【正文】 產(chǎn)品的混合塑料的降解分為三組：氣體，液體，與退化的殘留物。一個有趣的結(jié)果是，液體產(chǎn)品獲得的雜交種催化劑，清潔與白色或淺黃色，與汽油一樣的氣味，而液體中產(chǎn)生的熱裂解及以上的HZSM5人布朗紅色具有強(qiáng)烈臭味。此外，根據(jù)其性質(zhì)，燃燒可能產(chǎn)生的污染物，例如輕碳?xì)浠衔铮c硫的氧化物，粉塵，二惡英，與其他毒素對環(huán)境具有高度的負(fù)面影響。允許建設(shè)工廠。13. 廠址的選擇不宜靠近教堂、寺廟等宗教性建筑。第5章 廠區(qū)選址及本文附件 選址廠址選擇廠址的選擇應(yīng)該本著有利于各項生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售、地形地勢、環(huán)境友好等因素來進(jìn)行慎重的選擇。因此離心機(jī)的可靠性得到保證。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、占的面積小、可靠性高、能耗低、維修方便、操作簡單等特點(diǎn)。kg1 t出=80℃ I=h1冷卻水的焓值： 20℃ I1= Kcalh1絕干氣 夏天：1/5L夏天=1/5= kgkg1絕干氣冬天：Q=（+104）（8560）h1c. VCM升溫，汽化吸熱Q=m（ω1ω2）/（1ω2）式中：G1：濕物料進(jìn)沸騰床流量 G1= m(hkg1℃)1(2) 釡外壁給熱系數(shù)α0的計算α0=s μ水60℃=103mPa℃)1λm=[2+(+)()] /[2++(+) ()] = Kcalkg1Nh1損失PVC的量：－=426㎏kg1 物料衡算年產(chǎn)8萬噸聚氯乙烯。聚氯乙烯還具有很低的透霧、透氣與透水汽率。本設(shè)計的終止劑為丙酮縮氨基硫脲。kg1就有顯著效果，使用時以十倍左右的軟水稀釋，自聚合釜或出料槽的加料罐借用高壓水加入。當(dāng)其他條件相同時，增加單體就是增大顆粒大小。g1溫 度, ℃ 潛 熱，J6) 如果需要，用溫度平衡方法延遲配方分散劑加入時間，以保證VCM在水相中形成液滴。65％以上的轉(zhuǎn)化率，基本上無氯乙烯消失，在高壓釜中的壓力開始下降，然后在聚合反應(yīng)發(fā)生在聚合物凝膠相，由于殘余氯乙烯逐漸消耗，快速的高粘度凝膠相得，因此，聚合速率不斷增加，大后逐漸降低到最大。有時活性大分子自由基與金屬器壁中的自由電子結(jié)合而終止，即形成粘釜。當(dāng)使用高溫聚合物聚（通常62~71℃），可產(chǎn)生低分子量（或超低分子量）氯乙烯樹脂。顯然它不一樣于本體與溶液聚合，屬于液液非均相聚合體系。氯乙烯四種聚合方法的比較見表21。PVC是應(yīng)用最廣泛的樹脂，可以生產(chǎn)強(qiáng)度和硬度大的硬質(zhì)制品，如管材和管件、包裝片材和門窗等。第三，為滿足市場需求，不斷推出的PVC新品種改良如此普遍，以產(chǎn)品開發(fā)，工程或功能的性能。1936年，德國布納于乳液聚合的基礎(chǔ)上開發(fā) 連續(xù)乳液聚合工藝技術(shù)；1966年，法國羅納工藝流程簡圖 13 工藝流程簡述及原輔料 15 工藝流程簡述 15 生產(chǎn)用原輔料 15 產(chǎn)品介紹 19 本章小結(jié) 19第3章 工藝計算 20 計算依據(jù) 20 物料衡算 20 聚合釜 20 離心機(jī) 23 沸騰床 24 熱量衡算 25 聚合釜 25 沸騰床 28 本章小結(jié) 34第4章 主要設(shè)備的選擇 35 聚合釜 35 離心機(jī) 35 干燥器 36 袋式除塵器 36第5章 廠區(qū)選址及本文附件 38 選址 38 本文附件 40 外文文獻(xiàn)翻譯及原文 40 廠區(qū)總平面布置圖 40 帶控制點(diǎn)工藝流程圖 40 設(shè)備平面布置圖 40結(jié)論 41致謝 42參考文獻(xiàn) 43附錄A 45附錄B 50第1章 不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印 1 第2章 千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。追求新技術(shù)一直是聚氯乙烯領(lǐng)域的長期目標(biāo)。1995～2005年，％％。做到了理論與實際結(jié)合，真正做到學(xué)有所用。另為，單體濃度高，聚合反應(yīng)速率較快、產(chǎn)率高。缺點(diǎn)是體系單體濃度小，聚合速率較慢而使生產(chǎn)效率下降；由于使用溶劑，對人體與環(huán)境都有污染；同時產(chǎn)物是聚合物溶液，必然涉及聚合物分離純化，溶液回收等后序，增加 成本；再者由于溶劑的鏈轉(zhuǎn)移作用，溶液聚合難以合成分子量較高的聚合物。 自由基聚合機(jī)理使用高濃度通常分散，低孔隙率是容易的（≤10％），在球形樹脂顆粒，特別是使用明膠作為分散劑是最顯著影響。助劑：各種聚合裝置需要的助劑原料加入調(diào)配釜，用軟水調(diào)配為一定濃度后，用泵經(jīng)過計量裝置后打入聚合裝置。 生產(chǎn)用原輔料氯乙烯（VCM）單體：氯乙烯分子式C2H3Cl，結(jié)構(gòu)式為CH2=CHCl，常溫常壓下是一種無色有乙醚香味的氣體，℃，℃。如今，聚合工藝技術(shù)用水，工業(yè)上常用陰、陽離子交換樹脂來處理，或用電滲析法處理，以控制水中雜質(zhì)含量。cm3。商品為50%~65%的甲苯、二甲苯、礦物油溶液；%。為適應(yīng)不一樣的用途，可于聚氯乙烯中加入一定量的增塑劑，加工成不一樣類型的產(chǎn)品。m3設(shè)單體加入量為x m3釜1 水加入量為y m3釜1釡有效容積V有效=70m3，裝料系數(shù)η=， :1列方程組 x+y=70 （ρ水57℃y）/（ρ單體57℃x）=:1解得：x= m3釜1 y=② 注入水用量注入水體積 Δv=cw∕ρ1ρ2（ρ1ρ2）式中 :c: 單體VCM轉(zhuǎn)化率W：VCM加入量（質(zhì)量kg）ρ1 ρ2 分別是單體與PVC樹脂密度Δv=85%（）247。t1引發(fā)劑的半衰期 lnτ1/2=A/TB實際加入量EHP量（分子量346）：346106=⑤ 緩沖劑用量緩沖劑=單體緩沖劑用量=（）=⑥ 分散劑用量88% PVA % PVA 出料（以釜為標(biāo)準(zhǔn)）出料中的PVC量：=損失的PVC量：=未化學(xué)反應(yīng)VCM：=脫鹽水：=回收VCM：=剩余VCM：=（4）物料平衡表表31 聚合釜物料衡算表序號品名進(jìn)料量,kg出料量,kg1VCM2PVC3脫鹽水4注入水5緩沖劑6分散劑合計 離心機(jī)（1）已知數(shù)據(jù)收率99% 出料PVC含水量25% 助劑及少量VCM隨母液排出，假設(shè)于這一步，助劑與少量VCM全部除掉。h11PVC損失4262VCM3水﹙結(jié)合水﹚合計 熱量衡算 聚合釜 校核夾套傳熱系數(shù) 已知數(shù)據(jù)： 釡內(nèi)徑：T=4000㎜ 釡內(nèi)壁厚：3+33㎜ 三葉后掠式槳葉直徑：D=（～）T 夾套半管外徑：㎜ 夾套冷卻水溫度：t進(jìn)口=7℃ t出口=12℃δ碳鋼層：33㎜ δ不銹鋼：3㎜δ粘釡物：㎜ δ水垢層：≤㎜熱量衡算取洪峰放熱的數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化率為70%釡內(nèi)壁給熱系數(shù)αi的計算：αi =Am3浮液導(dǎo)熱系數(shù)λm的計算：λm=λc mkg1(ρmF夾h1冷卻水的流速：ω=體積流量/截面積= Q/（πr2/2） =[3600()2/2] =(h℃)1綜上物料衡算中的K取值510 KcalCh1Q總= Q1 +Q2 +Q3+ Q4=h1絕干氣 冬天熱風(fēng)：（1+ H1） =（1+104）=△t于40℃到55℃時：Cp，pvc平均= Kcalh1夏天：Q=L夏天（I2夏天I1夏天） =（） = Kcalh1沸騰床干燥熱效率干燥熱效率：η=蒸發(fā)水分所需熱量/向干燥系統(tǒng)輸入總熱量100%η=Q/Q總=100%=%氣流輸送用的空氣量G從沸騰床出來的PVC樹脂經(jīng)星形加料器采用氣力輸送進(jìn)入旋風(fēng)分器，混合比取R=7R為單位質(zhì)量氣體所輸送的固體質(zhì)量：R=Gs同時，回轉(zhuǎn)體的軸心線與機(jī)座平面于同一水平面上，回轉(zhuǎn)體的下半部于機(jī)座水平面之下。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。7. 選址處不會出現(xiàn)地層斷裂或者大陸漂移。該地位于哈爾濱市東方約25公里的永源鎮(zhèn)新興化工園區(qū)，該地是平原地形，周邊無山地、丘陵、高原、盆的、河流、湖泊、沙漠等的形地貌；適合進(jìn)行廠區(qū)的建設(shè)及建構(gòu)筑物的施工。該部分內(nèi)容結(jié)合實際生產(chǎn)，計算中物理單位皆為生產(chǎn)中所用，真正做到理論結(jié)合實際。熱解涉及的熱降解的有機(jī)物于氧自由的環(huán)境。我們也曾報道，對熱與催化降解個別聚乙烯/聚氯乙烯，聚丙烯/聚氯乙烯，與PE/聚氯乙烯由氧化硅氧化鋁催化劑與國鐵的氧化物（Fe(OH)3的與Fe3O4吸附劑）。有沒有明顯的變化金額為殘留的熱降解與降解，也使用吸附劑從運(yùn)行1運(yùn)行4 。于我們以前的研究報告，我們報告 關(guān)于催化降解的PP與PE由氧化硅氧化鋁催化劑于一個半一批化學(xué)反應(yīng)堆，并表明氧化硅氧化鋁，有效的提高降解率及產(chǎn)量的石油產(chǎn)品?；厥樟呀饩哂懈邼摿Φ漠悩?gòu)廢料，不能于經(jīng)濟(jì)上分開。確定工藝技術(shù)流程，確定蒸汽及冷卻水的用量，同時進(jìn)行 離心機(jī)與干燥過程的物料衡算。19. 其他未盡事項，應(yīng)按照實際情況，予以合理的考慮。5. 廠址周圍沒有經(jīng)常爆發(fā)的活火山。潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體，從加料進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。 主要特點(diǎn)：一體化（Inline）結(jié)構(gòu)。h1夏天：I85℃I25℃=（+）（8525） = Kcalh1干空氣 夏天：kg1絕干氣I總=5/6 I1+1/6 I2即（5/61/6）（1/）=[(+)t2＇＇+2490]解得: t2＇＇=℃ 冬天出口溫度：t2＇=℃夏天出口溫度：t2＇＇=℃冷卻水用量：冷卻水：t進(jìn)=20℃ t出=30℃濕物料于第Ⅴ室出口溫度：θ2=55℃產(chǎn)品出口溫度：θ3=40℃PVC放熱量為：Q= mh1絕干氣 H2=W/ L1＇ + H1＇ =+ = kg kg1絕干氣冬天絕干空氣用量：℃1Q3=+（6050）=kg1Q1=（）=(h mh1℃下，ρH20= kg3600/λ)s③ 其它參數(shù)的確定攪拌轉(zhuǎn)數(shù)：N=釡內(nèi)徑： T=4000mm=取槳葉直徑：D===釡內(nèi)壁給熱系數(shù)αiαi= A℃1 C水50℃= kg1℃)1λ=[2+()]/[2++()] = Kcalm3 PVC：x3= ρ3=1400 kgh1 ﹙4﹚物料平衡表見表33表33 沸騰床物料平衡表序號品名進(jìn)料量，㎏VCM x%為轉(zhuǎn)化率取熱負(fù)荷指數(shù) R=R=(Qmaxτ反)/Q總τ反=Rm3 ρ60℃=聚氯乙烯的熱擴(kuò)散系數(shù)、彈性模量與熔體黏度等則隨溫度升高而降低，而且于玻璃劃溫度以后降低幅度更大與更快，彈性模量與熔體黏度的降低更為明顯。用量少，對產(chǎn)品無污染。：cm3，片狀PVA的假比重為（177。⑴總硬度影響：生產(chǎn)用脫離子水中若總硬度過高，即鈣、鎂離子過多，這不僅影響聚合體系的膠乳穩(wěn)定性，而且影響產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。干燥、包裝：濕物料通過沸騰干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥半成品中的水，得到最終產(chǎn)品。軟水：常溫?zé)o離子水由界區(qū)外送至界區(qū)內(nèi)，儲存在無離子水儲槽中，這個無離子水槽能為整個裝置提供密封水，沖洗水，注入水和部分加料水。當(dāng)轉(zhuǎn)換速率再次升高，達(dá)到約20％，由于抗移植物分散劑著色深，可以防止撞擊合并的顆粒，所得的PVC顆粒的數(shù)量保持穩(wěn)定基態(tài)的開頭，從而攪拌速度其后產(chǎn)品粒子的平線出現(xiàn)不再影響。此外，為了進(jìn)一步提高產(chǎn)量懸掛通用的質(zhì)量樹脂與特殊樹脂，以提高專業(yè)化，市場層面，國外廠商在聚合工藝技術(shù)加工技術(shù)系統(tǒng)和其他條件和材料方面的產(chǎn)品做了很多研究工作，一在聚合轉(zhuǎn)化率進(jìn)一步提高，縮短聚合周期，提高了生產(chǎn)效率，而且還開發(fā)了一系列性能，易于加工專用于聚氯乙烯樹脂，如：聚合樹脂，高的高（或超低）學(xué)位堆積密度樹脂，無表皮的樹脂，放射線性樹脂，固化性樹脂，耐熱性樹脂。前者時聚合物溶于所用溶劑，如丙烯腈于DMF中的聚合；后者時聚合物不溶于所用的溶劑，如丙烯腈于水中的聚合。本體聚合的主要技術(shù)發(fā)展：一是連續(xù)聚合法，該技術(shù)僅于研究階段，因為技術(shù)問題不易工業(yè)化；二是減輕或防止粘釜技術(shù)的研究，主要是釜壁涂布與添加助劑。因此，VCM的生產(chǎn)在化工生產(chǎn)中占有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，2006年我聚氯乙烯產(chǎn)能達(dá)到1273萬噸，同比增加30％。日本與韓國也經(jīng)過關(guān)停并轉(zhuǎn)，再度優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。 12 1986年，美國西方石油公司又于乳液聚合與微懸浮聚合的基礎(chǔ)上開發(fā) 混合聚合的生產(chǎn)工藝技術(shù)。在如今國內(nèi)運(yùn)力遍緊張與運(yùn)費(fèi)上調(diào)的情況下，如何解決物流問題將于很大程度上影聚氯乙烯企業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)在硬質(zhì)制品目前約占PVC總消費(fèi)量的66~70％，往后PVC消量進(jìn)一步增長的領(lǐng)域主要是在硬質(zhì)制品應(yīng)用領(lǐng)域。懸浮聚合是一種成熟的工藝技術(shù)，通常情況下，懸浮聚合過程中加入到聚合反應(yīng)器和去離子水的懸浮液中，加入聚合引發(fā)劑的密封容器中，空氣和真空除去溶解在該材料中的氯乙烯單體的高壓釜中，升溫的氧后，然后加入并攪拌聚合反應(yīng)是不完整的單體提取，對漿料進(jìn)行汽提，分離。因此乳液聚合有其獨(dú)特的化學(xué)反應(yīng)歷程，機(jī)理較其他聚合方法復(fù)雜得多，控制因素也不一樣。使用兩階段的聚合來聚合到顯著縮短周期，以產(chǎn)生具有良好的的面能量，性能和凝膠成型方式的機(jī)械強(qiáng)度的樹脂的優(yōu)點(diǎn)。鏈終止：鏈轉(zhuǎn)移：于氯乙烯聚合反應(yīng)中，大分子自由基可以從單體，溶劑，一個氯原子或氫原子而終止，失去原子的分子將為自由基，引