【正文】 備注焊接層次根據(jù)現(xiàn)場焊工實際操作情況擬定。夾套筒體在水壓實驗壓力下強度校核公式如下：Pt=，=600mm， =，=，設(shè)計溫度t=200℃，查表得=105MPa 所以夾套筒體在水壓試驗壓力下強度不符合要求，現(xiàn)重新設(shè)定夾套筒體的名義厚度以達(dá)到強度要求。因為 ,所以環(huán)向應(yīng)力（）=55113MPa所以 查表得B為120 MPa。罐體是由圓筒體和端部封頭連接而成。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)封頭的標(biāo)準(zhǔn)JB/T473795和《化工容器及設(shè)備簡明設(shè)計手冊》，可選取封頭各參數(shù)，：公稱直徑mm曲面高度mm直邊高度mm內(nèi)表面積容積罐體封頭50012540夾套封頭60015040罐體總高度包括筒體高度和封頭高度，圓筒體高度按罐體直徑的2~3倍確定。 設(shè)計壓力 P=，罐內(nèi)設(shè)計壓力 P==夾套的設(shè)計壓力 P==設(shè)計溫度：容器在正常工作中，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，殼壁或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度(指溫度≦0℃)。夾套罐由內(nèi)外兩個容器套在一起構(gòu)成，內(nèi)置容器是由豎直圓筒和上下兩個橢球封頭組成的罐體。罐內(nèi)的設(shè)計溫度取100℃，夾套內(nèi)的設(shè)計溫度取200℃。罐體內(nèi)酒精溶液的高度==，由于在罐體和夾套之間形成一個50mm左右的間隔。筒體在軸對稱載荷作用下，筒體變形后的形狀也 是軸對稱的，筒體變形后的母線發(fā)生撓曲變形。5夾套強度設(shè)計夾套筒體壁厚計算如下：計算厚度： 式中 計算壁厚（mm）； P罐體設(shè)計壓力（MPa）； 筒體內(nèi)徑（mm） 設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）； 焊縫系數(shù)；已知設(shè)計壓力P=，夾套直徑Di=600mm，焊縫系數(shù)=，腐蝕余量=，設(shè)計溫度t=200℃，許用應(yīng)力=105MPa。因開孔而削弱的金屬截面積計算過程如下：筒體計算壁厚=，強度削弱系數(shù)，接管的計算壁厚設(shè)計為7mm。公稱直徑為800mm，支座本體載荷20kN的支座。焊縫熔渣及飛濺物必須清理干凈。焊縫探傷按產(chǎn)品焊接工藝說明書要求執(zhí)行。 設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（113MPa)。：法蘭質(zhì)量/kg接管質(zhì)量/kg攪拌器連接口溫度表口安全閥進料口出料口窺鏡蒸汽口冷凝口總質(zhì)量=總體負(fù)荷即：G=(M+ M+M)= 焊縫高度取夾套壁厚的兩倍為8mm環(huán)形面積=罐體外表面周長（夾套壁厚＋焊角高度） =（500+14）（4+8）=焊縫連接處剪切應(yīng)力：式中 實際剪切應(yīng)力（MPa）； G總體負(fù)荷（Kg）； S接觸面積（mm）； 設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）已知許用應(yīng)力t=105Mpa，G=，S =，可以計算出實際剪切應(yīng)力=105=84MPa，校核滿足。 筒體的外徑 Do=Di+2=500+24=508mm Do/=508/=18420 L=+21110mm L/Do=1110247。依據(jù)HGJ502—86的標(biāo)準(zhǔn)，且介質(zhì)濃度小于200℃時可采用一般壓力容器視鏡，：公稱直徑mm公稱壓力MPaDmmmmmmmm≈Hmm螺栓質(zhì)量(kg)標(biāo)準(zhǔn)號數(shù)量直徑碳素鋼Ⅰ12522519040281058M16HGJ502—86—9由于蒸汽入口的DN=40mm，疏水出口的DN=65mm，依據(jù)《HG 205931997 板式平焊鋼制管法蘭》，壁厚為3mm，假設(shè)接管長100mm，, 假設(shè)接管長100mm。罐體的圓筒殼， 夾套圓筒殼，, 腐蝕裕度取。蒸汽進入夾套后，對罐體內(nèi)的酒精溶液進行加熱，蒸汽冷凝成水后從冷凝水出口流出。在夾套上設(shè)置兩個蒸汽入口，夾套的下部設(shè)有一個冷凝水出口。附加厚度C=鋼板負(fù)偏差C1+腐蝕余度C2，罐內(nèi)公稱直徑500mm，夾套公稱直徑為600mm。查表的PN=，Dn=125mm，： PN=公稱通徑DNmm管子外徑Amm連接尺寸法蘭厚度Cmm法蘭內(nèi)徑Bmm法蘭理論重量（kg）法蘭外徑Dmm螺栓孔中圓直徑K螺栓孔直徑L mm螺旋孔數(shù)量n螺紋Th125133250210188M1622135由于接管外徑等于133mm，壁厚為4mm，假設(shè)接管長度為100mm。假設(shè)筒體的名