【正文】 有時候覺得自己像個神經(jīng)病。③、沉陷裂縫：沉陷裂縫是指由于不均勻沉陷而造成的裂縫。措施：①、選擇技術(shù)經(jīng)驗豐富的泵工；②、針對泵送高度和距離選擇合適的砼泵；③、充分調(diào)查施工現(xiàn)場情況，合理布置泵管；④、氣溫過高時，用濕麻袋覆蓋泵管降溫；⑤、合理調(diào)配車輛，保證供應(yīng)，在停頓期間每隔10~20分鐘打正反泵1~2手；⑥、泵送過程中合理設(shè)置排量與壓力；⑦、合理控制砼的坍落度，保證施工；⑧、根據(jù)原材料情況正確調(diào)整砂率，提高砼的可泵性；⑨、嚴(yán)格控制砼的和易性，增加出廠檢驗的頻率，杜絕不合格的砼出廠，發(fā)現(xiàn)有不合格的砼到達(dá)現(xiàn)場，不準(zhǔn)澆筑到施工部位上。④、集料的最大粒徑：在其他條件一定的情況下，集料的最大粒徑越大，強(qiáng)度越低，在高等級的砼中這種影響較大，中等等級砼不太明顯，低標(biāo)號砼反而是粒徑越大，強(qiáng)度越高。比如180mm坍落度的新拌砼肯定比140mm坍落度的砼流動性好，當(dāng)然坍落度有一個極限值，普通砼的坍落度一般不超過240mm，當(dāng)超過240mm時可能是砼用水量過多已經(jīng)離析了。外加劑是現(xiàn)代砼的重要組分，可以說現(xiàn)代砼的技術(shù)進(jìn)步幾乎都與外加劑的應(yīng)用有著密切的關(guān)系。是地方資源性材料使用較少?；钚孕?yīng)：是指砼中粉煤灰的活性成分所產(chǎn)生的化學(xué)效應(yīng)。例如普通硅酸鹽水泥是在硅酸鹽水泥的基礎(chǔ)上摻入少量的活性或非活性混合材，其摻量為6%~15%；礦渣硅酸鹽水泥是在硅酸鹽水泥的基礎(chǔ)上摻入一定量的礦渣，其摻量為20%~70%；粉煤灰硅酸鹽水泥是在硅酸鹽水泥的基礎(chǔ)上摻入一定量的粉煤灰，其摻量為20%~40%。預(yù)拌砼屬于半成品。摻合料摻合料現(xiàn)在已經(jīng)成為商品砼中不可缺少的一個組分，摻合料在砼中的應(yīng)用已經(jīng)經(jīng)歷了半個多世紀(jì)。漿體硬化后就可以看做“微砼”。通常說的級配不好就是指集料的粒徑分布較窄，單粒徑的集料較多。隨著時間的推移，膠凝材料的水化反應(yīng)不斷進(jìn)行，水化產(chǎn)物不斷增加，形成凝聚結(jié)構(gòu)。B、砂率對流動性的影響：砂率是指細(xì)集料含量占集料總量的百分?jǐn)?shù)?？?jié)B等級一般分為PPPP12，“P8”。當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、濕度低時較容易出現(xiàn)這種裂縫。砼的使用時間要求。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。如果砼已經(jīng)初凝就不能澆筑到施工部位上去，不然將引起很嚴(yán)重的后果。裂縫沿全長分段出現(xiàn)。③、抗化學(xué)腐蝕性能：是指砼抵抗化學(xué)物質(zhì)（硫酸、鹽酸）侵蝕的能力。造成砼坍落度損失的原因有：A、外加劑與膠凝材料不適應(yīng)；B、膠凝材料水化速度較快；C、集料吸水率較大；D、氣溫過高，水分的蒸發(fā)；E、氣泡的逃逸。而我們在實際操作中用得最多的坍落度試驗法。一般來說，表面粗燥的集料與硬化水泥石有較好的機(jī)械咬合力，但摩擦阻力大，影響砼的流動性。礦粉在砼中的作用主要是活性效應(yīng)。粉煤灰分為三個等級：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，Ⅰ級粉煤灰質(zhì)量最好。水泥水泥是砼中最重要原材料之一，也是決定砼性能的重要部分。它與其他商品一樣，其性能是由它的原材料來實現(xiàn)的，只有控制好砼原材料的質(zhì)量、合理利用原材料才能獲得性能優(yōu)良、成本低廉的砼。風(fēng)選的粉煤灰質(zhì)量較好，球磨的粉煤灰質(zhì)量較差?；钚栽礁咴胶?，當(dāng)然也越貴。表面狀態(tài)是指集料顆粒表面的粗燥程度和孔的特征。測定流動性的方法很多，最常用的有坍落度（擴(kuò)展度）試驗法、