要求