【正文】 、硫銨工段負(fù)責(zé)對(duì)母液儲(chǔ)槽及結(jié)晶槽進(jìn)行置換、清理。、待飽和器煤氣出口總管水封DN100閥門(mén)和除酸器底部排液DN100閥門(mén)更換完畢后，從除酸器頂部放散口用消防帶注水，從飽和器出口儀表口出觀察水位情況，、當(dāng)有水溢流是停止注水，將飽和器后煤氣進(jìn)行水封。 檢修負(fù)責(zé)人：、施工負(fù)責(zé)人：李韶華 趙旭 余勝、技術(shù)負(fù)責(zé)人：賀春 檢修內(nèi)容：、首先在外部預(yù)先制作好需要更換的管道，再將舊殘油槽放空打開(kāi)人孔并進(jìn)行置換，置換合格后方可作業(yè)。、焦化廠專(zhuān)職安全員和化產(chǎn)車(chē)間安全技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)安全。、拆卸、使用DN65管子焊接連接至再生塔外壁，并在管圓周處加Ф65*120*8補(bǔ)強(qiáng)圈焊接加固。 檢修方案：更換取樣管。直至無(wú)漏點(diǎn)。、更換填料每個(gè)塔所需人員15人，共計(jì)需要30人，三班倒進(jìn)行共計(jì)90人，化產(chǎn)車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況抽調(diào)人員，剩余人員由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)調(diào)配。作業(yè)期間專(zhuān)人監(jiān)護(hù)檢修期間2未使用防爆工具氣體爆炸，火災(zāi)現(xiàn)在異常一般 檢修進(jìn)度要求 化產(chǎn)車(chē)間停車(chē)大修項(xiàng)目進(jìn)度表序號(hào) 項(xiàng)目檢修項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃人員安排施工單位1脫硫工段2再生塔分布器更換分布器14根管第一天拆除更換5根、第二天拆除更換5根管、第三天拆除更換4根鉗工3人、焊工2人化產(chǎn)車(chē)間維修工段21再生塔上部取樣口補(bǔ)焊分析合格后8h內(nèi)完成焊工1人化產(chǎn)車(chē)間維修工段32蒸氨塔更換DN300不銹鋼閘閥及法蘭具備作業(yè)條件8h內(nèi)完成鉗工2人、焊工1人化產(chǎn)車(chē)間維修工段42蒸氨塔安全閥檢查校驗(yàn)具備作業(yè)條件后第一天拆除并送至校驗(yàn)處校驗(yàn)，第二天運(yùn)回并安裝鉗工3人、25t吊車(chē)一輛化產(chǎn)車(chē)間維修工段5脫硫溶液緩沖槽更換具備作業(yè)條件后第一天整體拆除、第二天用吊車(chē)吊出舊罐，吊入新罐、第三天安裝焊接、第四天配置管道鉗工2人、焊工3人、75t吊車(chē)一輛化產(chǎn)車(chē)間維修工段6粗苯工段殘油槽更換內(nèi)部加熱盤(pán)管具備作業(yè)條件8h內(nèi)完成焊工1人化產(chǎn)車(chē)間維修工段7脫硫工段2再生塔液位調(diào)節(jié)器修復(fù)具備作業(yè)條件8h內(nèi)完成鉗工2人化產(chǎn)車(chē)間維修工段8硫銨工段三臺(tái)飽和器煤氣出口測(cè)壓管更換具備作業(yè)條件兩天完成一臺(tái)飽和器測(cè)壓管更換，共計(jì)六天鉗工8人、焊工2人化產(chǎn)車(chē)間維修工段 檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求：化產(chǎn)車(chē)間停車(chē)大修項(xiàng)目檢修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢修項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工單位驗(yàn)收單位1脫硫工段2再生塔分布器更換焊接法蘭無(wú)沙眼焊口無(wú)夾渣連接法蘭墊子密封良好 螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。檢修期間未清理現(xiàn)場(chǎng)可燃物火災(zāi)現(xiàn)在異常一般1硫銨工段1，3飽和器出口測(cè)壓管更換，現(xiàn)場(chǎng)壓力表修復(fù)未進(jìn)行氣體分析私自動(dòng)火，安全落實(shí)不到位氣體爆炸，火災(zāi)現(xiàn)在異常重大檢修期間2未清理現(xiàn)場(chǎng)可燃物火災(zāi)現(xiàn)在異常一般1硫銨工段硫酸管道更換為PE管道未佩戴防護(hù)用品灼傷現(xiàn)在異常一般放空高位酸槽的硫酸。檢修期間2吊裝作業(yè)未進(jìn)行安全措施落實(shí)物體打擊現(xiàn)在異常一般3現(xiàn)場(chǎng)可燃物未清理干凈火災(zāi)現(xiàn)在異常一般4高空作業(yè)未系安全帶或安全落實(shí)不到位高空墜落現(xiàn)在異常一般1脫硫工段1234脫硫塔更換青瓷填料脫硫塔未經(jīng)置換或脫硫塔內(nèi)氣體置換不合格，人員私自進(jìn)入作業(yè)；中毒，窒息現(xiàn)在異常重大要求脫硫塔停用后煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，溶液管線進(jìn)出口管線及進(jìn)脫硫塔的其他物料管線必須打好盲板并打開(kāi)所有人孔加裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換，進(jìn)入脫硫塔作業(yè)之前必須辦理相關(guān)票證，做好氣體分析工作，采樣分析合格后進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)入再生塔作業(yè)之前必須辦理相關(guān)票證，做好氣體分析工作，采樣分析合格后進(jìn)行作業(yè)。、安全保障組：組長(zhǎng)：海日?qǐng)D職責(zé)：、全面負(fù)責(zé)化產(chǎn)車(chē)間本次大修工作期間的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及指導(dǎo)工作；、組織人員裝設(shè)安全警戒線、懸掛安全警示牌、張貼安全宣傳標(biāo)語(yǔ)；、負(fù)責(zé)各類(lèi)檢修票證的辦理以及安全措施的落實(shí)情況，參與對(duì)本次所有的大修、檢查項(xiàng)目進(jìn)行安全評(píng)審、評(píng)定和驗(yàn)收工作。檢修期間2進(jìn)入再生塔內(nèi)未做氣體分析；作業(yè)人員未佩戴防毒面具中毒，窒息現(xiàn)在異常重大3進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)高空作業(yè)未佩戴安全帶或未落實(shí)安全措施，高空墜落現(xiàn)在異常一般1脫硫工段2蒸氨塔更換DN300不銹鋼閘閥及法蘭。指定專(zhuān)人操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，作業(yè)前做好安全交底工作及檢查確認(rèn)。6，拆卸硫酸管線底部必須進(jìn)行警戒，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)?；a(chǎn)車(chē)間維修工段焦化廠裝備動(dòng)力科7脫硫工段2再生塔液位調(diào)節(jié)器修復(fù)修復(fù)后使用靈活無(wú)死點(diǎn) 法蘭密封墊無(wú)泄漏、螺栓緊固無(wú)松動(dòng)化產(chǎn)車(chē)間維修工段焦化廠裝備動(dòng)力科8硫銨工段三臺(tái)飽和器煤氣出口測(cè)壓管更換焊接口無(wú)夾渣無(wú)泄漏壓力表顯示正常煤氣閥門(mén)法蘭無(wú)泄漏化產(chǎn)車(chē)間維修工段焦化廠裝備動(dòng)力科 重大風(fēng)險(xiǎn)控制預(yù)案（安全、環(huán)保、工藝等） 其他說(shuō)明 附件一《化產(chǎn)一車(chē)間具備檢修條件確認(rèn)單》化產(chǎn)一車(chē)間具備檢修條件確認(rèn)單工藝負(fù)責(zé)人　停車(chē)時(shí)間　具備條件時(shí)間　操作人員　檢修原因　檢查確認(rèn)人簽字序號(hào)檢修前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)　1停車(chē)關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)　2放空、清理物料　3切斷物料、加堵盲板　4置換合格　5取樣分析化驗(yàn)　6具備檢修條件工藝組負(fù)責(zé)人確認(rèn)　安全組負(fù)責(zé)人確認(rèn)　維修組負(fù)責(zé)人確認(rèn)　檢修總指揮確認(rèn)　裝備科確認(rèn)　生產(chǎn)技術(shù)科確認(rèn)　調(diào)度確認(rèn)　備注必須按照以上要求進(jìn)行，不可漏項(xiàng)，逐一排查，做到安全檢修附件二《化產(chǎn)一車(chē)間檢修具備開(kāi)車(chē)條件確認(rèn)單》化產(chǎn)一車(chē)間檢修具備開(kāi)車(chē)條件確認(rèn)單檢修負(fù)責(zé)人　檢修完成時(shí)間　具備開(kāi)車(chē)條件時(shí)間檢修人員　檢修原因　檢查確認(rèn)人簽字序號(hào)開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)　1檢修驗(yàn)收完成，清理檢修現(xiàn)場(chǎng)　2根據(jù)加裝盲板臺(tái)賬進(jìn)行拆除確認(rèn)　3檢查閥門(mén)、法蘭連接處是否緊固　4置換合格　5取樣分析化驗(yàn)　6開(kāi)車(chē)前確認(rèn)、投料維修組負(fù)責(zé)人確認(rèn)　安全組負(fù)責(zé)人確認(rèn)　工藝組負(fù)責(zé)人確認(rèn)　檢修總指揮確認(rèn)　裝備科確認(rèn)　生產(chǎn)技術(shù)科確認(rèn)　調(diào)度確認(rèn)　備注必須按照以上要求進(jìn)行，不可漏項(xiàng)，逐一排查，做到安全開(kāi)車(chē)附件七《化產(chǎn)車(chē)間脫硫工段填料檢查局部更換檢修方案》化產(chǎn)一車(chē)間脫硫塔填料檢查局部更換檢修方案 現(xiàn)狀說(shuō)明脫硫塔自2013年2月起塔阻不斷上升，到5月份一段阻力上升到5kpa，二段阻力上升到4kpa，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時(shí)影響到了甲醇的正常生產(chǎn)，根據(jù)運(yùn)行情況判斷為填料堵塞造成塔阻上升，現(xiàn)在6月中旬甲醇停車(chē)檢修12天之內(nèi)，我車(chē)間將對(duì)脫硫塔進(jìn)行檢查，更換部分填料來(lái)降低塔阻，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行。 檢修方案：、在停車(chē)之后將再生塔內(nèi)液體分別放置于12事故槽、2溶液循環(huán)槽內(nèi)，多余液體外排，通入空氣或水清洗置換合格，進(jìn)塔更換清洗2空氣分布器噴灑管14根。 化產(chǎn)一車(chē)間 2013524附件九《脫硫工段2再生塔液位調(diào)節(jié)器檢修方案》脫硫工段2再生塔液位調(diào)節(jié)器檢修方案 2再生塔液位調(diào)節(jié)器運(yùn)行情況說(shuō)明：再生塔液位調(diào)節(jié)器自2012年11月以來(lái)不能正常調(diào)節(jié)，導(dǎo)致再生塔液位不能控制調(diào)節(jié)，導(dǎo)致泡沫層不能平穩(wěn)控制，硫磺產(chǎn)量降低，溶液再生效果差，副鹽增長(zhǎng)過(guò)快嚴(yán)重堵塞了脫硫塔填料，塔阻增高。、再生塔液位降至取樣管液位下拉拽鐵絲取出填充密封物，關(guān)閉取樣管上閥門(mén)，再生塔液位升高至取藥口液位以上檢查是否有漏點(diǎn)。、焦化廠專(zhuān)職安全員和化產(chǎn)車(chē)間安全技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)安全。 檢修負(fù)責(zé)人：、施工負(fù)責(zé)人：李韶華、趙旭、余勝、技術(shù)負(fù)責(zé)人：賀春 檢修內(nèi)容：、將舊溶液緩沖槽內(nèi)液體放空打開(kāi)人孔并進(jìn)行置換，置換合格后方可作業(yè)。、化產(chǎn)維修工段安排1名焊工1名鉗工作業(yè)，預(yù)計(jì)作業(yè)時(shí)間8h。、維修工段負(fù)責(zé)對(duì)1飽和器大母液進(jìn)口管、1飽和