【正文】 、生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計以及安全生產(chǎn)方面的國家標準，保障優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品進入市場，確保安全生產(chǎn)。為了減少中性油的損失，必須選擇最佳的操作工藝，以獲得更高效率。 實驗儀器恒溫水浴鍋、冷凝管、真空泵、三口圓底燒瓶、分液漏斗、電子天平。面臨石油儲量的不斷減少，能源需求的不斷增長，以及化石燃料引起的環(huán)境污染問題，開發(fā)新的、對環(huán)境無害的、非石油類的可再生能源是未來能源發(fā)展的必然趨勢。2 生物柴油制取工藝生物柴油是一種生物質(zhì)能，其中含77%的碳、12%的氫、11%的氧以及微量的硫和氮。壓力為，溫度為100～120℃。靜置，分離廢水。 advancement。然而它也具有不成熟的地方，比如40℃時粘度過高，破壞發(fā)動機潤滑油性能及其腐蝕性，價格偏高等。 材料與方法 原料 潲水油 試劑 氫氧化鈉、硫酸、過碘酸鉀、燒堿、甲醇。將生物柴油相在反應(yīng)器中水洗，以除去其中殘留的催化劑、溶解皂和甘油并在隨后將其加以分離，分出的水相和甘油相，以使殘留的皂由生物柴油中分離出來。廢棄油脂制備生物柴油工藝的研究杜傳林1 何東平2（，430023 武漢；，430070 武漢）摘 要：生物柴油是可再生的清潔能源，本文介紹了國內(nèi)外生物柴油產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀，并對不同原料制取生物柴油的工藝進行了分析，最后對其前景進行展望。該反應(yīng)產(chǎn)物在采用一特殊設(shè)計可連續(xù)工作的分離器中被分為生物柴油和甘油相。分離出的皂腳生產(chǎn)脂肪酸，脂肪酸采用硫酸作催化劑進行甲酯化生產(chǎn)生物柴油。在石油資源日益緊缺的今天，進行生物柴油儲備是具有戰(zhàn)略意義的，這不但能夠為能源匱乏貢獻一份力量，而且對環(huán)境也是十分友善的。stratagem。重復(fù)1~2次。 潲水油制取生物柴油的研究由于回收的潲水油的成分比較復(fù)雜，含有機械雜質(zhì)及蛋白質(zhì)、磷脂等混溶性雜質(zhì)及少量的水分，若不進行預(yù)處理，勢必使轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)難以進行，同時使設(shè)備的利用率降低[5]。生物柴油作為動、植物油的酯交換產(chǎn)物，按化學成份分析，一般由14至18個碳原子的高級脂肪酸單酯組成，在含硫量、蒸余物殘?zhí)?、灰分、銅片腐蝕、水分、機械雜質(zhì)、運動粘度、凝點、冷濾點、閃點、餾程等指標達到車用柴油的要求，與普通柴油相當[1]。產(chǎn)業(yè)化石油資源是世界各國能源消費的主體，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對石油的需求量將越來越大, 而地球石化資源有限，消費量卻不斷增加，全球能源形勢日趨嚴峻。[4] 酯化原理脂肪酸酯化是通過有催化劑硫酸存在下與甲醇的下述反應(yīng)來達到甲酯化：H2SO4 RCOOH + CH3OH ——→ RCOOCH3 + H2O酯化反應(yīng)的工藝流程如下：甲醇 硫酸 水 ↓