【正文】 由于， 則顯然滿足MPa。 ——形狀系數(shù)，這里由于封頭是標(biāo)準(zhǔn)的，故取.則有： mm取mm，mm。其中流體流經(jīng)管束的壓強降[2]： （213） （214） 式中：——折流板數(shù)目； ——橫過管子中心數(shù)；——殼程的摩擦系數(shù)； ——管子排列方式對壓力降的校正因數(shù)； ——殼程流體橫過管束的最小流速，m/s； ——折流板間距，m。 ——管子內(nèi)徑，m。它具有結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用、造價低廉、用途廣泛、清洗方便、適應(yīng)性強等優(yōu)點，在化工、石油、輕工、冶金、制藥等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。其主要反應(yīng)包括：①分解，使重質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴；②異構(gòu)化；③氫轉(zhuǎn)移；④芳構(gòu)化；⑤縮合反應(yīng)、生焦反應(yīng)。反應(yīng)油氣與催化劑在沉降器和旋風(fēng)分離器(簡稱旋分器)，分離后，進入分餾塔分出汽油、柴油和重質(zhì)回?zé)捰?。二中段循環(huán)回流用泵自第10層下部抽出送往塔底作熱載體后再經(jīng)回流泵送至第5層塔板。原則：①不潔凈和易結(jié)垢的流體走易于清洗的一側(cè)。 管束中心線最外層的中心至殼體內(nèi)壁的距離： m 所以m 按殼體直徑標(biāo)準(zhǔn)系列圓整，取D=700mm 因為，管長徑比合適[2]。 ——殼程流體的導(dǎo)熱系數(shù)，W/(K)。殼程壓力作用下殼程設(shè)計壓力管程設(shè)計壓力 管程壓力作用下殼程設(shè)計壓力 管程設(shè)計壓力 不計膨脹差計入脹脹差不計膨脹差計入膨脹差管板徑向應(yīng)力管板徑向應(yīng)力管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力 管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力殼體法蘭應(yīng)力殼體法蘭應(yīng)力換熱管軸向應(yīng)力換熱管軸向應(yīng)力殼程圓筒軸向應(yīng)力殼程圓筒軸向應(yīng)力拉脫應(yīng)力拉脫應(yīng)力選擇重型（B型）鞍式支座，120包角重型帶墊板式不帶墊板結(jié)構(gòu)和尺寸如表33[7]：表33 鞍式支座參數(shù)表公稱直徑DN允許載荷KN高度 h底板腹板700170200640150108筋板墊板鞍座質(zhì)量，kg弧長帶墊板不帶墊板35012088302406563021伸出長度：由經(jīng)驗可知，保溫換熱器保溫厚度不超過100mm，所以取伸出長度mm且殼程和管程一樣?！嬲扯?，Pa滿足強度及穩(wěn)定性要求?？稍趍m范圍內(nèi)，根據(jù)流體的腐蝕性而定。（原油走管程）管程壓力降可由一般的摩擦阻力公式求得[2]： （29）式中 ——管程總壓力降，Pa； ——分別為單程直管阻力與局部阻力，Pa； ——校正系數(shù)，對于管子，?。?——串聯(lián)殼程數(shù)； ——管程數(shù)。所以得到℃，因此選用單殼程。頂循環(huán)系統(tǒng)從反應(yīng)器來的高溫油氣，夾帶少量粉末進去分餾塔下部的脫過熱段，與冷卻到250℃左右的油漿在人字擋板上逆流接觸換熱，脫除油氣混合物在分餾段分成幾個中間產(chǎn)品。石化裝備設(shè)計綜合實訓(xùn)總結(jié)報告目錄第1章 催化裂化工藝及流程圖概述 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3第2章 換熱器的選用與工藝設(shè)計 4 4 4 4 5 5 5 6 7 7 7 7 8 8 9 10 10 10 10 10 11 13第3章 換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 15 15 16 16 17 17 17 18 19 19 法蘭力矩 20 20表32 危險組合 20 23 23第4章 換熱器的強度校核 25 25 25 25 25 26 26 26 26 26 26 27 27 27 27 27 28 28第5章 設(shè)計結(jié)果匯總 29參考文獻 3032第1章 催化裂化工藝及流程圖概述催化裂化是石油二次加工的主要方法之一。塔底抽出油漿；三層抽出回?zé)捰?；一中循環(huán)回流自十七