【正文】 施工過程中要注意防火，下班前應切斷用電設備的電源。（4）在吊車梁上安裝軌道，應沿車間全長設置拉繩，施工人員在高空扣上安全帶操作。6用彈簧秤拉鋼盤尺測量2主動車輪或從動車輪的跨距463橋架水平方向兩對角線相等（以車輪為測點）箱形梁桁架梁5104小車軌距177。質(zhì)量安全管理措施質(zhì)量管理（1）本工程的安裝質(zhì)量檢查和驗收標準依據(jù)國家有關規(guī)范、標準執(zhí)行。3）酸洗采用濃度為10%的稀硫酸溶液或濃度為7%～12%的稀鹽酸溶液加濃度為1%的六次甲基四胺。1mm，焊接應牢固。每臺鍋爐的煙道布置如圖15所示，由鍋爐與省煤器之間的連接煙道、省煤器與除塵器之間的連接煙道、除塵器與引風機之間的連接煙道以及引風機與煙囪之間的連接煙道四部分組成。固定軋機的地腳螺栓在用特制扳手于常溫下緊固后，應再用電加熱方法加熱后給予緊固，以保證軋機生產(chǎn)性能長期穩(wěn)定。由于小車的重量遠大于駕駛室重量，要使吊裝平衡，扒桿不能設置在廠房中心，而必須偏離廠房中心一定距離е，如圖12所示。這樣，既利于減少施工力量，提高效率，又利于提高工程質(zhì)量，節(jié)省材料。就是把先安裝好的機械設備，創(chuàng)造條件先進行單機空負荷試運轉(zhuǎn)。要實現(xiàn)這一部署，必須取得土建單位的配合，提早抹平吊車梁，供裝軌道；并應取得建設單位和制造廠的支持；盡早交貨。制作加工場地設兩處：一處在重油站，面積為400㎡，供制作加工油罐構(gòu)件用，另一處設在廠西北角，面積為600㎡，供制作加工構(gòu)件和一般支吊架用。（7）明確安裝技術(shù)要求和驗收標準。機械設備、管道和電氣等專業(yè)在了解設計意圖和各自熟悉施工圖紙的基礎上，組織起來對施工圖紙集中進行會審，使施工圖紙資料齊全、正確和一致，符合現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和標準，技術(shù)既先進又切實可行。管道安裝工程量如表8所示，共安裝管道長20677m。圖8 機電設備安裝工程進度網(wǎng)絡圖設備安裝勞動力動態(tài)表 表11 （5）提出預制加工件，繪制加工圖，事先安排加工。交叉施工主要有兩個方面的內(nèi)容，一得安裝與土建施工之間的交叉配合，另一是安裝各專業(yè)工種施工之間的交叉配合。現(xiàn)場辦公室和施工班級更衣室按正常施工時的人員考慮，共設34間，每間11㎡。改變誰安裝誰劃線的習慣做法，避免差錯。在四臺鍋爐就位安裝后，再安裝附屬設備。本工程的每臺橋式起重機都應采用這種方法，即在車間地面上把橋式起重機的二半橋身、小車、駕駛室、欄桿、電氣設備、支架和傳動機械等組裝成一個整體，然后利用扒桿和卷揚機一次將其吊裝到軌道上。對于基礎存在的各種問題，都應在安裝設備前修整和處理完畢，特別是對于主車間和鍋爐房那樣具有工藝流水關系的群體基礎更為重要，切忌裝前不預測，裝時再測量的不良做法，確保質(zhì)量和工期。正確的方法是在基礎中間和兩側(cè)墊高墊木。⑤在引風機進、出口處均需增設支架，見圖15所示，以承受煙道和煙囪的重量，免使這些重量直接作用于引風機殼體而引起變形，影響引風機使用。（6）廠區(qū)總體管道和電纜，應采用分期、分段的方法施工，并及時地分段做好管道水壓試驗和電纜頭耐壓試驗，以縮短工程戰(zhàn)線。圖19 壓縮機潤滑油系統(tǒng)沖洗圖圖20（a）無框架后坐法； （b）框架前坐法； （c）調(diào)整框架后坐法6）為了提高循環(huán)沖洗的效果，使用沖洗油的粘度應比潤滑油小，以利于洗凈雜質(zhì)。1mm。吊裝預砌筑的爐門時應緩、輕，以免影響砌筑質(zhì)量。每一處的水壓試驗，需設有兩只以上的壓力表，才可正常進行。嚴禁在放氣閥關閉情況下打開放水閥放水，以防柜內(nèi)產(chǎn)生真空，造成柜體癟裂事故?；钊跉飧椎膬?nèi)外止點間隙應正確調(diào)整到設備技術(shù)文件的要求。標高偏差為177。然后拆除臨時塑料管，接好各潤滑點的正常油管，放掉沖洗油，洗凈存油箱，用濾油機加入符合使用要求的潤滑油，啟動油泵進行機內(nèi)系統(tǒng)的循環(huán)沖洗，直至潔凈為止。當罐體浮升不平衡時，可在罐頂用加重方式給予調(diào)整平衡，因為罐體傾斜浮升容易造成冒頂傾倒。同樣的方法，在引風機灌漿固定前，應裝配好除塵器出口到引風機進口之間的煙道，并適當調(diào)整引風機的位置。臥式快裝鍋爐的基礎兩側(cè)均呈條形，如圖13中剖視AA所示。（2）預測基礎，糾正缺陷，保證順利安裝。首先應處理好與土建的配合；其次是廠區(qū)總體地下管線的埋設，做到不錯、不漏、不返工，爭取一次成功；再是相應配合各車間內(nèi)機械設備安裝，滿足機械設備試運轉(zhuǎn)時水通、電通、油通和氣通的要求。這樣部署的優(yōu)點是可以有效地減少施工人員，工作面大，工時利用率高，并可盡早發(fā)揮小型機床的加工作用。為此必須做好以下幾點：1）統(tǒng)一劃線定位，為分段施工奠定基礎。引進管徑采用Dg100mm，各使用點管徑一般為Dg13mm，只在鍋爐房和油罐處設Dg200mm。本工程有下列5項：1）組織4名職工，學習和掌握聚氨酯噴涂保溫技術(shù)，以從事兩臺油罐保溫作業(yè)；2）組織4～6名職工，學習和掌握“鼓風浮升法”施工油罐的工藝，以滿足油罐施工需要；3）組織2名職工，學會正確應用電加熱堅固地腳螺栓的工藝；4）培訓4名大中型吊車司機，使他們能安全地操作大中型吊機；5）組織2名人員，學會正確使用激光經(jīng)緯儀，以從事主車間工藝流水線上高精度直線性測量。根據(jù)建設單位提出的建廠工期要求，按照土建進度、設備和材料的到貨時間、施工準備等情況，編制安裝工程進度表，如圖8所示。全廠機械設備安裝工程量如表7所示，共安裝各型機械設備136臺，重2599t，軌道長1160m。（2）編制施工預算。（8）確定勞動組織，下達施工任務，進行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，做到心中有底。一旦設備就位安裝，立即搶車棚、車庫和球場，要求加強配合，按規(guī)定進度實施。必要時，可通臨時電使用。如果正式電源未安好，也可采用臨時電源。4）增加施工機械，提高機械化施工程度，如液壓吊機、卷板機、型鋼卷圓機、自動割刀、電動坡口機、砂輪切割機、角向砂輪機等。W2——小車的重量（t）。當前，我國臥式快裝鍋爐的規(guī)格雖然較多，但就其鍋筒和底座的布置形式來說，只有兩種：一種是鍋爐傾斜布置，底座有相應的坡度，如圖13a所示；另一種是鍋筒保持水平，底座是平的，如圖13b所示。①根據(jù)鍋爐的位置和標高，正確定出省煤器、除塵器、引風機以及煙囪的位置和標高。撐架也應沿罐體圓周均布設置。酸洗潔凈后的管子或設備，應及時涂油或浸油保護。安裝的設備在檢查后都需具有實測數(shù)據(jù)和簽證手續(xù)，每項設備交工驗收都必須具有完整的質(zhì)量資料，其中必須包括各工序安裝測量記錄、隱蔽工程驗收記錄、試運轉(zhuǎn)記錄和質(zhì)量評定等資料。3用鋼筋尺測量（6）油罐底板采用多焊工等速焊接法，以減少底板局部凹凸度，使變形控制在長度的2%以內(nèi)，全長不大于50mm。（5）施工期間注意對電氣設備和機械設備的保護，防止在搬運和吊裝時的損傷。說（11）對于施工現(xiàn)場的起重機具，應定期進行檢查，有損傷和不符合使用要求的應及時更換。（2）吊裝橋式起重機就位軌道時如發(fā)生困難，切不可用松纜風繩的方法調(diào)整，以免扒桿傾倒。 橋式起重機組裝的允許偏差 表13項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1起重機跨距177。（10）推廣使用平墊鐵坐漿法安裝設備（圖20），有無框架后坐法、框架前坐法和調(diào)整框架后坐法三種。1）潤滑設備包括油箱、濾油器、油冷卻器、油泵和閥門等，都需認真解體拆洗潔凈，必要時，采用酸洗除銹漢清洗。限位裝置應沿罐體圓周均布設置。起道機和千斤頂與不能直接設置在條形基礎上工作，以免壓環(huán)基礎。主機定位后，其他機械設備向主機看齊，保持一致。圖11 圖122）地面組裝的橋式起重機必須符合要求，經(jīng)檢查合作后方可吊裝，以保各個車輪與軌道接觸良好，運轉(zhuǎn)靈活。2）安排一支力量，使2臺油罐和1臺氣柜實行交叉施工。按此部署施工，可以縮短主車間內(nèi)設備安裝的周期，也可保證設備之間的工藝銜接。目的是充分利用它進行安裝設備過程中的頻繁運輸和吊裝，以取得最佳的施工效果，這對于主車間的兩臺橋式起重機尤為重要。本工程的施工現(xiàn)場平面布置如圖9所示。cm28件回ZIJ10回ZIJ16回ZIJ20副把套把把套套只只只6412224161818供校對和測間隙用用于測量垂直度用于測量斜面和斜度2122232425