【正文】 24 傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率管理的區(qū)別 設(shè)備部 傳統(tǒng)設(shè)備管理 設(shè)備綜合效率管理重視完全恢復性的修理 重視設(shè)備的改造要求對所有設(shè)備進行維修 要求設(shè)備的更新重視維修信息和維修資料的利用降低設(shè)備故障率和保證設(shè)備的完好 追求設(shè)備的高效率運轉(zhuǎn)要求提高維修工的素質(zhì) 注重操作工的素質(zhì) 25 操作、維修技術(shù)提高培訓 設(shè)備部 1 級水平 2 級水平 3 級水平 4 級水平操作者 提高個人技能清掃設(shè)備及正確操作設(shè)備設(shè)備檢查加油判斷設(shè)備的正常與異常，掌握要點實施定期檢查和改善維修人員實現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷了解設(shè)備的基本構(gòu)造了解設(shè)備的基本原理和要點，能夠分析故障原因具有材料、零件的基本知識，掌握PM 分析方法，能找出并改進不安全部位設(shè)備的改善、改進各機構(gòu)的設(shè)計工程師能夠進行設(shè)備改善、維修預防設(shè)計理解設(shè)備構(gòu)造、設(shè)計、制圖掌握技術(shù)要點、材料、驅(qū)動、控制知識設(shè)備評價、技術(shù)評價、失效模式影響分析，計劃管理（日程、人員）引進、開發(fā)、管理技術(shù) 要求目標TPM的基本活動 —— 自主維修、預防維修、維修能力的改進要取得成功，操作技術(shù)和個人維修能力必須加以改進。 統(tǒng)計性能開動率應(yīng)準確確定設(shè)備的理論周期時間和設(shè)備的實際周期時間，理論周期時間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個重要標志。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當仔細研究，以消除設(shè)計速度和實際速度二者之間的差別。 TPM被鼓勵用來設(shè)定 OEE目標和來自這些目標的測量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強業(yè)績。 改善修理： 即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進行改進的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復發(fā)生故障的設(shè)備。 預測性維修 :利用測量手段分析技術(shù)預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的 — 種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為 全面質(zhì)量管理(TQM)。 TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產(chǎn)效率。通過分析可獲得下列信息： 選擇改進維修作業(yè)的對象 估計零件的壽命 選擇點檢點，確定和修改點檢標準 備件標準的確定 9 企業(yè) 企業(yè)企業(yè)企業(yè) 10 是否要否否可要否可否可實施簡單處理事后修理維修聯(lián)席會議掌握實際情況維修記錄嚴重故障?實施簡單處理故障修理立刻修理?簡單處理?確認缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準備計劃修理計劃修理卡改善修理實施簡單處理簡單處理?定期檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點檢設(shè)備部 TPM流程圖 11 TPM的前提 推行 5S活動 設(shè)備部 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全面生產(chǎn)維護管理）的前提，是 TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是 ISO9000、 ISO16949有效推行的保證。例如，若機器故障率很高，那么時間開動率會很低；若設(shè)備的短暫停機很多，則性能開動率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時，設(shè)備綜合效率才會提高。 開工損失（ Startup Losses） 開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。設(shè)備綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下： 合格品數(shù) = 投料數(shù) — (啟動廢品 +過程廢品 +返修品 +實驗品 ) 19 企業(yè) 企業(yè)企業(yè)企業(yè) 20 設(shè)備部 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 定義 正 常 出 勤 時 間 停 止 時 間 休息時間 生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間 管理事務(wù)時間 朝會（每日 10分）、發(fā)表會、參加講習會、培訓、消防演習、健康檢查、預防注射、盤點、試作、原動力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時間 計劃停止時間 計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。（個人與企業(yè)的雙贏） 明亮的現(xiàn)