【正文】 防治管道堵塞措施一般是：(1)選用可泵性的材料和級(jí)配，嚴(yán)格控制混凝土配合比計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水，使混凝土坍落度不發(fā)生較大的變化 (2)在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過(guò)大的石子和異物進(jìn)入料斗；壓送前用砂漿潤(rùn)滑管道； (3)泵機(jī)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泵壓升高，管路發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)管路中的彎管、錐形管等易堵塞部位，用木槌敲擊；放慢壓送速度，或使泵進(jìn)行逆轉(zhuǎn)(反泵)將混凝土抽回料斗，攪拌后再壓送；如多次反泵無(wú)效，則應(yīng)停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管內(nèi)混凝土，清洗干凈后再開(kāi)始?jí)核停?4)如發(fā)生堵塞，可采取側(cè)車回流與縮短活塞行程強(qiáng)力壓送的辦法；彎管或變徑管、軟管等進(jìn)行檢查，迅速排除故障。雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。砼澆灌過(guò)程中，振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，做到砼內(nèi)實(shí)外光。，并不得貫通。施工工藝上應(yīng)做到全面分層澆筑，分層搗實(shí)，必須保證上下層和連接處在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。2. 機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配備HTB80型輸送泵2臺(tái)，每段設(shè)塔吊一臺(tái)， HZ50型插入式振搗棒12個(gè)，并備用插入式振搗棒8個(gè)，同時(shí)根據(jù)工程所屬位置及現(xiàn)澆混凝土的實(shí)際情況，配備足夠混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)送砼。墻、梁、板一起整澆。二、 后澆帶、膨脹帶、施工縫設(shè)置1． 后澆帶在梁板和外墻用鋼絲網(wǎng)攔擋，其中外墻和人防頂板及地下一層填土頂板均加水平止水鋼板，外墻處加豎向止水鋼板。準(zhǔn)備好覆蓋的薄膜、進(jìn)入冬期施工前準(zhǔn)備好保暖材料黑心棉，和澆筑時(shí)使用的鐵鍬、鋁合金刮杠、木抹子、小線等，3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1） 完成鋼筋、模板的隱、預(yù)檢的驗(yàn)收工作，并應(yīng)在預(yù)檢中對(duì)穿墻螺栓、設(shè)備管道或套管、止水鋼板、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件是否已做好防水處理。4. 泵送將結(jié)束時(shí)應(yīng)計(jì)算好砼需要量以便決定拌制砼量，避免剩余砼過(guò)多。30截 面 尺 寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù) 埋 件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù) 埋 管5預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查七、質(zhì)量控制措施攪拌站原材料的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)⑴水泥：水泥必須要有出廠合格證，檢驗(yàn)證書(shū)，還必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用?；炷猎跐仓皯?yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。4. 拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來(lái)越難。2. 攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要相適應(yīng)，以保證連續(xù)澆筑，避免間歇。八、冬、雨期施工措施冬期施工按冬期施工方案措施要求進(jìn)行。外強(qiáng)劑的濃度和砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，尤