【正文】 ，其 PH值為 ～ ，工件鈍化后表面應(yīng)呈無光，銀灰色薄膜。如有泄漏，排放掉氣體，排除泄漏點(diǎn)后，按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。 2 壓力表 耐壓試驗(yàn)必須用兩只量程相同的并經(jīng)過校正 的壓力表 ， 直徑 ≥ 100 ㎜ 其 量程為試驗(yàn)壓力的 2 倍左右為 宜 ， 但不應(yīng)低于 倍 和 高于 3 倍 的試驗(yàn)壓力。 檢查容器內(nèi)部，應(yīng)清理干凈。、 90176。 ，根據(jù)塔盤長(zhǎng)度，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。、 180176。 3。 ▲≤ 。 L/1000，且當(dāng) L≤ 6000時(shí)，直線度不小于 ，當(dāng)L6000時(shí)，直線度小于 8. （或分段交貨）殼體直線度任意 300mm長(zhǎng)圓筒段偏差不大于 3mm， L≤ 15000時(shí)，偏差≤ L/1000,L15000 時(shí)，偏差≤ +8. 15 L/1000. 檢查筒體長(zhǎng)度，根據(jù)不同筒體長(zhǎng)度范圍其允差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 R，根據(jù)不同的換熱管直徑， R偏差應(yīng)符合相應(yīng)要求。 、并打上檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記。 根據(jù)技術(shù)文件和圖樣測(cè)量劃線尺寸。 局部熱處理加熱寬度至少包括焊接接頭邊緣兩側(cè)各 2倍壁厚的寬度，接管等與殼體連接的焊接接頭或補(bǔ)焊的局部熱處理，加熱帶寬度不少于焊接接頭邊緣外側(cè) 6 11 倍殼體厚度，靠近加熱區(qū)部位應(yīng)采用保溫措施。 圖樣無規(guī)定時(shí) ， 取施焊件中較 薄者之厚度； 補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳 ， 當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于 8mm 時(shí) ， 其焊腳等于補(bǔ) 強(qiáng)圈厚度的 70%且 不小于 8mm。不合 要求禁止施焊。、 90176。 、分層、夾渣等缺陷 、油污、溶渣 及其它有害雜質(zhì)清除干凈 ，范圍不 得 小于 20 ㎜ 。并應(yīng)做好標(biāo)記 隔離存放。多余焊條交回庫房。焊材倉(cāng)庫應(yīng)保持干燥。 每盤焊絲應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有生產(chǎn)廠名、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)和鋼絲直徑， 2 其內(nèi)容與質(zhì)量證明書須一致。 驗(yàn)證標(biāo)記移植和落料尺 寸的正確性。 查采購(gòu)計(jì)劃與圖樣技術(shù) 要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 是否符合。其它產(chǎn)品也可參照?qǐng)?zhí)行。 4 發(fā)料 主要受壓元件材料憑工藝流轉(zhuǎn)卡領(lǐng)料單發(fā)放 ， 發(fā)料前應(yīng)經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn) 。 。 焊材入廠驗(yàn)收。交 回焊條頭。技術(shù)力量質(zhì)量 情況。若為受壓件應(yīng)填寫入庫號(hào)。 177。 100%無損檢測(cè)。并作好記錄。 檢查返修審批手續(xù)是否 齊全，檢查返修工藝執(zhí)行 情況及焊工標(biāo)記。 2 鍛件毛坯 按《外購(gòu)件、外協(xié)件入廠驗(yàn)收規(guī)程》 鋼卷尺 核對(duì)尺寸，確認(rèn)標(biāo)記 內(nèi)外圓 圖紙、工藝、公差配合 GB/T1800、 GB/T1804 游標(biāo)卡 按 m 級(jí)和 c 級(jí)規(guī)定檢驗(yàn)加 工尺寸 標(biāo)記移植 主要受壓條件應(yīng)按工藝要求及標(biāo)記 移植規(guī)定進(jìn)行 鋼印 記號(hào)筆 核對(duì)標(biāo)記移植，并打上確 認(rèn)標(biāo)記 12 3 機(jī)加工 厚度 圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn) GB/T1800 GB/T1804 JB/T4700～ 4707 HG20592～ 20635 游標(biāo)卡 取十字對(duì)稱 測(cè)量四處必 須符合公差要求 高度 同上 封 尺寸 測(cè)量槽或凹 凸臺(tái)密封尺 寸應(yīng)符合圖紙要求 光潔度 光潔度樣板 按圖檢驗(yàn)各個(gè)加工面 4 鉆孔 相鄰兩孔弦長(zhǎng)，允差 177。 最大最小直徑差符合標(biāo)準(zhǔn)。 ，必要時(shí)打上確認(rèn)印記。 換熱管脹節(jié)檢驗(yàn) ，除銹表面銹斑呈金屬光澤。、 270176。 檢查法蘭螺栓孔布置。筒體基準(zhǔn)線至鞍座中心兩鞍座螺孔中心距離允差，根據(jù)不同筒體直徑，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 300弦長(zhǎng)范圍內(nèi)局部不平度≤ 1。 修補(bǔ)磨后殼體修磨處的實(shí)際厚度不得少于名義厚度與鋼板負(fù)偏差之差。 6 法蘭螺孔 與主軸中 心線的位 置 法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線 跨中布置，有特殊要求時(shí)應(yīng)在圖樣上注明。 ，應(yīng)排凈試壓用液體，并用壓縮空氣吹 。 檢查試驗(yàn)用壓力表數(shù)量、量程、精度、校驗(yàn)標(biāo)記等情況應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄表格 ， 提 交 氣密性 試驗(yàn)報(bào)告。銘牌上 的項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi) 容（用中文或英文表 示，采用國(guó)際單位制 ）； 1） 產(chǎn)品名稱 2） 制造企業(yè)名稱 3） 制造許可證書編號(hào) 4） 介質(zhì)名稱 5） 設(shè)計(jì)溫度 6） 設(shè)計(jì)壓力 7） 耐壓試驗(yàn)壓力 8） 產(chǎn)品編號(hào) 9） 制造日期 10）容器類別 11）容積 5 油漆包裝 JB/T4711《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》 檢查包裝的牢固性 ， 檢查包 裝箱的標(biāo)記與包裝清單是 否齊全 23 。經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于 30 分鐘為合格 。 （按Q/、Q/ 填寫） 22氣壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn) 試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。 液壓試驗(yàn)過程中，設(shè)備應(yīng)無泄漏，無變形、無異常響聲。其偏差均 不得超過法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100mm 時(shí)，按 100mm 計(jì)算），且不小于 3mm。 不銹鋼容器表面不得有影響耐腐蝕性能的缺陷。 10。中心圓直徑允許不大于 2，相鄰兩孔及任意兩孔弦長(zhǎng)允差不大于 2。 177。、 90176。 ，不超過管子厚度的 15%，且不大于 . ，做通球試驗(yàn)。 . ，應(yīng)符合Ⅰ級(jí)或Ⅱ換熱器有關(guān)要求。根據(jù)圖樣或工藝檢查下料尺寸。 ④ 按圖檢驗(yàn)法蘭各表面粗糙度。 無損 檢 測(cè)設(shè)備 未經(jīng)外觀檢查合格不得 進(jìn)行無損檢測(cè) ， 無損檢測(cè) 通知單與實(shí)物 是否一致。 卡尺 要求的不準(zhǔn)施焊。 射線 檢測(cè)機(jī) 射線檢測(cè) 10 標(biāo)記檢驗(yàn) 按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植及封頭編號(hào) 記號(hào)筆 對(duì)標(biāo)記移植逐一檢驗(yàn)核 對(duì)并打上確認(rèn)標(biāo)記 11 外觀檢驗(yàn) 不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛 濺物及肉眼可見的缺陷 ， 局部機(jī)械損傷應(yīng)修 補(bǔ) 放大鏡 目視檢查 12 檢驗(yàn)記錄 將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全 正確 填寫封頭檢驗(yàn)記錄表并 簽字 9 封頭拼接焊縫 度的 10%，且不大于 ㎜ 鋼尺 目測(cè)拼縫是否符合要求 母材 齊平。 3 以內(nèi)直徑為對(duì) 接基準(zhǔn)的封頭 切邊后的內(nèi)直 徑公差（㎜） 封頭鋼材厚 δ S 內(nèi)直徑公差 鋼卷尺 測(cè)量桿 在直邊部 分實(shí) 測(cè)等距離 分 布 的四 個(gè) 內(nèi)直徑取其 平均值。 4 發(fā)放 憑工序流轉(zhuǎn)卡和領(lǐng)料單領(lǐng)取外 協(xié)（外購(gòu)） 件。 協(xié)作單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書 、 合格 證及監(jiān)檢證書。 領(lǐng)料單應(yīng)注明產(chǎn)品編號(hào)和焊接部位。 序 號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn) 工具 檢 驗(yàn) 方 法 1 訂貨 圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按采 購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu) 焊條、焊絲型號(hào)、規(guī)格及質(zhì) 量要求是 否符合圖紙及有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ，各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。堆放整齊 ，不 合格材料應(yīng)有紅 漆 （ ） 標(biāo)記。 本 檢驗(yàn)通用工藝守則 規(guī)定了公司壓力容器制造從原材料進(jìn)廠至成品出廠質(zhì)量控制中有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具及檢驗(yàn)方法等。 (Q/) 目視 、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、 測(cè) 厚儀 、無損檢測(cè) 或理化 試驗(yàn)等 核對(duì)材料質(zhì)量證明書并 與實(shí)物相符如質(zhì)量證明 書內(nèi)數(shù)據(jù)不全則應(yīng)做理 化試驗(yàn)。應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位 同意并有證明文件，執(zhí)行材料代用規(guī)定 查 看 材 料 代 用 證 明 文件。 ，每盤測(cè)量部位不少于兩處。 干 濕 度計(jì) 實(shí)測(cè)焊 材倉(cāng) 庫的 濕度 與溫 度 。 若不符，應(yīng)停止焊接。 目視 、樣 板 、測(cè)厚 儀 、鋼卷 尺 查對(duì)技術(shù)協(xié)議，實(shí)物 及 質(zhì)量證明文件。 ≤ 12 12＜ δ s≤ 50 ＞ 50 ≤ 1/4δ s ≤ 3 ≤ 1/16δ s 且 ≤ 10 4 棱角 E E≤ s+2 且 ≤ 5 E≤ s+2 且 ≤ 5 樣板塞尺 大于 300 直尺 1. 環(huán)向棱角用弦長(zhǎng)等于 1/6Di 且不小于 300 的內(nèi) 樣板檢查 2 軸向棱角用長(zhǎng)度不小于 300 的直尺檢查。、 270176。 1. 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/s； 2. 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s ； 3. 相對(duì)濕度大于 90%； 4. 雨、雪環(huán)境。 并做 好記錄。 10 法蘭 （蓋） 加工 及成品法蘭（蓋） 檢驗(yàn) ⑴ 法蘭 （蓋） 加工 本公司機(jī)械加工或外協(xié)、外購(gòu)主要受壓法蘭檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)