【正文】 采區(qū)下山每隔40m設(shè)躲避硐。 井下電器設(shè)備均采用防爆型，并沒有“六大”保護(hù)，即“接地、短路、過流、過負(fù)荷、斷相、漏電”。 井下煤倉經(jīng)常保持一定存煤，不得放空。在特殊情況下作臨時(shí)用時(shí)，必須對(duì)主要通風(fēng)機(jī)管理，制定措施，報(bào)省（區(qū)）煤炭局批準(zhǔn)；裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門；主要通風(fēng)機(jī)至少每月由礦井機(jī)電部門檢查一次。在通風(fēng)設(shè)計(jì)中，不在單獨(dú)計(jì)算每一局部阻力的大小，而是在算出礦井總摩擦阻力后，取其10％加入摩擦阻力中，即為礦井通風(fēng)總阻力。掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量：①按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘＝100q瓦掘K掘通，m3/min式中：Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；q瓦掘—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，；K掘通—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，；。并提出以下方案：總體方案：為充分利用現(xiàn)有巷道，考慮礦井通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)纫蛩?，?jīng)技術(shù)論證，最后確定改造方案為：擴(kuò)修礦井東回風(fēng)大巷：由原來的4m2左右、木支護(hù)巷道現(xiàn)變?yōu)閁型鋼支護(hù)、凈斷面11m2，回收?qǐng)?bào)廢礦井西回風(fēng)大巷并密閉防止漏風(fēng)，擴(kuò)修皮帶下山：由原來的小斷面木支護(hù)變更為工字鋼支護(hù)大斷面，以及部分巷道由彎變直新掘巷道。,，,。礦井生產(chǎn)能力15萬t/a。總設(shè)計(jì)方案：維修擴(kuò)大礦井東回風(fēng)巷的斷面，回收礦井西回風(fēng)巷，對(duì)皮帶巷進(jìn)行擴(kuò)修增大通風(fēng)斷面減小阻力，并經(jīng)過礦井通風(fēng)設(shè)施改造。本村有鄉(xiāng)村公路與鄭（州）—（新）密公路相連，可至鄭州、新鄭、登封等地，礦區(qū)南部有新（密）—新（鄭）鐵路與京廣鐵路接軌。傾角69176。第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造的必要性分析、論證經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)的分析，存在以下問題：由于礦井通風(fēng)線路長(zhǎng)，控制風(fēng)門多（達(dá)9組），巷道通風(fēng)斷面?。ㄒ话阍?m2 ~6 m2）之間，部分巷道存在木支護(hù)，礦井有效風(fēng)量低，通風(fēng)阻力大，致使礦井通風(fēng)難易程度難。 改造后：（新鮮風(fēng)流）主、副井→軌道運(yùn)輸巷→用風(fēng)地點(diǎn)（乏風(fēng)流）→皮帶運(yùn)輸巷→東總回風(fēng)巷。投產(chǎn)后計(jì)劃兩個(gè)掘進(jìn)，則全礦掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量∑Q掘=2243=486 m3/min。缺點(diǎn)：。噸煤通風(fēng)成本主要包括下列費(fèi)用：電費(fèi)(W1)噸煤的通風(fēng)電費(fèi)為主要通風(fēng)機(jī)年耗電費(fèi)及井下輔助通風(fēng)機(jī),局部通風(fēng)機(jī)電費(fèi)之和除以年產(chǎn)量,可用如下公式計(jì)算:E =7424365/ηv 消除放炮時(shí)產(chǎn)生的火焰。 工作面接近鉆孔，嚴(yán)防鉆孔導(dǎo)水。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)防圍巖浮矸片落傷人。 施工中，遇老空、揭煤、過地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜帶，必須執(zhí)行專項(xiàng)瓦斯管理措施。ηw——電纜輸電效率，取決于電纜長(zhǎng)度和每米電纜耗損，—；設(shè)備折舊費(fèi)通風(fēng)成本計(jì)算表序號(hào)設(shè)備名稱計(jì)算單位數(shù)量單位成本總成本服務(wù) 年限每年的折舊費(fèi)備注設(shè)備費(fèi)運(yùn)輸 安裝費(fèi)總計(jì)基本投資折舊費(fèi)大修理折舊費(fèi)1軸流式通風(fēng)機(jī)180000010006000807000108070050002異步電動(dòng)機(jī)17000080020007280010728020003局部通風(fēng)機(jī)420000040003000207000102070024004電動(dòng)機(jī)4150035003000800010800200噸煤的通風(fēng)設(shè)備折舊費(fèi)W2為W2=G1+G2/T== 元/噸材料消耗費(fèi)用包括各種通風(fēng)構(gòu)筑物的材料費(fèi)，通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油料費(fèi)，防塵等設(shè)施費(fèi)用。軸功率 237kW根據(jù)上述計(jì)算風(fēng)量和負(fù)壓，安裝2臺(tái)FBCDZ№14防爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，1臺(tái)工作1臺(tái)備用，每臺(tái)風(fēng)機(jī)配套YBFe250M637系列237KW專用防爆電動(dòng)機(jī)2臺(tái)。沿著上述兩個(gè)時(shí)期通風(fēng)阻力最大的風(fēng)路，分別用下式計(jì)算出各段風(fēng)路井巷的磨擦阻力：hfr =aLUQ2/S3 式中： hfr——巷道摩擦阻力；L、U、S——分別是巷的長(zhǎng)度、周長(zhǎng)、凈斷面積；Q——分配給井巷的風(fēng)量；α——各巷道的摩擦阻力系數(shù)。Q采= = m3/s；③按人數(shù)計(jì)算實(shí)際需風(fēng)量Q采＞4N/60，m3/s式中：N——工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)（按交接班時(shí)的最多人數(shù)計(jì)算為40人）。第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造的主要手段總結(jié)國(guó)內(nèi)外通風(fēng)系統(tǒng)改造的方法、手段，歸納可分為三種：改變礦井通風(fēng)方法：既改變進(jìn)、回風(fēng)井筒的相對(duì)位置，從而，達(dá)到縮短通風(fēng)線路、降低通風(fēng)阻力、提高礦井風(fēng)量的目的。六、通風(fēng)概況礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，主副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。29′″煤炭資源儲(chǔ)量核查的礦井范圍，東西長(zhǎng)約1360m，南北寬約940m。. . . .. .目 錄前 言 3第一章 礦井基本概況 4第一節(jié) 礦井概況 4一、井田概況 4二、煤層地質(zhì)概況 4三、瓦斯概況 5四、水文概況 5五、煤塵、煤炭自燃概況 5六、通風(fēng)概況 5第二章 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)可行性論證 8第一節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化背景 8一、礦井目前通風(fēng)及生產(chǎn)能力情況 8二、礦井生產(chǎn)能力發(fā)展前景 8第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造的必要性分析、論證 9第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造的主要手段 10第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造總體方案的選擇 10第三章 礦井通風(fēng)參數(shù)計(jì)算 14第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)改造后礦井需要風(fēng)量的計(jì)算 14一、礦井風(fēng)量計(jì)算原則 14二、礦井需風(fēng)量的計(jì)