【正文】 將事先煮沸并冷至室溫的純水注入比重瓶，擦干外表水滴，稱其水瓶總重量。 2．用游標(biāo)卡尺量測(cè)筒內(nèi)徑，量三次取算術(shù)平均值。 2．鋼直尺：分度值 1mm。 三、校驗(yàn)方法 1．目測(cè)和手摸是否光滑、平整、檢查剛性如何。 3．用鋼直尺量測(cè)孔距、孔寬及孔長(zhǎng)。寬分別為 179。 3．規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為 92mm、 74mm、 60mm、 46mm、 37mm、 24mm。 1 20 177。 ３１ 石子試驗(yàn)篩校驗(yàn)記錄表 儀器編號(hào)： 校驗(yàn)編號(hào)： 孔徑 mm 技術(shù)要求 校驗(yàn)數(shù)據(jù) 校驗(yàn)結(jié)果 孔徑 mm 技術(shù)要求 校驗(yàn)數(shù)據(jù) 校驗(yàn)結(jié)果 100 177。 六、附錄 校驗(yàn)記錄表。 二、技術(shù)要求 1．儀器應(yīng)有銘牌，包括制造廠、出廠日期、規(guī)格。 二、技術(shù)要求 1．標(biāo)養(yǎng)室的溫度標(biāo)準(zhǔn)為 20177。 9． 2m長(zhǎng)鋼圈尺，精度 1mm。 六、附錄 校驗(yàn)記錄表。 三、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 9．精度 的秒表。 6．用游標(biāo)卡尺量測(cè)搗棒直徑，測(cè)三點(diǎn)，取算術(shù)平均值（精確至 ）。當(dāng)量筒中的水為容器容積的 1%時(shí)，關(guān)上小龍頭。壓力表上指示的含氣量值應(yīng)該與容器中所含的空氣量百分?jǐn)?shù)相當(dāng)。 六、附錄 校驗(yàn)記錄表。 3．絕緣性能良好。 26．用鋼板尺測(cè)量測(cè)桿的 軸線與容器的軸線是否重合。 12．透明圓盤(pán)厚度 δ s=10177。校驗(yàn)周期半年。 3．容量筒頂、底成平行并與筒軸線垂直。 6．在試錐與底座平面接觸的情況下，試錐的最大偏離度不超過(guò) 。 9．用鋼直尺測(cè)量圓筒各部的高度。 7．用鋼直尺和塞尺在各種模型的兩垂直的方向上量測(cè)模型內(nèi)部表面的不平度，取算術(shù)平均值。 100179。 2．承壓面與相鄰面的不垂 直度不應(yīng)超過(guò)177。 2mm 頂部直徑 100177。 2mm 高 度 300177。 度。 400 100177。 8．用游標(biāo)卡尺測(cè)量各種模型內(nèi)部的尺寸，在每個(gè)方向上選擇三個(gè)測(cè)點(diǎn)，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至 。 10．用直角尺測(cè)量頂面、底面是否與筒軸線垂直。 7．圓錐形金屬筒 尺寸：高度 180mm，錐底直徑 150mm。 4．不漏水。 二、技術(shù)要求 （一）震動(dòng)臺(tái) 1．應(yīng)有銘 牌，其中包括制造廠、型號(hào)、出廠編號(hào)與日期。 2mm。 五、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 27．新維勃稠度儀必須全部符合技術(shù)要求。 4．調(diào)溫范圍為 50℃ ~ 200℃。 注：本規(guī)程摘自湖北省 《 建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作手冊(cè) 》 1993 年 3 月版。 7．新購(gòu)制的測(cè)定儀，應(yīng)先進(jìn)行儀器率定，檢驗(yàn)其壓力表上指示的含氣量與容器中所含的空氣量百分?jǐn)?shù)是否相當(dāng)，否則應(yīng)繪出率定曲線。 18．打開(kāi)排氣閥，使容器內(nèi)壓力與大氣壓平衡，再關(guān)上排氣閥，用手泵打壓，使氣室壓力稍過(guò)初始?jí)毫Α? 7．用鋼直尺量測(cè)搗棒長(zhǎng)度，精確至 1mm。 10．氣壓式含氣量測(cè)定儀。 注：本規(guī)程摘自湖北省 《 建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作手冊(cè) 》 1993 年 3 月版。 四、校驗(yàn)方法 （一）外觀與工作狀態(tài)校驗(yàn) 10．用感安和啟動(dòng)試驗(yàn)檢查，要符合第 4 條規(guī)定。 3℃，相對(duì)濕度標(biāo)準(zhǔn)為 90%以上，室內(nèi)溫濕均勻性也應(yīng)滿足上述要求； 2．室內(nèi)應(yīng)設(shè)有試件放置架，試件放在架子上彼此間隔應(yīng)為 10 ~ 20mm。 2．篩框平整光滑，無(wú)變形及折痕。 注：本規(guī)程 摘自湖北省 《 建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作手冊(cè) 》 1993 年 3 月版。 125 177。 25 177。 4．底板及規(guī)準(zhǔn)柱平直、光滑、表面鍍鉻，每根柱垂直底板、焊接牢固且無(wú)焊接痕。 、 179。 4．用游標(biāo)卡尺量測(cè)支腿直徑。 2．用鋼直尺量測(cè)筒深、測(cè)量三次，取算術(shù)平均值，測(cè)筒壁厚。 3．直角尺。 3．用直角尺量測(cè)頂面底與底面是否平行且與筒軸線是否垂直。 7．按公式 m2=m0 +（ m1 – m0） [1 +ω v（ T2 – T1） ] 計(jì)算 m2，式中： T1—— 比重瓶?jī)?nèi)純水溫度℃ T2—— 比重瓶?jī)?nèi)純水任意溫度℃ m1—— 溫度為 T1 時(shí)的瓶水總質(zhì)量 g m2—— 溫度為 T2 時(shí)的瓶水總質(zhì)量 g m0—— 比重瓶的質(zhì)量 g Pw1—— 溫度為 T1 時(shí)水的密度 g/cm3（查附表） Pw2—— 溫度為 T2 時(shí)水的密度 g/cm3（查附表） ω v—— 玻璃的脹縮系數(shù)，國(guó)產(chǎn)瓶可取 179。冷卻稱重，準(zhǔn)確至 ，反復(fù)恒重至兩次差值不大于 時(shí)取平均值。 三、校驗(yàn)方法 1．目測(cè)和手摸筒上緣及筒內(nèi)壁是否光滑平整。 二、校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)器具 1．游標(biāo)卡尺：分度值 。 3．直角尺。 2．用鋼直尺量測(cè)片狀規(guī)準(zhǔn)板長(zhǎng)、寬、厚及高。 2．規(guī)準(zhǔn)孔為條孔，長(zhǎng)179。 2．鋼制針狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)柱直徑φ 6mm、高（距底板上表面）分別為 45mm、 40mm、35mm、 30mm、 25mm、 20mm、 15mm。 177。 注：本規(guī)程摘自湖北省 《 建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作手冊(cè) 》 1993 年 3 月版。 五、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 14．試驗(yàn)篩必須滿足技術(shù)要求的全部指標(biāo)。校驗(yàn)周期半年。校驗(yàn)周期半年。 三、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 8．二級(jí)測(cè)定儀。 23．如第一次試驗(yàn)不合格，可再 復(fù)測(cè)一次，以復(fù)測(cè)的檢測(cè)結(jié)果為評(píng)定結(jié)果。 8．噪聲：＜ 80dB（ A）。 放在質(zhì)硬水平面上滾動(dòng)，檢查其是否平直。 17．初始?jí)毫?表刻度標(biāo)定完后，再用一個(gè)標(biāo)定管接在小龍頭上端，通過(guò)標(biāo)定管從容器中吸水到量筒中，吸量為容器的 1%。 6．容器與蓋體之間用螺栓連接，并應(yīng)裝有密封圈，以保證組裝后具有良好的氣密性。 12．工作室的溫度控制，應(yīng)滿足二中的 5 條規(guī)定。 2．外表應(yīng)平整光潔、音響正常。 25．用臺(tái)稱稱荷重塊質(zhì)量。 2mm。 一、總則 維勃稠度儀用于按 GBJ80— 85 檢驗(yàn)混凝土拌和物稠度試驗(yàn)中維勃稠度法的專用儀器，它的制造，應(yīng)符合 GBJ80— 85 中第 2 條規(guī)定。 2．容量筒尺寸：內(nèi)徑 108mm，凈高 109mm，容積 1L。 1176。 8．用游標(biāo)卡尺量測(cè)圓筒內(nèi)徑的各部尺寸。各相鄰面選擇不同部位測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至 度。 100179。 一、技術(shù)要求 1．組成模腔的各平面應(yīng)刨光，其不平度應(yīng)不大于 。 3．坍落度筒的內(nèi)部尺寸為 底部直徑 200177。 2mm 筒壁厚度 不小于 4．搗棒直徑（ 16177。 3．模型的內(nèi)部尺寸 試模尺寸（ mm） 邊 長(zhǎng) 100179。 400177。 ４ 四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫(xiě)校驗(yàn)證書(shū)。 四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。 三、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 8．校驗(yàn)項(xiàng)目 （ 1）外觀檢查 （ 2）檢查試錐和滑桿總質(zhì)量 （ 3）測(cè)量試錐和滑桿總質(zhì)量 9．校驗(yàn)儀器 （ 1）天平：稱量 1000 克，感量 1 克。 三、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件 5．校驗(yàn)項(xiàng)目 （ 1）容量筒尺寸檢查。 2．表面平整光潔，振動(dòng)平穩(wěn)。 13．測(cè)桿、圓盤(pán)及荷重塊總質(zhì)量 2750177。 28．使用中的維勃稠度儀應(yīng)符合 1 1 1 14 條技術(shù)要求的規(guī)定?？刂茰囟仍试S誤差為177。 １４ 烘箱校驗(yàn)記錄表 儀器編號(hào)： 校驗(yàn)編號(hào)： 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 1．外觀與工作性狀 銘 牌 音 響 絕緣性能 2．技術(shù)參數(shù) 溫度范圍： 50℃ ~ 200℃ 控制溫度允許偏差177。 8．對(duì)于使用中的測(cè)定儀，每半年率定一次，與原率定值之差 ，應(yīng)≤ %。（ ） 19．調(diào)壓到表針指向初始?jí)毫€，停 5s，按閥門(mén)桿 2 ~ 3 次待指針?lè)€(wěn)定后讀數(shù)，讀數(shù)應(yīng)為 1%。 四、校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫(xiě)校驗(yàn)證書(shū)，全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫(xiě)“合格”，任一項(xiàng)目不合格，校驗(yàn)結(jié)論為不合格，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。 11．臺(tái)稱：稱量 100kg，感量 50g。 試驗(yàn)室用混凝土攪拌機(jī)校驗(yàn)記錄表 儀器編號(hào)： 校驗(yàn)編號(hào)： 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 校驗(yàn)數(shù)據(jù) 結(jié) 果 新 使用中 外觀及工作情況 攪拌時(shí)間 自落式≤ 50s 強(qiáng)制式≤ 45s 均 質(zhì) 性 Δ G≤ 5% Δ M≤ % 負(fù)載能力 滿載停機(jī) 5min后啟動(dòng)和超載 10%時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 卸料時(shí)間 強(qiáng)制式≤ 15s 自落式≤ 30s 噪 聲 ＜ 80dB 結(jié) 論 校驗(yàn)人： 復(fù)核人： 校驗(yàn)日期： 年 月 日 ２２ 混凝土成型用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái) 校 驗(yàn) 規(guī) 程 編號(hào)： SG－ C02－ 11 本規(guī)程適用于新制的、使用中的及檢修后的混凝土 成型用振動(dòng)臺(tái)的校驗(yàn)。 （二） 11．用鋼卷尺測(cè)量振動(dòng)臺(tái)面的尺寸。 3．無(wú)論采用哪種加濕裝置，水必須霧 化而不能用水直接淋刷試件。 3．篩面封接處應(yīng)能防止被物料堵塞。 ２８ 砂試驗(yàn)篩校驗(yàn)記錄表 儀器編號(hào)： 校驗(yàn)編號(hào)： 篩孔基本尺寸： 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 校驗(yàn)數(shù)據(jù) 校驗(yàn)結(jié)果 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W + X） — （ W + Z） % 6% 絲徑偏差 篩孔基本尺寸： 最大偏 差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W + X） — （ W + Z） % 6% 絲徑偏差 篩孔基本尺寸： 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W + X） — （ W + Z） % 6% 絲徑偏差 篩孔基本尺寸： 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W + X） — （ W + Z） % 6% 絲徑偏差 篩孔基本尺寸： 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W + X） — （ W + Z） % 6% 絲徑偏差 圓孔篩校定記錄 孔 徑 校驗(yàn)人： 復(fù)核人： 校驗(yàn)日期： 年 月 日 ２９ 建筑用石子試驗(yàn)篩校驗(yàn)規(guī)程 編號(hào)： SG－ C02－ 14 本規(guī)程適用于新