【正文】 8)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混人對焊接頭?；炷翝仓?)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50％。接槎處應(yīng)振搗密實。3％。墻模板拆除工藝1)分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。3)鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼(木)楞，以防止板端部變形。(2)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。頂板鋼筋綁扎1)清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。一、施工準備(一)作業(yè)條件l、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高均經(jīng)過地勘、監(jiān)理、設(shè)計驗收，并辦完隱檢手續(xù)。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。5)為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為49～60cm。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。定磅秤或電子秤及水繼電器。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層砼之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。2)原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。5)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。3)在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護。5)拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，使其緩慢冷卻。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。左右為宜。一艘隋況下，柱模及梁幫模板，砼強度應(yīng)達到1．2MPa，梁板底模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)條款執(zhí)行。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3)板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。厚度滿足鋼筋保護層要求。表面元老銹和油污，必要時做化學分析。校核混凝土配合比，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行，做完砼配合比試配。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。2)彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在砼墊層上彈出墨線。3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。(二)模板安裝工藝l、底板模板安裝1)底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。頂板模板拆除工藝1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。墻體混凝土施工1)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝①每次澆筑砼前1．5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式三份，施工技術(shù)負責人簽字后，土建工長留一份，．交試驗員一份，資料員一份歸檔。用鐵鍬均勻人模，不應(yīng)用吊斗直接灌人模內(nèi)。頂板混凝土施工1)澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振