【正文】 2 范圍 適用于鑄、鍛件毛坯、鋼材、焊材、產(chǎn)品配套件的檢驗。長度 GB578286 活節(jié)螺栓 GB79888 內(nèi)六角頭圓柱頭螺釘 螺釘 M規(guī)格179。 至少所定購閥門的 5％應(yīng)予試驗。 雙阻斷和排放閥的試驗可按任意順序進(jìn)行。然后試驗壓力應(yīng)施加于上游端（單向閥座端）并應(yīng)監(jiān)測自腔連接的泄漏。對于 沒有體腔（排水）連接的閥門，閥座泄漏應(yīng)檢測自在閥門各自下游端每一閥座（帶壓試驗介質(zhì)的閥端下游）。 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 上海華立電站閥門有限公司技術(shù)規(guī)范 文 件 編 號 ： HL/JS042020 第 0 次修訂 標(biāo) 題 ： AP I 6 D 產(chǎn)品 試驗 規(guī)范 修 訂 日 期 : 實 施日 期： 版號 : A 頁 碼： 2／ 5 表 2 水壓殼體試驗的最短持續(xù)時間 閥門尺寸 試驗持續(xù)時間（分） DN(mm) NPS(英寸 ) 15100 1/24 2 150250 610 5 300450 1218 15 ≥ 500 ≥ 20 30 d) 在水壓殼體試驗中不允許有可見泄漏。對于奧氏體和鐵素體－奧氏體（雙煉）不銹鋼閥體／閥蓋閥門，試驗水的氯含量應(yīng)不超過 30μ g/g(30ppm)。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。在圖 1中，一符號表示雙向閥座和另一符號表示單向閥座。試樣應(yīng)按垂直于材料表面的缺口定位。 除螺栓連接材料外 ,對于大尺寸試樣，沖擊試驗結(jié)果應(yīng)滿足表 1 的要求。 質(zhì)量部負(fù)責(zé)材料的檢驗。 。 無位置限定件的閥門，在卸除操作裝置／驅(qū)動裝置后，應(yīng)具有檢驗閥門開啟和關(guān)閉調(diào)準(zhǔn)的設(shè)置。 螺紋應(yīng)是圓錐螺紋和能過提供壓力密封的螺紋，或直螺紋。 e) 如果公稱尺寸和 (面－面和端－端 )結(jié)構(gòu)長度未規(guī)定在或不符合于表 1 至表 3，則應(yīng)在銘牌上說明。 f) 非金屬零件可以限制最小和最大操作壓力和溫度。 g) 在最低和最高操作溫度下的最大操作壓力應(yīng)標(biāo)記在銘牌上。 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 浙 江 標(biāo)一 閥門有限公司技術(shù)規(guī)范 文 件 編 號 ： QB/BYJ 010102020 第 0 次修訂 標(biāo) 題 ：： A PI 6 D 產(chǎn)品 設(shè)計 規(guī) 范 修 訂 日 期 : 實 施日 期： 版號 : A 頁 碼： 2／ 7 4中的規(guī)定 . 買方應(yīng)規(guī)定最大壓差 (MPD)，在此壓差下要求閥門使用手柄、齒輪機構(gòu)或驅(qū)動裝置能開啟。帶有直螺紋的連接活塞應(yīng)有一個能限制和夾持適用于規(guī)定閥門使用的密封件的頭部。 a) 錯誤裝配 零件的錯誤或不當(dāng)?shù)难b配應(yīng)通過適當(dāng)?shù)姆椒ǎ缍ㄎ讳N或裝配螺栓，予以防止，這樣能保證手動或動力裝置和閥桿加長裝配的唯一定位。 c) 允許偏移 對于球閥，加長的驅(qū)動鏈的總扭曲偏移，在傳遞設(shè)計力矩時，應(yīng)不超過閥座與關(guān)閉件的重疊接觸角。 4 程序 材料 材料規(guī)范 材料應(yīng)按本規(guī)范及進(jìn)貨檢驗規(guī)范的要求采購。對于螺栓連接材料 ,結(jié)果應(yīng)滿足 ASTM A320 的要求。 一組 3 個焊接金屬沖擊試樣應(yīng)取自圖 2 所示位置的熱影響區(qū)（ HAZ）。 圖 1單閥座單向和單閥座雙向閥門的典型標(biāo)牌 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 上海華立電站閥門有限公司技術(shù)規(guī)范 文 件 編 號 ： HL/JS032020 第 0 次修訂 標(biāo) 題 ： AP I 6 D 產(chǎn)品 標(biāo)識 控制 規(guī)范 修 訂 日 期 : 實 施日 期： 版號 : A 頁 碼： 2／ 3 表 1 閥門標(biāo) 記 標(biāo)記 應(yīng)用 1. 閥門制造商名稱或商標(biāo) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 ，除那里密封脂是主要的密封方式外。 e) 水壓殼體試驗后 ,外部泄壓閥應(yīng) (再 )裝配到閥門上。 (2) 雙向 隨著閥門半開啟，閥門和其內(nèi)腔應(yīng)完全充滿試驗介質(zhì)。如果泄漏也通過下游閥座發(fā)生，則上游閥座泄漏應(yīng)是自腔和下游連接泄漏的和。 (6) 止回閥 壓力應(yīng)在要求流動阻斷的方向施加。 6 扭矩 /推力試驗 操作球閥、閘閥或旋塞閥所需的最大扭矩或推力在由買方規(guī)定的壓力下在如下的閥門操作中予以測量： a)開啟至關(guān)閉 ,在孔口加壓和體腔在大氣壓的情況下； b)關(guān)閉至開啟 ,在關(guān)閉件兩側(cè)加壓和體腔在大氣壓下的情況下； c)關(guān)閉至開啟 ,在關(guān)閉件一側(cè)加壓和體腔在大氣壓下的情況下； d)按 c)但在關(guān)閉件兩側(cè)加壓的情況下。長度 GB7085 開槽圓柱頭螺釘 GB6585 開槽盤頭螺釘 GB6785 開槽沉頭螺釘 GB6885 開槽錐端緊定螺釘 GB7185 開槽平端緊定螺釘 GB7385 吊環(huán)螺釘 GB82588 1型六角螺絲母 螺母 M規(guī)格 GB617086 六角薄螺母 GB617286 2型六角螺母 GB617586 1型六角螺母 螺母 M規(guī)格 GB4186 小圓螺母 GB81088 圓螺母 GB81288 平墊圈 墊圈孔徑 100HV 彈簧墊圈 孔 do=20mm 墊圈 20 GB9387 孔用彈性檔圈 孔徑 do=40mm 檔圈 40 A型 B型 軸用 彈性檔圈 孔徑 do=50mm 檔圈 50 A型 B型 圓柱銷 直徑 d=8mm C型 長度 L=30mm C8179。 3 職責(zé) 進(jìn)貨檢驗員負(fù)責(zé)對購進(jìn)物資實施檢驗、驗證及記錄。 GB123576 上海華立電站閥門有限公司技術(shù)規(guī)范 文件編號： HL/JS062020 第 0 次修訂 標(biāo) 題 ： 進(jìn)貨檢驗規(guī)范 修 訂 日 期 ： 實施日期： 版 號： A 頁 數(shù) ： 1／ 6 1 目的 確保用于產(chǎn)品的重要物資符合規(guī)定的技術(shù)要求。長度 GB90188 雙頭螺柱 GB89788（ bm=d） 雙頭螺柱 GB89888（ bm=） 雙頭螺柱 GB89988(bm=) 雙頭螺柱 GB90088(bm=2d) 六角頭螺栓 螺栓 M規(guī)格179。電阻的測量應(yīng)在壓力試驗前在干燥的閥門上進(jìn)行 ,電阻不應(yīng)超過 10Ω（歐姆）。 應(yīng)通過自閥腔連接處的溢出監(jiān)測閥座密封性。然后閥門應(yīng)關(guān)閉和在試驗閉路的排放閥應(yīng)開啟以允許介質(zhì)溢出，或在閥門下游端試驗閉路應(yīng)卸去。 來自每一閥座的泄漏應(yīng)通過閥門體腔的排放連續(xù)監(jiān)測。 c) 試驗壓力應(yīng)等于或大于 倍的壓力額定值對于在 38℃ (100℉ )材料確定的壓力額定值 .試驗的持續(xù)時間應(yīng)不少于表 2 的規(guī)定。 試驗介質(zhì)應(yīng)是淡水，其中可含防腐劑和防凍劑，按客戶要求。178。178。178。178。 在銘牌上 15. ISO 14313178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 在閥體或銘牌上，或兩者（按實際情況） 9. 環(huán)接槽號 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 ，兩閥的方向應(yīng)規(guī)定與按圖 1所示的單獨標(biāo)牌上。 一組 3 個焊接金屬沖擊試樣應(yīng)按圖 1所 示的位置取自于焊接金屬（ WM）。 沖擊試驗溫度應(yīng)按現(xiàn)行的材料規(guī)范和管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) /法規(guī)規(guī)定。 公司采購員負(fù)責(zé)材料的采購。剪應(yīng)力、扭應(yīng)力和支撐力應(yīng)不超過 ASME法規(guī)地Ⅷ第 2章 AD132 部分中規(guī)定的限制。應(yīng)這樣設(shè)計，使得指示器和／或扳手的零件不能裝配成錯誤的指示閥門的位置。買方可以規(guī)定其他類型的連接，如焊接的或法蘭連接的。 3mm。 e) 對于由不包括在 ASME 中的材料制造的閥門其允許的操作壓力和溫度應(yīng)按所承認(rèn)的壓力容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，如 ASME第Ⅷ篇第 1章和第 2章或 BS5500，通過計算確定。 a) 除縮徑閥門外的全部閥門應(yīng)按列于表 1至表 3的公稱尺寸 (DN)提供 b) 縮徑閥門應(yīng)按表 1的公稱尺寸提供。如果沒有規(guī)定，則按 38℃ (100℉ )下確定的壓力額定值應(yīng)是最大壓差 (MPD)。 螺紋尺寸應(yīng)按表 6的規(guī)定，螺紋牙形應(yīng)按 ASME 、 ASME 、 ISO228 ISO2282或ISO7－ 1的規(guī)定。 b) 密封 外部的連接 應(yīng)予以密封，例如用墊片或 O形圈，以防止外界雜質(zhì)進(jìn)入機構(gòu)。 加長驅(qū)動鏈的偏移應(yīng)不阻止關(guān)閉件達(dá)到全關(guān)閉位置。 對于金屬零件，規(guī)范至少規(guī)定的要求為： — 化學(xué)性質(zhì)； — 熱處理； — 機械性能； — 試壓； — 證書。 表 1 擺錘式 V行缺口沖擊要求（大尺寸試樣） 規(guī)定的最小抗拉 強度 (Mpa) 3 個試樣的平均值 (焦耳 ) 對于單個試 樣 的最小值 (焦耳 ) ≤ 586 587～ 688 ≥ 689 20 27 34 16 20 25 螺栓連接 螺栓連接應(yīng)適合于閥門的工況和壓力額定值。缺口設(shè)置在垂直與位于最后斷裂導(dǎo)致熱影響區(qū)材料最大值的材料表面。178。178。178。 在閥體和銘牌上 2. 壓力等級 178。178。178。178。178。178。178。178。 在銘牌上 5. 閥體材料名稱： 材料符號，如 AISI、 ASME、 ASTM 或 ISO178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 規(guī)定使用閥 門半開的試驗可使用閥門全開進(jìn)行，只要通過腔連接對體腔同時地注入介質(zhì)和施壓。通閥體的連接應(yīng)在 95℅ 的泄壓閥設(shè)定壓力下進(jìn)行試驗 ,對于尺寸小于等于 DN100(NPS 4)的閥門試驗持續(xù)時間為 2 分鐘。然后閥門應(yīng)關(guān)閉并試驗壓力逐次地施加于閥門的兩端。 Ⅱ 雙向閥座 單向閥座的試驗應(yīng)重復(fù)以在其上游密封方向試驗雙向閥座。 （ 7）試驗后閥體連接的安裝 排放 閥門應(yīng)排凈試驗介質(zhì)，如需要，發(fā)貨前予以潤滑。 扭矩或推力值應(yīng)在閥座沒有密封脂的情況下測量 ,除非密封脂是主要的密封方式 .如果為裝配所必要 ,則其粘度不超過 SAE10W 的潤滑油或相當(dāng)?shù)貪櫥梢允褂谩?30 GB11986 上海華立電站閥門有限公司技術(shù)規(guī)范 文 件 編 號 ： HL/JS052020 第 0 次修訂 標(biāo) 題 ： 采購技術(shù)規(guī)范 修 訂 日 期 : 實 施 日 期 ： 版號 : A 頁 碼： 4／ 4 （續(xù)表 4） 帶孔銷 銷 直徑179。 技術(shù)科負(fù)責(zé)編制進(jìn)貨檢驗規(guī)范。 外徑 do=70 截面直徑 d2= 70179。 3 內(nèi)容 、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) （表 1） 類 別 材 料 牌 號 標(biāo) 準(zhǔn) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q235 GB70089 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 10 15 20 25 30 35 45 GB69988 合金結(jié)構(gòu)鋼 12CrMo 15CrMo 20CrMo 30CrMo 35CrMo 12CrMoV 12Cr1MoV 25Cr2MoV 25Cr2Mo1V 38CrMoAl 1CrMo GB307788 不銹鋼棒 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr23Ni13 0Cr25Ni 1Cr13 2Cr13 3Cr13 GB122092 304 316 304L 316L ASTMA27692 1Cr18Ni12Mo2Ti GB122074 (表 2) 類 別 材 料 牌 號 標(biāo) 準(zhǔn) 碳素鋼鑄件 WCB GB1222989 A216 WCB ASTM A21689 ZG230450(ZG25) GB1135289 不銹耐酸鋼鑄件 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti GB1223089 CF3 CF8 CF3M CF8M A351 CF3 A351 CF8 A351 CF3M A351 CF8M ASTM A35191 ZG00Cr18Ni10 ZG1Cr13 ZG2Cr13 GB210080 低溫鋼鑄