【正文】 G45G48用法，例如表 24： 例，根據(jù)軌跡編程， H01=r刀具半徑 N1 M06 T01； N2 G91 G46 G00 X20 Y40 H01； N3 G47 G01 Y30 H01 F100； N4 G47 X30； N5 G49 Y15； N6 G48 X40； N7 G49 Y15； N8 G47 X20； N9 G47 Y30； N10 G47 X90； N11 G00 G49 X20 Y40； 51 N12 M02； 十一、 刀具半徑補(bǔ)償指令 G4 G4 G40（模態(tài)） （一）、刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康模? 在數(shù)控銑床上進(jìn)行輪廓的銑削加工時(shí)，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合。 不論用哪種方法，所獲得的數(shù)據(jù)都必須通過手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式將刀具參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)表中。 極徑和極角的值與增量方式還是絕對(duì)方式有關(guān)，也可以混用。 注意上例中，程序中有很多坐標(biāo)字、 G功能字被省略。 通常用 G92設(shè)定對(duì)刀點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，有時(shí)先把刀具移到第一工步的起始點(diǎn)上，利用 G92建立工件坐標(biāo)系。 三、坐標(biāo)系 ：機(jī)床原點(diǎn)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)系稱為機(jī)床坐標(biāo)系， 它是固定不變的，是最基本的坐標(biāo)系， 是在機(jī)床返回參考點(diǎn)后建立起來的，一旦建立，除了受斷電影響外，不受程序控制和新設(shè)定坐標(biāo)系影響。 坐標(biāo)軸方向確定： Z軸：無論哪一種機(jī)床都規(guī)定 Z軸作為平行于主軸中心線的坐標(biāo)軸，如果有多個(gè)主軸，應(yīng)選擇垂直于工件裝夾面的軸為 Z軸。西門子 用 “%”， FANUC用 “O”） N001 G91 G00 M03 S650； 快速定位到 A點(diǎn) ， 主軸正 轉(zhuǎn) ， 轉(zhuǎn)速 650 N002 ； 刀具下降 33mm， 距工件 2mm N003 G01 F100； 直線插補(bǔ) ， 刀具向下工進(jìn) 26mm穿透工件 N004 G00 ； 快速返回 N005 ； 快速定位到 B點(diǎn) N006 G01 ； 刀具向下工進(jìn) 17mm，進(jìn)入到工件內(nèi) 15mm N007 G04 F2； 暫停 2秒 N008 G00 ； 刀具快速上移 50mm N009 ；返回起始點(diǎn) N010 M02； 程序結(jié)束 一個(gè)程序段包含三部分： 程序標(biāo)號(hào)字（ N字） +程序主體 +結(jié)束符 15 （ 1）程序標(biāo)號(hào)字（ N字）：也成為程序段號(hào)，用以識(shí)別和區(qū)分程序段的標(biāo)號(hào)，不是所有程序段都要有標(biāo)號(hào)，但有標(biāo)號(hào)便于查找，對(duì)于跳轉(zhuǎn)程序來說，必須有程序段號(hào)，程序段號(hào)與執(zhí)行順序無關(guān)。 以前用穿孔帶 作為介質(zhì)，通過紙帶閱讀機(jī)送入數(shù)控系統(tǒng)。 數(shù)控機(jī)床需要無級(jí)變速，一般采用變頻器控制變頻電機(jī)來實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。 1 數(shù)控技術(shù)教案講義 （ 1） 第一章 緒論 本章重點(diǎn)： 一般了解：數(shù)控機(jī)床的組成、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)缺點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 一、 數(shù)字控制：用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種控制方法。如： XKA714 采用日本安川變頻器，河北變頻電機(jī)?，F(xiàn)在可以直接用鍵盤輸入，或在計(jì)算機(jī)中編好后通過相應(yīng)的軟件及接口傳入程序。 （ 2）結(jié)束符號(hào)：用 “； ”，有些系統(tǒng)用 “*”或 “LF”，任何程序段都必須有結(jié)束符，否則不與執(zhí)行。 X軸：通常選擇為平行于工件裝夾面，與主要切削進(jìn)給方向平行。 通過給參考點(diǎn)賦值可以給出機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置，有些機(jī)床把參考點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)重合。下面以車床為例： N1 M03 S640 N2 G92 X25 Z40 ： 24 移動(dòng)后的G55坐標(biāo) 系工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系建立G54的新 零點(diǎn)注：先測(cè)量工件的直徑、長(zhǎng)度（ 2 40），刀具起始位置在 A點(diǎn)，主軸啟動(dòng)，手動(dòng)移動(dòng)到 B點(diǎn)，啟動(dòng)程序，程序 運(yùn)行到 G92時(shí)，自動(dòng)把 B點(diǎn)定義為新建工件坐標(biāo)系中的（ 25， 40）點(diǎn)，新工件坐標(biāo)系建立，加工程序在工件坐標(biāo)系中運(yùn)行。（書 22頁：若某個(gè)方向上的坐標(biāo)增量值為 0，則在程序中可以省略。 增量方式（ G91）：極徑的起點(diǎn)是刀具 當(dāng)前 所在位置，極角是相對(duì)于上一次編程角度的 增量值 ，在 剛進(jìn)入 極坐標(biāo)編程方式時(shí)，極角的起始邊是當(dāng)前有效平面的 第一坐標(biāo)軸 ，缺省表示極角為 0。 格式： G43（ G44） H Z ；