【正文】 ⑶不得超載，包括超高、超寬、超重。錯誤！未找到引用源。每日下班前登記相關賬冊，票據(jù)歸檔。⑵倉管部門清點退貨數(shù)量后，碼放在合格成品存放區(qū)并作上標識。在本公司生產飽和或生產不能按時交貨時，經(jīng)銷售部和生產部協(xié)商在征得公司的同意后可提出部分生產過程外協(xié)加工。錯誤！未找到引用源。② 根據(jù)《領料單》所列材料發(fā)料，按先進先出原則清點出應發(fā)之數(shù)量，在《領料單》中記錄實發(fā)數(shù)，實發(fā)數(shù)不得大于請領數(shù)。⑶通知采購部門聯(lián)系供應商關于不合格品的返回事宜。 生產、開發(fā)和品管部門配合實施。⑴批量發(fā)料① 根據(jù)生產計劃由生產部填寫《工單》（寫明計劃單號，計劃型號，廠家等），交一聯(lián)于倉庫，生產前一日倉庫根據(jù)《工單》填寫《發(fā)料單》。按照技術部提供的《電機客戶狀態(tài)一覽表》填寫《發(fā)料單》一式四聯(lián)，根據(jù)《發(fā)料單》所列材料發(fā)料，按先進先出原則清點出應發(fā)之數(shù)量，在《發(fā)料單》中記錄實發(fā)數(shù)，實發(fā)數(shù)不得大于應發(fā)數(shù)。品質部門判定該不良項目時，應判斷其屬于“報廢”（指廢品，費用由造成報廢的個人或部門承擔）或“退庫”（指返品，費用由外協(xié)廠承擔）并簽字確認。 產成品銷售出庫⑴由銷售部填寫《銷售發(fā)貨通知單》，預先通知準備產品出庫。錯誤！未找到引用源。錯誤！未找到引用源。 應每周打掃庫區(qū)，保持庫區(qū)清潔，以免影響庫存產品品質。⑷對于新參加搬運作業(yè)者應進行基本操作方法的訓練，以提高工作效率，避免工傷事故的發(fā)生。 搬運碼放時應注意堆放高度、包裝承受壓力，不同材料不得堆放在一起。排故組將修好的返修品入庫，入庫程序同“成品管理”的“成品入庫”，入庫后發(fā)出另一批不良品；原則上前一批未處理完不能發(fā)出另一批。成車廠家發(fā)現(xiàn)本公司電機出現(xiàn)不良，我公司依據(jù)雙方所簽定相關合同處理。⑶搬運作業(yè)，合格品存放應分類碼放，不得隨意存放。生產車間應根據(jù)“全員質量管理”的原則，發(fā)現(xiàn)不良時及時將不良品隔離，并作上標識，由車間物料員依據(jù)不良品的生產廠家填寫《物料（報廢）退庫單》一式四聯(lián)，注明不良原因，如有其他連帶同時報廢不能再用或不能取下的物料應同時填寫入內，將《物料（報廢）退庫單》和不良品交品質部門判定。由銷售部填寫《銷售發(fā)貨通知單》，預先通知準備物料出庫。對勞防用品的發(fā)放，依據(jù)本部門提供定額，經(jīng)公司相關部門審核該定額；每周按部門填寫《領料單》，經(jīng)本部門主管審核簽字后發(fā)放。三、權責 倉管主任負責指導和監(jiān)督整個作業(yè)流程的管理工作；并負責從屬情報的制定、標識及單據(jù)的完整規(guī)范。 配送程序：本公司物料嚴格按照技術部門核定的消耗定額配送，分工藝性消耗定額和非工藝性消耗定額兩種方式。④ 當實發(fā)數(shù)小于請領數(shù)時，差數(shù)不得補發(fā)，需重填《領料單》。② 由于工程更改或生產計劃更改而發(fā)生退料，同樣必須經(jīng)品檢認可簽字后方可入庫。外協(xié)加