【正文】 Y方向?qū)Φ叮旱毒邎A柱表面與工件前側(cè)面接觸，記錄坐標(biāo)值；⑤答：對(duì)刀的目的是確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中位置。1確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容？答：（1）分析零件圖紙中的技術(shù)要求，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；（2）選擇工藝裝備：數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具，繪制主要工序圖，計(jì)算工序尺寸，確定加工要求；（3）選擇工序切削用量。這個(gè)原點(diǎn)在機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造調(diào)整后，便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。常用儀表檢測(cè)法。 發(fā)展是趨勢(shì)有：一、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴(kuò)展性強(qiáng)。（2）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。（二）輸入裝置。 C、局部坐標(biāo)系 A．刀位點(diǎn) C、進(jìn)給量 D、箱體類零件1不是數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)的表述是（ ）。 D、增大驅(qū)動(dòng)力矩適用于低速重載的導(dǎo)軌副是（CA、控制介質(zhì) ）零件。 C、G97 D、W軸4數(shù)控機(jī)床的主軸是( D、程序4右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示( B、減小工件表面粗糙度值 C、增大表面粗糙度值CA、運(yùn)動(dòng)　　B、加工過程　　C、運(yùn)動(dòng)和加工過程　　D、無正確答案3在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（　?。〣A、輸入裝置　　B、運(yùn)算控制裝置　　C、伺服裝置　　D、機(jī)電接口電路3逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是：（　?。　A、偏差判別　　B、進(jìn)給控制　　C、偏差計(jì)算　　D、終點(diǎn)判別3閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（　?。〣A、無檢測(cè)環(huán)節(jié)　　　B、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度　　 　C、檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角　D、檢測(cè)元件裝在任意位置3步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（　?。┯嘘P(guān)。 G17C )就象人的大腦。 ) D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的 ([旋轉(zhuǎn)變壓器]4莫爾條紋具有 。[點(diǎn)位控制、輪廓控制]2對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 和 。1程序編制的方法有[步距角、數(shù)量、頻率]1插補(bǔ)是指 作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號(hào)，另一方面作測(cè)速信號(hào)。軟件編程。 __、_____ 。 組成的，而每個(gè) 組成的。[切線、法向]2零件的主要精度包括、 A、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng) ( B、從串行通信接口接收程序 C。 A，點(diǎn)和直線控制、輪廓控制 。 D 切點(diǎn)1在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，所選擇的G指令應(yīng)是( B、編碼盤 )。 D、加工中心最突出的特點(diǎn)是( B C、機(jī)床 C、Z軸 B、冷卻液關(guān) B、CIMS D、機(jī)箱敞開數(shù)控機(jī)床中，把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)信號(hào)的部分叫做（ B、減小摩擦力矩 D、傳動(dòng)方向數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)多用無級(jí)調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級(jí)調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方案?jìng)鲃?dòng)，其主要目的是（CA、主軸的準(zhǔn)確停止A、B、CA、輪廓復(fù)雜的軸類零件 ）。 數(shù)控機(jī)床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機(jī)床的加工功能不同分為（1）點(diǎn)位和直線控制數(shù)控機(jī)床。2)生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3)能完成復(fù)雜型面的加工。它的作用是使機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件都一個(gè)相應(yīng)的位置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也是編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)坐標(biāo)系主要是為了方便編程，不考慮工件在機(jī)床上的具體位置；加工原點(diǎn)是對(duì)刀完成后加工的刀具起始，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。為對(duì)刀操作方便，一般盡量使工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)軸平行或重合。⑦ 在G54~G59坐標(biāo)選項(xiàng)中用MDI方式輸入工件原點(diǎn)O在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值（）。2回參考點(diǎn)有什么意義？如何進(jìn)行回參考點(diǎn)操作？答：機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件在經(jīng)過一系列的運(yùn)動(dòng)之后，特別是在機(jī)床上電、報(bào)警、和急停后，其運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)值與機(jī)床的參考點(diǎn)間實(shí)際坐標(biāo)值間存在誤差，回參考點(diǎn)的意義在于讓機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件從機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)，消除其已造成的運(yùn)動(dòng)誤差，提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度的加工精度。答：（1）工序集中原則：在多工位或多刀具機(jī)床上使加工工序相對(duì)集中，利于保證零件加工部位的相互位置精度，但不利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；開環(huán)系統(tǒng)無位置和速度檢測(cè)裝置，位移精度低、進(jìn)給速度較低，一般用于精度要求不高的數(shù)控機(jī)床。 答：CNC裝置功能模塊有：（1）輸入數(shù)據(jù)處理程序（2）插補(bǔ)計(jì)算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）診斷程序。三、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。（2）計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床。（五）機(jī)床的機(jī)械部件。A、B、CA、傳動(dòng)效率高D　 A．指令格式　 B．程序段格式　C．指令功能　D．換刀程序Z軸方向尺寸相對(duì)較小的零件的加工，不適合采用　　　加工。 ）。A、B、CA、低傳動(dòng)比 C、提高機(jī)床售價(jià)DA、三角導(dǎo)軌 D、數(shù)控程序?qū)τ谂渲猛晟频奈恢脵z測(cè)伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度的主要因素是（ C、大批量 ②編程方便 ） 。 D、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件消耗減少5開機(jī)時(shí)默認(rèn)的主軸控制指令為( D、相對(duì)值編程50、M09表示( )把刀。 )下的零點(diǎn)。 C、等于180度 D、電流3閉環(huán)控制方式的移位測(cè)量元件應(yīng)采用(　C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)。BA、工序集中 C、感應(yīng)同步器 ) ) B、CPU可采用單片機(jī)傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。 兩種。 _ FMS是[刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架]按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為 __、_____ 插補(bǔ)和 補(bǔ)償功能。 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。3數(shù)控機(jī)床是一種利用 C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng) B．自診斷能力 B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器C A )。 C、高速度及高可靠性 D、加工生產(chǎn)率高2在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：( )。 ) )CA、G40BA、1臺(tái)) BA、FMS ）。AA、傳動(dòng)精度 C、獲得所需的脈搏沖當(dāng)量 D、直線位移量的精確檢測(cè)1適用于數(shù)控車床加工的零件是（ B、會(huì)編程、磨刀、對(duì)刀、使用機(jī)床C、會(huì)編程、對(duì)刀、加潤(rùn)滑、開機(jī)床B、C、D、靜摩擦系數(shù)很接近 D、自鎖閉環(huán)數(shù)控機(jī)床用于加工精度高的場(chǎng)合。低速